一种轴承加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工中，需要对刚切断的轴承外圈和内圈断面进行打磨处理，对于轴承来说打磨是至关重要的，打磨的目的是让轴承的表面光滑，以达到组合机械的要求。
3.轴承在车间加工时，需要使用到打磨装置，但是现有轴承加工用打磨装置在打磨轴承时，会产生碎屑和粉尘，碎屑和粉尘散布在空气中会对人体造成伤害，并且在打磨过程中工件进行夹紧效果不好，工件在加工过程中往往会发生移动，从而产生打磨不准确或打磨失败的现象，降低了轴承加工用打磨装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，具有碎屑收集、方便固定、防止碎屑飞溅和打磨效率高的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体前端表面左右两侧均通过螺丝合页固定有箱门，所述箱门前端表面均套装固定有观察窗，所述箱门下侧设有控制器并通过螺丝固定在箱体前端表面，所述控制器下侧设有储尘抽屉并套装在箱体内，所述箱体左端内壁表面下侧通过螺丝固定有吸尘风机，所述吸尘风机上侧设有固定板并通过螺丝固定在箱体左右两端内壁表面，所述固定板底端表面通过螺丝固定有驱动电机，所述固定板上端表面通过轴承套装固定有加工座，所述固定板上端表面左右两侧均通过螺丝固定有吸尘管，所述箱体右端内壁表面通过螺丝固定有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b左端表面通过螺丝固定有第二夹具，所述第二夹具上端表面套装固定有锁紧螺母b，所述箱体上端内壁表面通过螺丝固定有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a下端表面通过螺丝固定有第一夹具，所述第一夹具右端表面套装固定有锁紧螺母a。
6.优选的，所述驱动电机转动轴贯穿固定板与加工座连接。
7.优选的，所述吸尘管和储尘抽屉均通过管道与吸尘风机密封连接。
8.优选的，所述箱体底端表面四角均通过螺丝固定有支撑脚。
9.优选的，所述控制器通过线缆分别连接到电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、驱动电机和吸尘风机。
10.优选的，所述电动伸缩杆a型号为：km01；所述电动伸缩杆b型号为： km01；所述驱动电机型号为：bld5.5kw；所述吸尘风机型号为：xwb
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11.1.本一种轴承加工用打磨装置；通过采用箱体进行固定，增加了稳定性，采用箱门进行固定，防止打磨碎屑的飞出，采用观察窗进行观察，方便观察箱体内部，采用控制器进
行控制，方便进行自动控制，采用储尘抽屉进行储尘，方便打磨碎屑的存放，采用吸尘风机进行工作，方便打磨碎屑的吸收，采用固定板进行固定，方便加工座的固定，采用驱动电机进行驱动，方便带动加工座转动，采用加工座进行固定，方便固定轴承。
12.2.本一种轴承加工用打磨装置；通过采用吸尘管进行吸尘，方便配合吸尘风机进行吸尘，采用电动伸缩杆b进行伸缩，方便带动第二夹具移动，采用第二夹具和第一夹具进行固定，方便固定打磨刀具，采用锁紧螺母b进行锁紧，方便对第二夹具进行锁紧，采用电动伸缩杆a进行固定，方便带动第一夹具移动，采用锁紧螺母a进行锁紧，方便对第一夹具进行锁紧。
附图说明
13.图1为本实用新型一种轴承加工用打磨装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种轴承加工用打磨装置的箱体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种轴承加工用打磨装置的第一夹具与锁紧螺母a连接结构示意图；
16.图4为本实用新型一种轴承加工用打磨装置的第二夹具与锁紧螺母b连接结构示意图。
17.图中标注说明：1、箱体；2、箱门；3、观察窗；4、储尘抽屉；5、控制器；6、电动伸缩杆a；7、第一夹具；8、电动伸缩杆b；9、第二夹具；10、加工座；11、吸尘管；12、驱动电机；13、吸尘风机；14、锁紧螺母a；15、固定板；16、锁紧螺母b。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.请参阅图1、2，一种轴承加工用打磨装置,包括箱体1，箱体1前端表面左右两侧均通过螺丝合页固定有箱门2，箱门2前端表面均套装固定有观察窗 3，箱门2下侧设有控制器5并通过螺丝固定在箱体1前端表面，控制器5下侧设有储尘抽屉4并套装在箱体1内，箱体1左端内壁表面下侧通过螺丝固定有吸尘风机13，吸尘风机13上侧设有固定板15并通过螺丝固定在箱体1 左右两端内壁表面，固定板15底端表面通过螺丝固定有驱动电机12，固定板 15上端表面通过轴承套装固定有加工座10；
22.具体的，通过采用箱体1进行固定，增加了稳定性，采用箱门2进行固定，防止打磨碎屑的飞出，采用观察窗3进行观察，方便观察箱体1内部，采用控制器5进行控制，方便进行自动控制，采用储尘抽屉4进行储尘，方便打磨碎屑的存放，采用吸尘风机13进行工作，方便
打磨碎屑的吸收，采用固定板15进行固定，方便加工座10的固定，采用驱动电机12进行驱动，方便带动加工座10转动，采用加工座10进行固定，方便固定轴承。
23.实施例2：
24.请参阅图1、2、3、4，一种轴承加工用打磨装置,包括固定板15，固定板15上端表面左右两侧均通过螺丝固定有吸尘管11，箱体1右端内壁表面通过螺丝固定有电动伸缩杆b8，电动伸缩杆b8左端表面通过螺丝固定有第二夹具9，第二夹具9上端表面套装固定有锁紧螺母b16，箱体1上端内壁表面通过螺丝固定有电动伸缩杆a6，电动伸缩杆a6下端表面通过螺丝固定有第一夹具7，第一夹具7右端表面套装固定有锁紧螺母a14；驱动电机12转动轴贯穿固定板15与加工座10连接；吸尘管11和储尘抽屉4均通过管道与吸尘风机13密封连接；箱体1底端表面四角均通过螺丝固定有支撑脚；控制器5通过线缆分别连接到电动伸缩杆a6、电动伸缩杆b8、驱动电机12和吸尘风机 13；电动伸缩杆a6型号为：km01；电动伸缩杆b8型号为：km01；驱动电机 12型号为：bld5.5kw；
25.具体的，通过采用吸尘管11进行吸尘，方便配合吸尘风机13进行吸尘，采用电动伸缩杆b8进行伸缩，方便带动第二夹具9移动，采用第二夹具9和第一夹具7进行固定，方便固定打磨刀具，采用锁紧螺母b16进行锁紧，方便对第二夹具9进行锁紧，采用电动伸缩杆a6进行固定，方便带动第一夹具 7移动，采用锁紧螺母a14进行锁紧，方便对第一夹具7进行锁紧。
26.工作原理：本实用新型一种轴承加工用打磨装置，控制器5通过线缆连接有外部电源，控制器5通过线缆分别连接到电动伸缩杆a6、电动伸缩杆b8、驱动电机12和吸尘风机13，首先，拉开箱门2，将需要打磨的轴承固定到加工座10中，将打磨刀具分别固定到第一夹具7和第二夹具9中，然后通过锁紧螺母a14对第一夹具7锁紧，通过锁紧螺母b16对第二夹具9锁紧，然后关闭箱门2，点击控制器5中的启动按钮，控制器5通过线缆控制驱动电机 12和吸尘风机13开始工作，固定在固定板15底端的驱动电机12带动加工座 10和固定在加工座10中的轴承转动，然后通过控制器5控制电动伸缩杆a6 和电动伸缩杆b8伸缩，电动伸缩杆a6带动第一夹具7中的打磨刀具移动到轴承上方对轴承端面进行打磨，电动伸缩杆b8带动第二夹具9中的打磨刀具移动到轴承侧方对轴承外圆面进行打磨，对轴承进行打磨加工时，通过观察窗3观察箱体1内部，同时吸尘风机13通过吸尘管11将打磨的碎屑吸入到储尘抽屉4内储存，当储尘抽屉4需要清理时，通过箱体1配合滑动拉出储尘抽屉4进行清理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。