一种铝板生产用冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝板生产用冷却机。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板通过铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板等，铝板在一些加工的过程中需要进行热处理，以提高铝板的可塑性，在铝板经过热处理后，有些厂家会选择使用冷却装置将铝板快速降温，以便于将铝板用于下一加工步骤。
3.现有的铝板冷却机结构复杂，并且冷却方式单一，导致冷却速度较慢，铝板在冷却的同时，需要能够实现自动化和机械化，以提高铝板的加工效率，所以需要快速及时的将加热后的铝板冷却下来，进一步加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝板生产用冷却机，通过设置第一排气扇和引风管吹走加热后的高温铝板表面高温空气，以及通过导热铜片将高温铝板上后面的温度传导至散热铜管中以达到降低高温铝板温度的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产用冷却机，包括设备箱，所述设备箱的内部右上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外部设置有套管，所述驱动杆的下面且位于所述第一电机的下端固定安装有排风管，所述排风管的下端固定安装有第一排气扇，所述第一排气扇的下端固定连接有出风口，所述套管的下端活动连接有连接杆，所述连接杆的下端活动连接有高温铝板，所述高温铝板的下端设置有导热铜片，所述导热铜片的下端活动连接有转轴，所述转轴的下端设置有冷却池，所述冷却池的下端设置有循环池；
6.所述驱动杆的外壁上固定安装有锥齿轮，所述套管的内部设置有金属轴杆；
7.所述设备箱的一侧外部设置有引风管，所述引风管的左端内部设置有第二排气扇。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动杆穿插过所述套管内部，所述锥齿轮位于所述套管的内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述金属轴杆的下端固定连接有球块，所述球块的下端与连接杆活动连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述高温铝板的下端与所述导热铜片连接，并且所述导热铜片的表面开设有通孔。
11.在一个优选地实施方式中，所述导热铜片的下端穿插过散热铜管的上端固定连接有散热铜管，并且散热铜管的下端插接在散热铜管内部的冷却水中。
12.在一个优选地实施方式中，所述散热铜管和所述循环池之间设置有连接管，并且所述散热铜管和所述循环池的左端外部设置有水泵。
13.在一个优选地实施方式中，所述引风管的左端直径大于右端直径，并且所述引风管的右端与所述高温铝板位于一条水平线上。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置第一排气扇、引风管和导热铜片，与现有技术相比，通过导热铜片将高温铝板表面的高温传导至散热铜管，然后在散热铜管的作用下高温铝板上面传导下来的温度迅速被冷却池吸收，同时通过引风管内部的第二排气扇转动，将外界的空气吸入引风管内部，在引风管的作用下空气到达引风管的右端然后吹向高温铝板时，比引风管左端空气直接吹向高温铝板上的降温效果好，然后通过第一排气扇转动，将高温铝板周边的热空气向上吸引，然后在引风机的作用下通过排风管排到设备箱外部，从而达到快速降低高温铝板温度的目的；
16.2、通过设置第一电机，与现有技术相比，通过第一电机转动，然后带动驱动杆转动，在驱动杆和金属轴杆上面的锥齿轮的作用下带动金属轴杆转动，进而通过金属轴杆带动连接杆转动，通过连接杆带动高温铝板和导热铜片转动，可以使得高温铝板与导热铜片均匀的被引风管吹到，提高降温的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧面外部引风管部分连接结构示意图。
19.图3为本实用新型的第一电机和套管内部连接结构示意图。
20.图4为本实用新型的高温铝板和导热铜片侧面部分连接结构示意图。
21.附图标记为：100、设备箱；101、第一电机；102、第一排气扇；103、出风口；104、连接杆；105、高温铝板；106、导热铜片；107、转轴；108、散热铜管；109、冷却池；110、连接管；111、循环池；112、水泵；113、引风机；114、排风管；115、驱动杆；116、套管；117、第二排气扇；118、引风管；119、金属轴杆；120、锥齿轮；121、球块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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4所示的一种铝板生产用冷却机，包括设备箱100，设备箱100的内部右上端固定安装有第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有驱动杆115，驱动杆115的外部设置有套管116，驱动杆115的下面且位于第一电机101的下端固定安装有排风管114，排风管114的下端固定安装有第一排气扇102，第一排气扇102的下端固定连接有出风口103，套管116的下端活动连接有连接杆104，连接杆104的下端活动连接有高温铝板105，高温铝
板105的下端设置有导热铜片106，导热铜片106的下端活动连接有转轴107，转轴107的下端设置有冷却池109，冷却池109的下端设置有循环池111；
24.驱动杆115的外壁上固定安装有锥齿轮120，套管116的内部设置有金属轴杆119；
25.设备箱100的一侧外部设置有引风管118，引风管118的左端内部设置有第二排气扇117。
26.如附图1和图3所示，驱动杆115穿插过套管116内部，锥齿轮120位于套管116的内部，以便于保护驱动杆115和金属轴杆119上面的锥齿轮120可以正常运行。
27.如附图3所示，金属轴杆119的下端固定连接有球块121，球块121的下端与连接杆104活动连接，以便于通过球块121连接的连接杆104具有一定的活动性，方便操作。
28.如附图4所示，高温铝板105的下端与导热铜片106连接，并且导热铜片106的表面开设有通孔，以便于引风管118上面吹来的风可以透过导热铜片106直接与高温铝板105接触。
29.如附图1所示，导热铜片106的下端穿插过散热铜管108的上端固定连接有散热铜管108，并且散热铜管108的下端插接在散热铜管108内部的冷却水中，以便于通过散热铜管108扩大导热铜片106与冷却池109的接触面积，加速散热。
30.如附图1所示，散热铜管108和循环池111之间设置有连接管110，并且散热铜管108和循环池111的左端外部设置有水泵112，以便于冷却池109内部的水可以进入循环池111中，循环池111中的水可以进入冷却池109中，从而达到热交换的目的，保持冷却池109内部水的温度较低。
31.如附图2所示，引风管118的左端直径大于右端直径，并且引风管118的右端与高温铝板105位于一条水平线上，以便于引风管118左端进入右端的气流可以吹到高温铝板105上，同时通过引风管118可以提高降温效果。
32.本实用新型工作原理：在使用时，通过导热铜片106将高温铝板105表面的高温传导至散热铜管108，然后在散热铜管108的作用下高温铝板105上面传导下来的温度迅速被冷却池109吸收，同时通过引风管118内部的第二排气扇117转动，将外界的空气吸入引风管118内部，在引风管118的作用下空气到达引风管118的右端然后吹向高温铝板105时，比引风管118左端空气直接吹向高温铝板105上的降温效果好，然后通过第一排气扇102转动，将高温铝板105周边的热空气向上吸引，然后在引风机113的作用下通过排风管114排到设备箱100外部，此外，通过第一电机101转动，然后带动驱动杆115转动，在驱动杆115和金属轴杆119上面的锥齿轮120的作用下带动金属轴杆119转动，进而通过金属轴杆119带动连接杆104转动，通过连接杆104带动高温铝板105和导热铜片106转动，可以使得高温铝板105与导热铜片106均匀的被引风管118吹到，提高降温的效率。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。