直吹管装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼高炉送风装置的领域，尤其涉及一种直吹管装置。


背景技术：

2.目前的冶炼技术，一方面在生产过程中会产生高炉尾气，该高炉尾气含有大量的可燃气体，例如co等，直接排放高炉尾气会造成环境污染；另一方面，喷煤枪的煤粉进入直吹管装置中，由于煤粉随着热空气气流快速流动而分散不足，燃烧不够充分，冶炼效率和能耗比低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种直吹管装置，设置两个喷枪，并且以特定的角度通入热风衬管，有助于高炉尾气、煤粉与热风衬管中的热空气的充分混合，而且使其燃烧的更长充分，效能更高，达到节能环保、保护环境的作用。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种直吹管装置，包括圆管状的钢壳以及位于所述钢壳中的热风衬管，所述钢壳的外壁上布设有用于输送煤粉的第一喷枪管及用于输送高炉尾气的第二喷枪管；
6.所述第一喷枪管的前端出料口与所述热风衬管相连通，所述第一喷枪管与所述热风衬管之间设有第一通入夹角，第一通入夹角的取值范围为9
°‑
12
°
；所述第二喷枪管的前端出气口与所述热风衬管相连通，所述第二喷枪管与所述热风衬管之间设有第二通入夹角，第二通入夹角的取值范围为9
°‑
12
°
；
7.将所述钢壳的轴线所在的水平面定义为基准面，将所述第一喷枪管的轴线与所述钢壳的轴线所共存的平面定义为第一夹角面，所述第一夹角面与所述基准面之间设有第一圆周夹角，所述第一圆周夹角的取值范围均为0
°‑
22.5
°
；将所述第二喷枪管的轴线与所述钢壳的轴线所共存的平面定义为第二夹角面，所述第二夹角面与所述基准面之间设有第二圆周夹角，所述第二圆周夹角的取值范围均为0
°‑
22.5
°
。
8.优选的方案，所述第一喷枪管与所述第二喷枪管之间设有第三圆周夹角，所述第三圆周夹角的取值范围为135
°‑
180
°
。
9.优选的方案，所述第一喷枪管及所述第二喷枪管的外表面设有枪包。
10.此外，所述钢壳与所述热风衬管的表面之间设有耐火层。
11.上述的第一圆周夹角、第二圆周夹角、第三圆周夹角均是对所述钢壳的管状外壁而言的。
12.有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设置两个喷枪，并且以特定的角度通入热风衬管，有助于高炉尾气、煤粉与热风衬管中的热空气形成径向分散的独特的混合方式，不但是充分混合，而且使其燃烧的更长充分，效能更高，达到节能环保、保护环境的作用。
附图说明
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
14.图1 为本实用新型的具体实施例的轴向剖面图；
15.图2 为图1的进料端的视图；
16.其中的附图标记为：
17.1、钢壳；21、第一喷枪管；21l、前端出料口；22、第二喷枪管；22q1、前端出气口；3、耐火层；4、枪包；5、热风衬管；
18.α1、第一通入夹角；α2、第二通入夹角；
19.11、基准面，12、第一夹角面，a1、第一圆周夹角；13、第二夹角面，a2、第二圆周夹角；b、第三圆周夹角。
具体实施方式
20.如图1
‑
2所示，一种直吹管装置，包括圆管状的钢壳1以及位于所述钢壳1中的热风衬管5，所述钢壳1与所述热风衬管5的表面之间填充有耐火层3，所述钢壳1的外壁上布设有用于输送煤粉的第一喷枪管21及用于输送高炉尾气的第二喷枪管22，所述第一喷枪管21及所述第二喷枪管22的外表面设有枪包4，整体烘干而成的一体化装置。所述第一喷枪管21的前端出料口21l与所述热风衬管5相连通，所述第一喷枪管21与所述热风衬管5之间设有第一通入夹角α1，第一通入夹角α1的取值范围为9
°‑
12
°
，以此角度通过前端出料口21l向所述热风衬管5输送煤粉；所述第二喷枪管22的前端出气口22q1与所述热风衬管5相连通，所述第二喷枪管22与所述热风衬管5之间设有第二通入夹角α2，第二通入夹角α2的取值范围为9
°‑
12
°
，以此角度通过前端出气口22q1向所述热风衬管5输送高炉尾气，有一定的径向冲力，使得煤粉与热空气的混合更加充分，不会随着热空气气流快速流动而分散不足。
21.还有，将所述钢壳1的轴线所在的水平面定义为基准面11，将所述第一喷枪管21的轴线与所述钢壳1的轴线所共存的平面定义为第一夹角面12，所述第一夹角面12与所述基准面11之间设有第一圆周夹角a1，所述第一圆周夹角a1的取值范围均为0
°‑
22.5
°
；将所述第二喷枪管22的轴线与所述钢壳1的轴线所共存的平面定义为第二夹角面13，所述第二夹角面13与所述基准面11之间设有第二圆周夹角a2，所述第二圆周夹角a2的取值范围均为0
°‑
22.5
°
。有助于高炉尾气、煤粉与热风衬管5中的热空气形成径向分散的独特的混合方式，不但是充分混合，而且使其燃烧的更长充分，效能更高，达到节能环保、保护环境的作用。
22.与上述实施例的区别在于，所述第一喷枪管21与所述第二喷枪管22之间设有第三圆周夹角b，所述第三圆周夹角b的取值范围为135
°‑
180
°
，能够对热风衬管5中的热空气产生翻滚，更能冲散煤粉，使得煤粉与热空气进一步混合，利于预热和干燥。
23.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种直吹管装置，包括圆管状的钢壳（1）以及位于所述钢壳（1）中的热风衬管（5），其特征在于，所述钢壳（1）的外壁上布设有用于输送煤粉的第一喷枪管（21）及用于输送高炉尾气的第二喷枪管（22）；所述第一喷枪管（21）的前端出料口（21l）与所述热风衬管（5）相连通，所述第一喷枪管（21）与所述热风衬管（5）之间设有第一通入夹角，第一通入夹角的取值范围为9
°‑
12
°
；所述第二喷枪管（22）的前端出气口（22q1）与所述热风衬管（5）相连通，所述第二喷枪管（22）与所述热风衬管（5）之间设有第二通入夹角，第二通入夹角的取值范围为9
°‑
12
°
；将所述钢壳（1）的轴线所在的水平面定义为基准面（11），将所述第一喷枪管（21）的轴线与所述钢壳（1）的轴线所共存的平面定义为第一夹角面（12），所述第一夹角面（12）与所述基准面（11）之间设有第一圆周夹角，所述第一圆周夹角的取值范围均为0
°‑
22.5
°
；将所述第二喷枪管（22）的轴线与所述钢壳（1）的轴线所共存的平面定义为第二夹角面（13），所述第二夹角面（13）与所述基准面（11）之间设有第二圆周夹角，所述第二圆周夹角的取值范围均为0
°‑
22.5
°
。2.根据权利要求1所述的直吹管装置，其特征在于，所述第一喷枪管（21）与所述第二喷枪管（22）之间设有第三圆周夹角，所述第三圆周夹角的取值范围为135
°‑
180
°
。3.根据权利要求1所述的直吹管装置，其特征在于，所述第一喷枪管（21）及所述第二喷枪管（22）的外表面设有枪包（4）。4.根据权利要求1所述的直吹管装置，其特征在于，所述钢壳（1）与所述热风衬管（5）的表面之间设有耐火层（3）。

技术总结
本实用新型涉及冶炼高炉送风装置的领域，尤其涉及一种直吹管装置，包括钢壳以及热风衬管，钢壳的外壁上布设有两个喷枪管；两个喷枪管与热风衬管相连的通入夹角均为9


技术研发人员：田潇予 胡砚海 杨振录 李永佳 史冬梅
受保护的技术使用者：唐山金山腾宇科技有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/10/8