一种热镀锌镀锌装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌技术领域，具体为一种热镀锌镀锌装置。


背景技术：

2.热镀锌金属广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。
3.镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
4.目前的热镀锌方式大多是将待镀锌金属放置于热镀锌炉槽内，各待镀锌金属在热镀锌炉槽内会相互接触，相互干涉，既不便于镀锌，又降低了热镀锌炉槽内的空间利用率。为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种热镀锌镀锌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决目前的热镀锌方式大多是将待镀锌金属放置于热镀锌炉槽内，各待镀锌金属在热镀锌炉槽内会相互接触，相互干涉，既不便于镀锌，又降低了热镀锌炉槽内的空间利用率等缺点，而提出一种热镀锌镀锌装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种热镀锌镀锌装置，包括主体，所述主体前后端的顶部通过多处连接筋固定有限位筋座，所述限位筋座的上方均匀啮合有多处调节螺杆，所述调节螺杆的杆端头固定有夹座，所述主体的内部设置有两处镀锌腔，其中两镀锌腔之间间隔有隔板，所述隔板的顶部两侧均匀设置有多处定位槽，所述隔板的顶部两端分别设置有挂环，所述镀锌腔的周围均匀设置有多处镂空孔。
8.优选的，所述限位筋座水平设置，限位筋座通过多处连接筋与主体焊接固定。限位筋座主要用于主体的承载，其中，主体主要放置于热镀锌炉槽内使用，通过限位筋座与热镀锌炉槽限位配合。
9.优选的，所述调节螺杆水平设置，调节螺杆通过螺纹与主体的侧壁相啮合。调节螺杆主要用于调节夹座的位置，在螺纹的作用下，可带动夹座移动，其操作简单，使用灵活性高。
10.优选的，所述夹座垂直设置，夹座与调节螺杆的杆端头焊接固定。夹座主要用于待镀锌金属的固定，通过夹座与隔板顶部的共同作用，实现待镀锌金属的夹持固定。
11.优选的，所述定位槽的数量与夹座的数量相等，定位槽的位置与夹座的位置相对应。定位槽为三角凹槽，定位槽与夹座配合后可实现管类金属的夹持固定，而定位槽的两侧与夹座配合后可实现块类金属的夹持固定。
12.优选的，所述挂环与隔板焊接固定，两处挂环关于隔板的正中间相对称。挂环主要
用于主体的取放，挂环与挂钩配合后，可实现主体的取放。
13.优选的，所述镀锌腔通过其周围的镂空孔与主体的外侧相贯通；其中，镂空孔分别设于主体的侧壁、底部以及隔板上。将主体放置于热镀锌炉槽内后，加热后的锌液会经镀锌腔周围的镂空孔迅速进入到镀锌腔内，此时位于镀锌腔内的待镀锌金属会浸于锌液内，完成热镀锌工艺。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种热镀锌镀锌装置，主要用于辅助热镀锌炉槽内待镀锌金属的放置，从而便于待镀锌金属的取放，其整体结构简单，制造成本经济，操作简单，使用灵活性高，可适用于管类或块类等金属的固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的左视结构示意图。
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图4为图3中a处的局部放大图。
19.图5为图3中b
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b处的剖视图。
20.图6为图5中c处的局部放大图。
21.图中：1
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主体，2
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连接筋，3
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限位筋座，4
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调节螺杆，5
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夹座，6
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镀锌腔，7
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隔板，8
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定位槽，9
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挂环，10
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镂空孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种热镀锌镀锌装置，包括主体1，所述主体1前后端的顶部通过多处连接筋2固定有限位筋座3，所述限位筋座3的上方均匀啮合有多处调节螺杆4，所述调节螺杆4的杆端头固定有夹座5，所述主体1的内部设置有两处镀锌腔6，其中两镀锌腔6之间间隔有隔板7，所述隔板7的顶部两侧均匀设置有多处定位槽8，所述隔板7的顶部两端分别设置有挂环9，所述镀锌腔6的周围均匀设置有多处镂空孔10。
25.所述限位筋座3水平设置，限位筋座3通过多处连接筋2与主体1焊接固定。限位筋座3主要用于主体1的承载，其中，主体1主要放置于热镀锌炉槽内使用，通过限位筋座3与热镀锌炉槽限位配合。
26.所述调节螺杆4水平设置，调节螺杆4通过螺纹与主体1的侧壁相啮合。调节螺杆4主要用于调节夹座5的位置，在螺纹的作用下，可带动夹座5移动，其操作简单，使用灵活性高。
27.所述夹座5垂直设置，夹座5与调节螺杆4的杆端头焊接固定。夹座5主要用于待镀锌金属的固定，通过夹座5与隔板7顶部的共同作用，实现待镀锌金属的夹持固定。
28.所述定位槽8的数量与夹座5的数量相等，定位槽8的位置与夹座5的位置相对应。
定位槽8为三角凹槽，定位槽8与夹座5配合后可实现管类金属的夹持固定，而定位槽8的两侧与夹座5配合后可实现块类金属的夹持固定。
29.所述挂环9与隔板7焊接固定，两处挂环9关于隔板7的正中间相对称。挂环9主要用于主体1的取放，挂环9与挂钩配合后，可实现主体1的取放。
30.所述镀锌腔6通过其周围的镂空孔10与主体1的外侧相贯通；其中，镂空孔10分别设于主体1的侧壁、底部以及隔板7上。将主体1放置于热镀锌炉槽内后，加热后的锌液会经镀锌腔周围的镂空孔10迅速进入到镀锌腔6内，此时位于镀锌腔6内的待镀锌金属会浸于锌液内，完成热镀锌工艺。
31.本实用新型的工作原理：
32.首先，将待镀锌金属放置于主体1内侧的镀锌腔6内，旋转调节螺杆4，在螺纹的作用下，可带动夹座5移动。如果待镀锌金属为管类金属，待定位槽8与夹座5配合后可实现管类金属的夹持固定；如果待镀锌金属为块类金属，待定位槽8的两侧与夹座5配合后可实现块类金属的夹持固定。
33.然后，将挂钩与两处挂环9配合后，将主体1缓慢向热镀锌炉槽内下落，则取下挂钩，加热后的锌液会经镀锌腔周围的镂空孔10迅速进入到镀锌腔6内，此时位于镀锌腔6内的待镀锌金属会浸于锌液内，完成热镀锌工艺。
34.最后，将挂钩与两处挂环9配合后，将主体1缓慢从热镀锌炉槽内升起，待温度降低后，取出镀锌后的金属。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。