一种使用方便的挖坑机的制作方法

1.本实用新型涉及一种使用方便的挖坑机, 属机械挖坑技术领域。


背景技术：

2.挖坑机又称便携式挖坑机，广泛应用于山地、丘岭沟壑区植树造林、快速挖坑施肥的机械，挖坑机让人们从繁重的体力劳动解放出来，其动力强劲有力，外形美观，适合各种地形的野外作业。
3.现有的手提式挖坑机因其结构的原因，在手提式挖坑机挖坑作业过程中，人们需要弯腰下压挖坑机，进行挖坑作业，这种方式费时费力，人工劳动量大，手提式挖坑机产生的震动会导致使用者手和手臂不适，不能持久进行挖坑作业，挖坑工作效率低；同时，手提式挖坑机由挖坑中退出来时，螺旋挖杆仍然在转动，导致泥土四处飞扬，容易进入使用者的眼睛中，影响使用者视线，更严重还会影响使用者的身体健康。因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，有效减少人工劳动量，增加使用者的使用舒适度，同时以解决现有背景技术中手提式挖坑机费时费力、工作效率低和泥土飞扬影响工作人员视线与健康问题的使用方便的挖坑机。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种使用方便的挖坑机，包括车体、调节装置、装配架、挖坑电机、螺旋挖杆和防护罩，其特征在于：车体一侧装有调节装置，调节装置上固装有装配架，装配架的顶部装有挖坑电机，装配架的底部装有螺旋挖杆，挖坑电机与螺旋挖杆传动连接，所述螺旋挖杆外侧套装有防护罩，防护罩与装配架固定连接。
7.所述的调节装置包括上安装板、下安装板、调节柱、固定件和升降机构，上安装板和下安装板呈上下状固定安装在车体上，上安装板和下安装板之间固装有调节柱，调节柱上通过固定件装有齿条，齿条一侧的固定件上设置有升降机构，升降机构与齿条啮合连接。
8.所述的升降机构包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，蜗轮活动安装在固定件内，蜗轮上方的固定件内活动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与齿条啮合连接，蜗杆一侧的固定件上固装有驱动电机，驱动电机与蜗杆传动连接。
9.所述的固定件包括由左固定板和右固定板，左固定板和右固定板呈对称状设置，左固定板和右固定板上分别呈径向对应状设置有装配槽a，装配槽a一侧的左固定板和右固定板上分别呈轴向对应状设置有装配槽b，装配槽b下方的左固定板和右固定板上分别呈轴向对应状设置有装配槽c，装配槽c分别与装配槽b和装配槽a连通。
10.所述的装配槽a和装配槽b分别为半圆弧形槽，装配槽c为矩形槽。
11.所述的防护罩由多层环套由上至下活动套装连接构成，各环套分别为空心圆台状，顶部的环套与装配架固定连接。
12.所述的装配架一侧设置有手柄。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
14.该使用方便的挖坑机使用时，通过驱动电机、蜗杆和蜗轮相互配合，使得蜗轮在齿条上发生移动，从而使的装配架、挖坑电机和螺旋挖杆整体发生向下或向上的位移，这样的传动结构搭配使得螺旋挖杆在向下移动的过程中更加平顺，有助于增加其稳定性，防止该挖坑机发生损坏；通过调节柱、蜗轮、固定件、齿条的相互配合，使得蜗轮、固定件和齿条能相对于调节柱并绕调节柱发生角度的偏转，从而使得螺旋挖杆能在一定范围内进行角度的调节，有助于增加挖孔的精准度；通过防护罩能在螺旋挖杆工作时，防止泥土四处飞扬；该使用方便的挖坑机结构简单、使用方便，有效减少人工劳动量，增加使用者的使用舒适度，同时解决了现有背景技术中手提式挖坑机费时费力、工作效率低和泥土飞扬影响工作人员视线与健康的问题，非常适合大面积挖坑使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型中固定件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、车体；2、装配架；3、挖坑电机；4、螺旋挖杆；5、防护罩；6、上安装板；7、下安装板；8、调节柱；9、齿条；10、左固定板；11、右固定板；12、装配槽a；13、装配槽b；14、装配槽c；15、驱动电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、手柄。
具体实施方式
20.如附图1
‑
4所示
21.该使用方便的挖坑机，包括车体1、调节装置、装配架2、挖坑电机3、螺旋挖杆4和防护罩5，车体1一侧安装有调节装置，调节装置包括上安装板6、下安装板7、调节柱8、固定件和升降机构，上安装板6和下安装板7呈上下状固定安装在车体1上，上安装板6和下安装板7之间固定安装有调节柱8，调节柱8为圆柱体。
22.调节柱8上通过固定件活动安装有齿条9，上安装板6和下安装板7对齿条9形成限位，齿条9与调节柱8滑动接触连接。
23.固定件包括由左固定板10和右固定板11，左固定板10和右固定板11呈对称状设置，左固定板10和右固定板11之间通过螺栓和螺孔配合固定连接，左固定板10和右固定板11上分别呈径向对应状设置有装配槽a12，装配槽a12一侧的左固定板10和右固定板11上分别呈轴向对应状设置有装配槽b13，装配槽a12和装配槽b13分别为半圆弧形槽。
24.装配槽b13下方的左固定板10和右固定板11上分别呈轴向对应状设置有装配槽c14，装配槽c14为矩形槽，装配槽c14分别与装配槽b13和装配槽a12连通。
25.固定件的装配槽a12与调节柱8和齿条9配合安装，齿条9一侧的固定件上设置有升降机构，升降机构包括驱动电机15、蜗杆16和蜗轮17，蜗轮17活动安装在固定件的装配槽c14内，蜗轮17上方的固定件的装配槽b13内活动安装有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮17啮合连接，升降机构的蜗轮17与齿条9啮合连接。
26.蜗杆16一侧的固定件上固定安装有驱动电机15，驱动电机15与蜗杆16传动连接。
27.调节装置的固定件上固定安装有装配架2，装配架2的顶部固定安装有挖坑电机3，装配架2的底部活动安装有螺旋挖杆4，挖坑电机3与螺旋挖杆4传动连接。
28.螺旋挖杆4外侧套装有防护罩5，防护罩5由多层环套由上至下活动套装连接构成，各环套分别为空心圆台状，防护罩5顶部的环套与装配架2固定连接。
29.装配架2一侧设置有手柄18，手柄18的作用是：方便使用者握持手柄18对该挖坑机进行角度调节。
30.该使用方便的挖坑机的车体1为手扶拖拉机，车体1上装有发电机，发电机依靠该手扶拖拉机的发动机接动力源，发电机为挖坑电机3和旋转电机提供电源。
31.该使用方便的挖坑机使用时，使用者驾驶该挖坑机到指定位置，由于装配架2、固定件、蜗轮17、蜗杆16、齿条9相互配合构成为一个整体，使用者通过手柄18带动其相对于调节柱8并绕调节柱8发生一定角度偏转，从而对螺旋挖杆4进行一定范围的角度调节，使得螺旋挖杆4能与指定挖坑点对齐，有助于精准进行挖孔作业。
32.螺旋挖杆4对齐后，开启挖坑电机3，挖坑电机3带动螺旋挖杆4发生转动，与此同时开启驱动电机15，驱动电机15带动蜗杆16转动，蜗杆16同步带动蜗轮17逆时针转动，由于蜗轮17与齿条9啮合连接，蜗轮17在逆时针转动时，挖坑电机3、驱动电机15、螺旋挖杆4、装配架2、固定件、蜗轮17和蜗杆16相互配合构成整体沿调节柱8和齿条9向下运动，这样的传动结构搭配使得螺旋挖杆4在向下移动的过程中更加平顺，有助于增加其稳定性，避免该挖坑机的螺旋挖杆4在挖坑过程中下降速率不均匀造成轴连接处的损坏，当螺旋挖杆4与地面接触时，进行挖坑作业。
33.在螺旋挖杆4进行挖坑作业时，装配架2向下移动，通过装配架2和地面配合相互对防护罩5挤压，使得防护罩5受挤压收缩层叠在一起，防护罩5对螺旋挖杆4旋转带动的泥土进行限位，防止泥土四处飞扬。
34.挖坑完成后，控制驱动电机15反转，蜗杆16同步带动蜗轮17顺时针转动，由此同步带动螺旋挖杆4复位，在螺旋挖杆4复位过程中，防护罩5在自身重力作用下，重新展开，防护罩5有效避免螺旋挖杆4复位时造成泥土飞扬的情况；使用者驾驶该挖坑机到下一指定位置重新开始挖坑作业。
35.该使用方便的挖坑机使用时，通过驱动电机15、蜗杆16和蜗轮17相互配合，使得蜗轮17在齿条9上发生移动，从而使的装配架2、挖坑电机3和螺旋挖杆4整体发生向下或向上的位移，这样的传动结构搭配使得螺旋挖杆4在向下移动的过程中更加平顺，有助于增加其稳定性；通过调节柱8、蜗轮17、固定件、齿条9的相互配合，使得蜗轮17、固定件和齿条9能相对于调节柱8并绕调节柱8发生角度偏转，从而使得螺旋挖杆4能在一定范围内进行角度调节，有助于增加挖孔的精准度；通过防护罩5能在螺旋挖杆4工作时，防止泥土四处飞扬；该使用方便的挖坑机结构简单、使用方便，有效减少人工劳动量，增加使用者的使用舒适度，同时解决了现有背景技术中手提式挖坑机费时费力、工作效率低和泥土飞扬影响工作人员视线与健康的问题，非常适合大面积挖坑使用。