一种园艺花盆清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种园艺花盆清洗装置。


背景技术：

2.在对花盆进行清理时，一般通过清理装置对花盆进行清理，现有的清洗装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在对花盆进行清理时，一般先将抹布沾湿，当抹布沾湿后，再对花盆表面进行清理，当冬天清理花盆时，抹布较为冰凉，使得在清理时较为冻手，并且花盆较重时，使用者可能会蹲在地下对花盆进行清理，使得花盆清理较为不便捷，为此我们提出一种园艺花盆清洗装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种园艺花盆清洗装置，通过推动支架，支架通过连接块带动第一滑块在第一滑槽内移动，使支架通过拉杆带动清理块对花盆表面进行清理，方便对花盆进行清理，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种园艺花盆清洗装置，包括托盘和花盆，所述托盘中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内嵌有第一滑块，两组所述第一滑块外侧皆焊接有连接块，且连接块外侧皆焊接有支架，所述支架中部皆开设有第二滑槽，且第二滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块中部皆被拉杆贯穿，所述拉杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧的右端焊接在第二滑块上，所述弹簧的另一端焊接在限位槽上，所述限位槽内侧设置有清理块，且清理块与花盆表面贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽中部皆插入有转环，且转环中部皆被转轴贯穿，所述转环外侧皆焊接有连接杆，且连接杆外侧皆热熔贴合有清理块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽和支架中部皆开设有矩形缺口，所述第二滑槽和支架中部开设的矩形缺口内壁宽度大小与拉杆设置的圆柱形表面直径大小相等。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘上端中部开设有载物槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块中部皆开设有圆孔，所述拉杆皆设置为圆柱形，所述拉杆设置的圆柱形表面直径与第二滑块中部开设的圆孔内壁直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块皆设置为弧形，所述第一滑块设置的弧形内壁弧度与第一滑槽设置的表面弧度相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转环中部皆开设有通孔，所述转轴皆设置为另一圆柱形，所述转轴设置的另一圆柱形表面直径与转环中部开设的通孔内壁直径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该园艺花盆清洗装置设置有支架、第二滑槽、第二滑块、拉杆、清理块、第一滑块和第一滑槽，通过支架带动连接块使第一滑块在第一滑槽内进行移动，使支架可以通过拉杆带动清理块在花盆表面移动，通过清理块在花盆表面移动，使清理块对花盆表面进行清理，方便对花盆进行快速清理，使得在清理时不再需要一点一点的清理花盆表面，提高装置的便捷性；
14.2、该园艺花盆清洗装置设置有限位槽、转环和转轴，通过清理块与花盆表面接触后，清理块底端转环在转轴表面进行转动，使清理块与花盆表面贴合，使得清理块可以进行转动，通过清理块可以进行转动，使清理块可以贴合不同坡度的花盆，提高装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的支架与滑槽的俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、托盘；2、花盆；3、载物槽；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、连接块；7、支架；8、第二滑槽；9、拉杆；10、第二滑块；11、弹簧；12、限位槽；13、连接杆；14、清理块；15、转环；16、转轴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2、图3和图5所示，一种园艺花盆清洗装置，包括托盘1和花盆2，托盘1中部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内嵌有第一滑块5，两组第一滑块5外侧皆焊接有连接块6，且连接块6外侧皆焊接有支架7，支架7中部皆开设有第二滑槽8，且第二滑槽8皆内嵌有第二滑块10，第二滑块10中部皆被拉杆9贯穿，拉杆9表面皆套装有弹簧11，弹簧11的右端焊接在第二滑块10上，弹簧11的另一端焊接在限位槽12上，限位槽12内侧设置有清理块14，且清理块14与花盆2表面贴合；
24.通过拉动支架7，支架7通过连接块6带动第一滑块5移动，使第一滑块5在第一滑槽4内进行移动，当第一滑块5在第一滑槽4内移动时，第一滑块5通过连接块6带动支架7移动，当支架7移动后，支架7通过第二滑槽8带动第二滑块10移动，第二滑块10带动拉杆9移动，使拉杆9通过限位槽12带动清理块14移动，清理块14对花盆2表面进行清理，并且拉动拉杆9，拉杆9在第二滑块10中部进行移动，使拉杆9带动限位槽12移动，限位槽12带动清理块14移
动，并且限位槽12挤压弹簧11，弹簧11发生弹性形变，同时通过弹簧11发生弹性形变，使弹簧11推动限位槽12移动，限位槽12带动拉杆9移动，使限位槽12推动清理块14移动，使清理块14与花盆2表面贴合，当需要对清理块14进行上下移动时，先拉动拉杆9，拉杆9带动第二滑块10在第二滑槽8内进行移动，使拉杆9通过限位槽12带动清理块14移动，使清理块14可以上下移动，便于对花盆2表面进行清理。
25.在其他实施例中，本实施例公开了连接杆13、转环15和转轴16的位置，如图4和图5所示，限位槽12中部皆插入有转环15，且转环15中部皆被转轴16贯穿，转环15外侧皆焊接有连接杆13，且连接杆13外侧皆热熔贴合有清理块14；
26.通过清理块14与花盆2表面贴合后，清理块14带动连接杆13移动，连接杆13带动转环15移动，转环15通过转轴16进行转，使清理块14一直与花盆2表面贴合，使得清理块14可以适合不同坡度的花盆2。
27.在其他实施例中，本实施例公开了第二滑槽8、支架7和拉杆9的形状，如图1和图2所示，第二滑槽8和支架7中部皆开设有矩形缺口，第二滑槽8和支架7中部开设的矩形缺口内壁宽度大小与拉杆9设置的圆柱形表面直径大小相等；
28.通过第二滑槽8和支架7中部开设的矩形缺口，使拉杆9在移动时，拉杆9可以在第二滑槽8和支架7中部开设的矩形缺口内进行移动。
29.在其他实施例中，本实施例公开了载物槽3的位置，如图1和图2所示，托盘1上端中部开设有载物槽3。
30.通过托盘1上端中部开设的载物槽3，使花盆2放置在托盘1上时，载物槽3对花盆2进行限制。
31.在其他实施例中，本实施例公开了第二滑块10和拉杆9的形状，如图2所示，第二滑块10中部皆开设有圆孔，拉杆9皆设置为圆柱形，拉杆9设置的圆柱形表面直径与第二滑块10中部开设的圆孔内壁直径相等；
32.通过第二滑块10中部开设的通孔内壁直径与拉杆9设置的圆柱形表面直径相等，使拉杆9可以在第二滑块10中部开设的通孔内进行移动。
33.在其他实施例中，本实施例公开了第一滑块5和第一滑槽4的形状，如图2和图3所示，第一滑块5皆设置为弧形，第一滑块5设置的弧形内壁弧度与第一滑槽4设置的表面弧度相等；
34.通过第一滑块5设置的弧形内壁弧度与第一滑槽4的表面弧度相等，使第一滑块5在第一滑槽4内移动时，第一滑块5不会受到第一滑槽4的干涉。
35.在其他实施例中，本实施例公开了转环15和转轴16的形状，如图4和图5所示，转环15中部皆开设有通孔，转轴16皆设置为另一圆柱形，转轴16设置的另一圆柱形表面直径与转环15中部开设的通孔内壁直径相等；
36.当连接杆13带动转环15移动时，转环15中部开设的通孔可以在转轴16表面进行转动，使转环15通过连接杆13带动清理块14移动。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。