玉米收获机全段式升运排杂装置的制作方法

1.本实用新型属于玉米收获机排杂设备领域，涉及玉米收获机全段式升运排杂装置。


背景技术：

2.玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。玉米收获机主要包括机体、收割装置、摘穗装置、升运器、玉米穗剥皮装置、果穗箱等，上述各装置设置于行走装置上，完成玉米自动化收获。
3.尽管有的收获机型带有排杂风机，传统的玉米收获机排杂装置只在升运带末端进行排杂，排杂效果有限，玉米秸秆和杂草随玉米果穗经输送通道直接进入剥皮机，剥皮机容易堵塞，影响剥皮效率和剥净率，大部分秸秆与杂叶不能被排出机体外，造成果穗箱的含杂率一直居高不下，果穗箱含杂率高的问题仍待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玉米收获机全段式升运排杂装置，通过全段式排杂机构实现玉米升运过程中全段排杂，鼓风通过鼓风管道进入升运机构壳体带动秸秆杂草通过侧排杂管道排出，通过粉碎旋刀完成秸秆和杂草粉碎，防止排杂机构堵塞，提升杂草排杂效率，有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米收获机全段式升运排杂装置，采用的技术方案是，包括玉米升运机构和玉米收料箱，所述玉米升运机构一侧设有开槽，还包括在玉米升运过程中粉碎排除秸秆和杂草的全段式排杂机构，所述全段式排杂机构安装于玉米升运机构开槽侧面；
6.所述全段式排杂机构包括侧排杂管道，所述侧排杂管道内侧设置有粉碎秸秆和杂草的粉碎旋刀，所述粉碎旋刀下端连接旋刀减速器与旋刀驱动电机，所述粉碎旋刀一侧设置有导向板，侧排杂管道上端一侧设置有排杂口。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述玉米升运机构包括升运机构壳体，所述升运机构壳体底部上侧设置有入料槽，所述升运机构壳体内侧通过辊轮支撑玉米升运链运行，升运链支撑架支撑在所述玉米升运链辊轮顶部两侧，所述升运链支撑架一侧设置有升运减速器与液压马达。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述升运机构壳体中段下侧设置有鼓风管道，所述鼓风管道一端连接鼓风泵，所述鼓风泵一侧连接鼓风电机。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述玉米收料箱包括箱体，所述箱体下端两侧固定收料箱支架，所述箱体下端连接下料通道。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述导向板均布设置于侧排杂管道内侧，所述粉碎旋刀通过轴承支撑旋转，所述旋刀减速器与旋刀驱动电机通过齿轮连接粉碎旋刀，所述侧排杂管道通过焊接连接所述排杂口。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧排杂管道通过焊接连通所述升运机构壳体，所述液压马达由车载液压泵驱动。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述鼓风管道通过焊接与所述升运机构壳体连通。
13.本实用新型的有益效果：玉米收获机全段式升运排杂装置通过全段式排杂机构实现玉米升运过程中全段排杂，鼓风通过鼓风管道进入升运机构壳体带动秸秆杂草通过侧排杂管道排出，通过粉碎旋刀完成秸秆和杂草粉碎，防止排杂机构堵塞，提升杂草排杂效率，改善排杂与玉米收获质量，有效提高玉米收获率。
14.玉米升运机构通过液压马达与升运减速器减速驱动玉米升运链行进完成玉米升运，通过液压马达连接车辆液压供应装置，有益于升运排杂装置与收获车辆灵活匹配。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的玉米升运机构示意图；
17.图3为本实用新型的全段式排杂机构局部图；
18.图4为本实用新型的玉米收料箱示意图。
19.图中：1、玉米升运机构；2、全段式排杂机构；3、玉米收料箱；101、升运机构壳体；102、入料槽；103、玉米升运链；104、升运链支撑架；105、升运减速器；106、液压马达；201、侧排杂管道；202、粉碎旋刀；203、旋刀减速器；204、旋刀驱动电机；205、导向板；206、排杂口；207、鼓风管道；208、鼓风泵；209、鼓风电机；301、收料箱支架； 302、箱体；303、下料通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1至图4所示，本实用新型所述的玉米收获机全段式升运排杂装置，采用的技术方案是，包括玉米升运机构1和玉米收料箱3，所述玉米升运机构1一侧设有开槽，还包括在玉米升运过程中粉碎排除秸秆和杂草的全段式排杂机构2，所述全段式排杂机构2安装于玉米升运机构1开槽侧面；
23.所述全段式排杂机构2包括侧排杂管道201，所述侧排杂管道201内侧设置有粉碎秸秆和杂草的粉碎旋刀202，所述粉碎旋刀202下端连接旋刀减速器203与旋刀驱动电机 204，所述粉碎旋刀202一侧设置有导向板205，侧排杂管道201上端一侧设置有排杂口206。
24.优选地，所述玉米升运机构1包括升运机构壳体101，所述升运机构壳体101底部上侧设置有入料槽102，所述升运机构壳体101内侧通过辊轮支撑玉米升运链103运行，升运链支撑架104支撑在所述玉米升运链103辊轮顶部两侧，所述升运链支撑架104一侧设置有升运减速器105与液压马达106。
25.优选地，所述升运机构壳体101中段下侧设置有鼓风管道207，所述鼓风管道207 一端连接鼓风泵208，所述鼓风泵208一侧连接鼓风电机209。
26.优选地，所述玉米收料箱3包括箱体302，所述箱体302下端两侧固定收料箱支架 301，所述箱体302下端连接下料通道303。
27.优选地，所述导向板205均布设置于侧排杂管道201内侧，所述粉碎旋刀202通过轴承支撑旋转，所述旋刀减速器203与旋刀驱动电机204通过齿轮连接粉碎旋刀202，所述侧排杂管道201通过焊接连接所述排杂口206。
28.优选地，所述侧排杂管道201通过焊接连通所述升运机构壳体101，所述液压马达 106由车载液压泵驱动。
29.优选地，所述鼓风管道207通过焊接与所述升运机构壳体101连通。
30.本实用新型的工作原理：玉米收获机全段式升运排杂装置玉米升运机构1前部连接玉米收割装置与玉米摘穗装置，收获的玉米混合秸秆和杂草通过入料槽102进入升运机构壳体101，玉米连同秸秆杂草通过玉米升运链103升运，液压马达106通过车辆液压装置驱动，液压马达106通过升运减速器105减速驱动玉米升运链103行进，鼓风电机209驱动鼓风泵208鼓风至鼓风管道207，鼓风通过鼓风管道207进入升运机构壳体101带动秸秆杂草通过侧排杂管道201排出，旋刀驱动电机204通过旋刀减速器203减速驱动粉碎旋刀202 旋转完成秸秆杂草粉粹，粉碎后的杂草经过导向板205导向通过排杂口206排出，排杂后的玉米通过箱体302和下料通道303进入玉米穗剥皮装置，通过全段式排杂机构2防止玉米排杂过程中发生堵塞，提升排杂质量和效果。
31.本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。