一种微耕机用双向换挡机构的制作方法

1.本实用新型涉及农用设备技术领域，具体的说是一种微耕机用双向换挡机构。


背景技术：

2.微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应积聚可进行抽水、发点、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。
3.微耕机适用于多种使用场景，例如开沟、旋耕等，在不同的使用场景中就需要操作者分别站在微耕机的车头或车尾操控微耕机，即将把手转动180
°
，正向或反向操控微耕机，形成前旋式或后旋式微耕机，而一般换挡的位置均是按照正向操作微耕机时的位置设置的，并且是固定的，正向操控微耕机时换挡还好，一旦反向操控微耕机，操作者站在车头，换挡操作就变得尤为困难和不方便，现有的微耕机解决这个问题，多是采用设置两个方向的挡把，分别满足操作者站在车头和车尾操控微耕机的换挡操作需求，这种设置方式，在实际使用时，因设置了两个方向的挡把，当操作者站在车尾正常操控或站在车头反向操控微耕机时，另一个方向上的挡把非常多余，极其不方便，很容易造成操作者挂错挡或误触，并且现有的把手在转向时，往往很难完全转动180
°
，而且手把的固定仅依靠操作者人力，不够方便。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种微耕机用双向换挡机构，旨在解决正向或反向操控微耕机不易操作挡把和转向后把手的固定问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种微耕机用双向换挡机构，包括挡把、执行组件、转向组件和手把，挡把的执行端设置在执行组件内，转向组件与手把的执行端连接；
6.执行组件包括壳体和设在壳体内的换挡轴，壳体的侧壁敞口设置，且壳体前后壁均开有供挡把的执行端进入的挡位槽，两个挡位槽与壳体的敞口连通，挡把的执行端铰连在换挡轴上，以使挡把可绕换挡轴沿微耕机机身方向转动，并由一个挡位槽切换至另一个挡位槽内。
7.作为上述技术方案的进一步优化：所述转向组件包括底座和设在底座上的架体，底座上设有可相对底座转动的竖直轴，竖直轴的顶端伸入架体内部，以使架体通过竖直轴可相对底座转动，手把的执行端连接在架体的两侧。
8.作为上述技术方案的进一步优化：所述架体内还设有水平轴，水平轴的两端穿出架体，手把的执行端连接在水平轴的端部。
9.作为上述技术方案的进一步优化：所述底座上位于竖直轴的一侧设有用于固定架体的锁紧组件，锁紧组件包括固定在架体上的外管和设在外管内的内杆，内杆的两端均穿
出外管，且内杆上设有凸起，内杆位于凸起下方的杆体上设有弹簧，底座上位于内杆运动轨迹上开有多个供内杆穿过的通孔。
10.作为上述技术方案的进一步优化：所述内杆位于外管上方的杆体上套设有锁紧螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1)本实用新型采用双向的换挡结构和转向结构，在将把手转动180
°
后，操作者可将挡把也转动180
°
至对应位置，从而无论操作者正向或反向操控微耕机，均可将挡把转动至对应方向，便于操作者操控，并且不影响正常控制挡把完成换挡操作；
13.2)本实用新型的转向结构通过竖直轴和水平轴即可实现车把的转动又可实现车把高度方向的调节，并且在转向到合适位置后，可通过锁紧组件实现车把的固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型反向操作时示意图；
17.图4为本实用新型转向系统示意图；
18.图5为本实用新型图3的a
‑
a面示意图；
19.图6为本实用新型转向系统仰视视角示意图；
20.图中标记：1、手把，2、转向组件，2
‑
1、架体，2
‑
2、底座，2
‑
3、竖直轴，2
‑
4、水平轴，2
‑
5、通孔，3、执行组件，3
‑
1、壳体，3
‑
2、挡位槽，3
‑
3、换挡轴，4、挡把，5、外管，6、内杆，6
‑
1、弹簧，6
‑
2、凸起，7、锁紧螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅附图，一种微耕机用双向换挡机构，包括挡把4、执行组件3、转向组件2和手把1，挡把4的执行端设置在执行组件3内，转向组件2设置在执行组件3的上方，转向组件2与手把1的执行端连接，执行组件3包括壳体3
‑
1和设在壳体3
‑
1内的换挡轴3
‑
3，壳体3
‑
1的侧壁敞口，且壳体3
‑
1对应微耕机车身前后方向的侧壁均开有挡位槽3
‑
2，两个挡位槽3
‑
2对称分布，两个挡位槽3
‑
2与壳体3
‑
1的敞口连通，挡把4的执行端铰连在换挡轴3
‑
3上，以使挡把4可绕换挡轴3
‑
3沿微耕机机身方向转动，并由一个挡位槽3
‑
2切换至另一个挡位槽3
‑
2；所述转向组件2包括架体2
‑
1和底座2
‑
2，架体2
‑
1类似u形结构，底座2
‑
2的顶部则为圆盘状结构，底座2
‑
2上设有可相对底座2
‑
2转动的竖直轴2
‑
3，竖直轴2
‑
3的顶端伸入架体2
‑
1内部，以使架体2
‑
1通过竖直轴2
‑
3可相对底座2
‑
2转动，架体2
‑
1内还设有水平轴2
‑
4，水平轴2
‑
4的两端穿出架体2
‑
1，两个手把1的执行端分别连接在水平轴2
‑
4的两端，从而使手把1可上下调整高度，底座2
‑
2上位于竖直轴2
‑
3的一侧设有用于固定架体2
‑
1的锁紧组件；锁紧组件包括固定在架体2
‑
1上的外管5和设在外管5内的内杆6，内杆6的顶端和底端均穿出外管5，
且内杆6上设有凸起6
‑
2，内杆6位于凸起6
‑
2下方的杆体上设有弹簧6
‑
1，内杆6位于外管5上方的杆体上套设有锁紧螺母7，底座2
‑
2上位于内杆6运动轨迹上开有多个供内杆6穿过的通孔2
‑
5。
23.本实用新型的工作流程如下：如图2所示，需要换向时，将手把1转动180
°
，此时架体2
‑
1在竖直轴2
‑
3的作用下转动，之后向下按压内杆6，内杆6进入底座2
‑
2上的通孔2
‑
5内，从而将架体2
‑
1固定在底座2
‑
2上，之后转动锁紧螺母7保持内杆6的固定和弹簧6
‑
1的压缩状态，最后将挡把4转动180
°
，即可完成换向并保持手把1的固定。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。