一种纸浆出料控制装置的制作方法

1.本技术涉及纸浆传输技术的领域，尤其是涉及一种纸浆出料控制装置。


背景技术：

2.纸，是用植物纤维制成的薄片，按照用途可以分为包装用纸、印刷用纸、工业用纸等，其中包装用纸用于包装各种物品，由于其强度较高，含水率低、透气性小、无腐蚀作用、具有一定的抗水性等。而包装用纸通过造纸技术生产，造纸技术包含很多过程，包括研磨分离、过滤水分和纸浆出料等，为了使资源的使用达到最大化，通常使用废纸作为原料。在这些过程中，纸浆出料是造纸过程中相对重要的一个重要步骤。
3.目前，造纸技术是通过前期研磨分离纸浆，通过进料管进入到过滤装置，过滤后进行出料。在出料过程中，通过从收浆槽中抽出纸浆至下一个容器中，完成出料，进而继续重复上述的操作。出料完成时，抽浆装置处于停止运行状态，等待收浆槽满时再进行抽浆，导致纸浆出料效率低，抽浆装置使用率低。


技术实现要素：

4.为了提高出料效率，使机器使用效率最大化，本技术提供一种纸浆出料控制装置。
5.本技术提供的一种纸浆出料控制装置采用如下的技术方案：
6.一种纸浆出料控制装置，包括平台、进料装置、过滤装置和出料装置，所述出料装置包括第二纸浆槽，所述第二纸浆槽远离进料装置一端设置有挡板，所述第二纸浆槽侧面设置有出料口，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口外侧一端设置有控制门，所述第一出料口底部设置有第一收浆室，所述第二出料口底部设置有第二收浆室，所述第一出料口和第二出料口交接处设置有三通抽管，所述三通抽管连接水泵，所述三通抽管分别插入第一收浆室和第二收浆室内。
7.通过采用上述技术方案，纸浆从进料装置进入，经过滤装置过滤后流入第二纸浆槽，第二纸浆槽上的挡板前期处于挡住状态，第二纸浆槽内的纸浆通过第一出料口流入第一收浆室内，当第一收浆室内的纸浆充满之后滑动提出挡板，通过控制门封住第一出料口，使纸浆顺着第二出料口流入第二收浆室内，同时打开三通抽管的第一旋钮同时保证第二旋钮处于关闭状态，在水泵的驱动下抽纸浆，当第一收浆室抽浆完毕，第二收浆室充浆完毕时，将挡板重新放置滑槽内，同时打开控制门，使纸浆通过第一出料口流入第一收浆室，关闭第一旋钮，打开第二旋钮，通过水泵将第二收浆室内的纸浆抽出来。在这个过程中，改善了出料的效率，同时，抽浆装置紧接使用，提高了机器的使用效率。
8.本技术进一步设置为：所述第二纸浆槽两侧面分别设置有滑槽，所述挡板与第二纸浆槽通过滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，滑槽的设置用于取放挡板便捷。
10.本技术进一步设置为：所述控制门通过设置有两个合页与第二纸浆槽侧壁铰接。
11.通过采用上述技术方案，合页的设置用于控制门翻转便捷。
12.本技术进一步设置为：所述第一出料口远离控制门一端设置有磁性吸片。
13.通过采用上述技术方案，磁性吸片的设置用于增强控制门的遮挡强度。
14.本技术进一步设置为：所述第二纸浆槽背离进料装置的侧面上设置有挡浆板。
15.通过采用上述技术方案，挡浆板的设置用于挡住从第一纸浆槽流出至第二纸浆槽的纸浆溅出槽外，以防溅出导致的环境污染和资源浪费。
16.本技术进一步设置为：所述挡浆板高度大于第二纸浆槽侧面高度。
17.通过采用上述技术方案，挡浆板用于挡住大部分的纸浆飞溅。
18.本技术进一步设置为：所述进料装置底部设置有第一纸浆槽，所述第一纸浆槽底部设置有与其贯通的集水腔，所述第二纸浆槽槽底设置有第二滤水孔，所述第二纸浆槽槽底下方设置有滤水层，所述滤水层与第二滤水孔贯通连接，所述滤水层沿着第一纸浆槽长度方向一端设置有排水通道，所述排水通道分别与滤水层和集水腔贯通。
19.通过采用上述技术方案，第二滤水孔的设置，用以使纸浆经过第二纸浆槽时进行进一步的过滤，过滤后的污水至排滤水层，排入滤水层的水通过排水通道排入集水腔内。
20.本技术进一步设置为：所述第二滤水孔沿第二纸浆槽长度方向均匀间隔排布。
21.通过采用上述技术方案，第二滤水孔均匀间隔排布使过滤后的纸浆更加均匀。
22.本技术进一步设置为：所述第二滤水孔的横截面为圆形，所述第二滤水孔互相平行。
23.通过采用上述技术方案，第二滤水孔的横截面为圆形便于节省空间，进而设置较多的孔隙排水。
24.本技术进一步设置为：所述挡板上端设置有提手，所述提手与挡板固定连接。
25.通过采用上述技术方案，加了提手的挡板取用便捷。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.第一收浆室充满纸浆后关闭第一出料口，通过水泵抽纸浆，通过设置第二出料口，纸浆通过第二出料口继续进入第二收浆室内，当第一收浆室内的纸浆抽完之后，关闭第一控制旋钮，打开第一出料口以及第二控制旋钮，放挡板至滑槽内，抽取第二收浆室的纸浆，而第一收浆室进行充浆，二者依次交替抽浆充浆，提高出料效率，同时，增加了驱动机器的使用效率；
28.2.通过设置挡浆板，以防从第一纸浆槽流入第二纸浆槽的纸浆溅出槽外，保护环境和减轻资源浪费；
29.3.通过在第二纸浆槽沿长度方向底部设置第二滤水孔，对进入第二纸浆槽的纸浆进行进一步的过滤，减少纸浆的含水量。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例过滤排水装置剖视图；
32.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
33.图4是本技术实施例出料装置结构示意图；
34.图5是图4中b部分的放大结构示意图。
35.附图标记说明：1、平台；2、进料装置；21、进料腔室；22、进料管；23、进料开口；3、出
料装置；31、第一纸浆槽；32、第二纸浆槽；4、过滤装置；41、第一滤水孔；42、第二滤水孔；43、滤水层；44、排水通道；5、出料口；51、第一出料口；52、第二出料口；61、第一收浆室；62、第二收浆室；7、三通抽管；71、第一控制旋钮；72、第二控制旋钮；73、水泵；74、研磨机；8、集水腔；9、挡浆板；10、挡板；101、滑槽；102、提手；11、控制门；111、合页；112、磁性吸片。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种纸浆出料控制装置。
38.参照图1，一种纸浆出料控制装置，包括平台1、进料装置2、过滤装置4和出料装置3，进料装置2包括进料腔室21和进料管22，出料装置3包括第一纸浆槽31和第二纸浆槽32，平台1上依次设置进料腔室21、第一纸浆槽31和第二纸浆槽32，进料腔室21连通进料管22，第一纸浆槽31底板倾斜设置，浆液通过进料管22流到进料腔室21，再流过第一纸浆槽31进入到第二纸浆槽32内，第二纸浆槽32背离第一纸浆槽31侧面设置有出料口5，出料口5底部设置有第一收浆室61和第二收浆室62，第一收浆室61和第二收浆室62连接处设置有三通抽管7，浆料通过出料口5流入第一收浆室61和第二收浆室62，后通过三通抽管7抽出，进行后续的处理。
39.参照图1，进料管22与进料腔室21贯通连接。过滤装置4包括第一滤水孔41和第二滤水孔42，第一滤水孔41位于第一纸浆槽31底面，第一滤水孔41均匀分布在第一纸浆槽31的底面，第一滤水孔41互相平行排布。
40.参照图2，第一纸浆槽31底部设置有集水腔8，集水腔8与第一滤水孔41贯通连接，进料腔室21上开设有进料开口23。纸浆通过进料管22进入带进料开口23的进料腔室21，进料开口23位于进料腔室21朝向第二纸浆槽32的一侧，通过进料腔室21流入第一纸浆槽31内，在第一滤水孔41的过滤下，从纸浆内过滤的水顺着第一滤水孔41排出至集水腔8内。
41.参照图1，过滤后的纸浆顺着第一纸浆槽31流入第二纸浆槽32内，为了防止纸浆流动过程中溅出槽外，导致环境污染和资源浪费，第二纸浆槽32背离第一纸浆槽31的一侧上设置有挡浆板9，挡浆板9的高度高于第二纸浆槽32的高度，挡浆板9长于第一纸浆槽31下端一侧。
42.参照图3，为了进一步过滤流经第二纸浆槽32的纸浆，第二纸浆槽32的槽底沿设置第二滤水孔42，第二滤水孔42均匀间隔排布。第二纸浆槽32槽底设置有滤水层43，滤水层43贯穿整个第二纸浆槽32，滤水层43与第二滤水孔42相通，滤水层43一端设置有排水通道44，排水通道44与滤水层43连通连接，排水通道44与集水腔8贯通排布。第二纸浆槽32内的纸浆经过第二滤水孔42，过滤后的污水流至滤水层43，进而通过排水通道44排至集水腔8内，在这个过程中纸浆进行了进一步的过滤。
43.参照图4，第二纸浆槽32沿长度方向远离第一纸浆槽31设置有挡板10，挡板10与第二纸浆槽32两相对侧面垂直，挡板10与第二纸浆槽32通过滑槽101滑动连接，滑槽101与第二纸浆槽32两侧面固定连接，挡板10背离第二纸浆槽32槽底一侧设置有提手102，提手102的横截面为半圆形，便于提着挡板10进出滑槽101。
44.参照图4和图5，第二纸浆槽32远离第一纸浆槽31一侧面设置有出料口5，出料口5贯穿第二纸浆槽32侧面，出料口5靠近挡板10位置，出料口5包括第一出料口51和第二出料
口52，第一出料口51和第二出料口52分别位于挡板10的两侧，第一出料口51和第二出料口52的横截面均为矩形，第一出料口51外部一端设置有控制门11，控制门11通过两个合页111与第二纸浆槽32侧壁铰接，第一出料口51另一端远离设置有合页111设置有与控制门11配合的磁性吸片112，用于通过控制门11挡住第一出料口51时吸紧控制门11。
45.参照图1，第一收浆室61位于第一出料口51底部，第二收浆室62位于第二出料口52底部，第一收浆室61和第二收浆室62沿第二纸浆槽32宽度方向贯穿整个第二纸浆槽32，挡板10位于第一收浆室61和第二收浆室62连接处。
46.参照图5，第一收浆室61和第二收浆室62连接处设置有三通抽管7，三通抽管7远离第二纸浆槽32一端连接有水泵73，三通抽管7未连接水泵73的两端分别设置有第一控制旋钮71和第二控制旋钮72，用于分别控制两端的连通，三通抽管7水平的两端分别完全浸入第一收浆室61和第二收浆室62内。
47.首先，挡板10和第二控制旋钮72处于关闭状态，纸浆通过第一出料口51流入第一收浆室61，待第一收浆室61充满后，通过控制门11挡住第一出料口51，同时通过磁性吸片112加强遮挡强度，取出挡板10，使纸浆通过第二出料口52，流入第二收浆室62内，等待浆料流满第二收浆室62。与此同时，打开第一控制旋钮71，在水泵73的驱动下，抽出第一收浆室61内的纸浆通过三通抽管7至研磨机74进行研磨，待第一收浆室61内的纸浆抽光后，关闭第一控制旋钮71，打开第二控制旋钮72，放挡板10至滑槽101中，打开控制门11，使纸浆从第一出料口51流至第一收浆室61内，通过水泵73抽出第二收浆室62内的纸浆至研磨机74内，依次交替抽出纸浆。在这个过程中，出料效率得到提升，机器的使用效率变得高效。
48.本技术实施例一种纸浆出料控制装置的实施原理为：纸浆通过进料管22进入第一纸浆槽31，经第一纸浆槽31和第二纸浆槽32的过滤后通过第一出料口51进入到第一收浆室61，此时，挡板10处于遮挡状态，第二控制旋钮72关闭。当第一收浆室61流满之后，使用控制门11挡住第一出料口51，取掉挡板10，使浆料通过第二出料口52流至第二收浆室62，至第二收浆室62流满。取掉挡板10同时，打开第一控制旋钮71，水泵73抽出第一收浆室61内的纸浆流经三通抽管7至研磨机74内，待第一收浆室61内的纸浆抽完之后，放置挡板10于滑槽101内，关闭第一控制旋钮71，打开第二控制旋钮72，纸浆再次流入第一收浆室61，在水泵73的驱动下抽出第二收浆室62内的纸浆通过三通抽管7至研磨机74，如此交替抽纸浆，提高出料效率，同时增加了机器的使用效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。