一种用于纸箱加工的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种用于纸箱加工的涂胶装置。


背景技术：

2.纸箱是由纸板通过裁切、压线、折叠、粘合等工序而成形的立体结构。在粘合工序中，需要在裁切好的粘贴边上涂上胶水，然后再通过折叠与粘贴边粘合；传统的纸箱加工涂胶工序是完全由人工操作完成的，人工涂胶，生产效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于纸箱加工的涂胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于纸箱加工的涂胶装置，包括涂胶室，所述涂胶室的下端固定设置有支撑脚，所述涂胶室的内侧设置有输送台，所述输送台的上端设置有输送机构，所述输送机构的上端设置有放置台，所述涂胶室的内部横跨设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定设置在涂胶室的前端的安装板，所述安装板的上端固定安装有涂胶电机，所述涂胶电机的一端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧表面固定设置有凸轮，所述涂胶室的后壁贯穿设置有第一滑杆，所述第一滑杆的后端固设置有第一限位杆，所述第一滑杆的外侧第一限位杆与涂胶室的后端之间设置有第一弹簧，所述第一滑杆的前端固定设置有毛刷框，所述毛刷框的下端设置有刷毛，所述毛刷框的前端涂胶室的内部设置有第二滑杆，所述第二滑杆的前端靠近涂胶室的前侧设置有第二限位块，所述第二滑杆的外侧涂胶室与第二限位块之间设置有第二弹簧。
6.优选的，所述安装板定固安装在涂胶室的前端靠近第二滑杆的斜下方，所述驱动轴与涂胶电机的内部转子之间固定连接，所述凸轮通过驱动轴与涂胶电机之间转动连接。
7.优选的，所述第一滑杆滑动连接于涂胶室后端内部，所述第一弹簧活动安装在涂胶室与第一限位杆之间。
8.优选的，所述第一滑杆与第二滑杆分别位于毛刷框的前后两端，所述毛刷框的内部为空心结构，所述毛刷框的底部均匀开设有漏胶孔。
9.优选的，所述第二弹簧活动安装在第二限位块与涂胶室之间。
10.优选的，所述输送台固定安装在涂胶室内部靠近下侧位置，所述放置台固定安装在输送机构的上端滑块的上端。
11.优选的，所述毛刷框的上端固定设置有进胶管，所述进胶管与毛刷框之间相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.使用时通过将需要涂胶的纸板放置在放置台的上端，通过输送机构可以将放置台上端的纸板输送进入涂胶室的内部刷毛的正下方，此时通过启动涂胶电机，涂胶电机转动可以带动驱动轴转动，通过驱动轴转动可以带动凸轮转动，当凸轮的大头的一端转至与第
二限位块接触的过程中可以将第二滑杆推进涂胶室的内部，从而达到将第二弹簧压缩在第二限位块与涂胶室之间，此时毛刷框也会做出相应的移动，毛刷框移动带动毛刷框下端的刷毛在放置台上端的纸板上刷动，当凸轮的大头的一端远离第二限位块时，第二弹簧会在自身的弹力作用下复位，第二弹簧复位推动第二限位块移动，第二限位块移动带动刷毛恢复原位，以此往复，从而达到带动刷毛在放置台上端的纸板上来回移动的目的，通过进胶管可以将胶水加进毛刷框的内部并由毛刷框的下端漏胶孔中排出来涂抹在放置台上端的纸板上，通过这种自动涂胶的方式，涂胶效率较高，整个流程无需人工涂胶，比较实用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于纸箱加工的涂胶装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于纸箱加工的涂胶装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于纸箱加工的涂胶装置的涂胶机构的结构示意图。
17.图中：1、涂胶室；2、支撑脚；3、输送台；4、输送机构；5、放置台； 6、涂胶机构；601、安装板；602、涂胶电机；603、驱动轴；604、凸轮；606、第一滑杆；607、第一限位杆；608、第一弹簧；609、毛刷框；610、刷毛； 611、第二滑杆；612、第二限位块；613、第二弹簧；7、进胶管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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3所示，一种用于纸箱加工的涂胶装置，包括涂胶室1，涂胶室1 的下端固定设置有支撑脚2，涂胶室1的内侧设置有输送台3，输送台3的上端设置有输送机构4，输送机构4的上端设置有放置台5，涂胶室1的内部横跨设置有涂胶机构6，涂胶机构6包括固定设置在涂胶室1的前端的安装板 601，安装板601的上端固定安装有涂胶电机602，涂胶电机602的一端设置有驱动轴603，驱动轴603的外侧表面固定设置有凸轮604，涂胶室1的后壁贯穿设置有第一滑杆606，第一滑杆606的后端固设置有第一限位杆607，第一滑杆606的外侧第一限位杆607与涂胶室1的后端之间设置有第一弹簧608，第一滑杆606的前端固定设置有毛刷框609，毛刷框609的下端设置有刷毛 610，毛刷框609的前端涂胶室1的内部设置有第二滑杆611，第二滑杆611 的前端靠近涂胶室1的前侧设置有第二限位块612，第二滑杆611的外侧涂胶室1与第二限位块612之间设置有第二弹簧613。
20.安装板601固定安装在涂胶室1的前端靠近第二滑杆611的斜下方，驱动轴603与涂胶电机602的内部转子之间固定连接，凸轮604通过驱动轴603 与涂胶电机602之间转动连接，第一滑杆606滑动连接于涂胶室1后端内部，第一弹簧608活动安装在涂胶室1与第一限位杆607之间，第一滑杆606与第二滑杆611分别位于毛刷框609的前后两端，毛刷框609的内部为空心结构，毛刷框609的底部均匀开设有漏胶孔。
21.第二弹簧613活动安装在第二限位块612与涂胶室1之间。
22.通过启动涂胶电机602，涂胶电机602转动可以带动驱动轴603转动，通过驱动轴603转动可以带动凸轮604转动，当凸轮604的大头的一端转至与第二限位块612接触的过程中可以将第二滑杆611推进涂胶室1的内部，从而达到将第二弹簧613压缩在第二限位块612与涂胶室1之间，此时毛刷框 609也会做出相应的移动，毛刷框609移动带动毛刷框609下端
的刷毛610在放置台5上端的纸板上刷动，当凸轮604的大头的一端远离第二限位块612 时，第二弹簧613会在自身的弹力作用下复位，第二弹簧613复位推动第二限位块612移动，第二限位块612移动带动刷毛610恢复原位，以此往复，从而达到带动刷毛610在放置台5上端的纸板上来回移动的目的，通过进胶管7可以将胶水加进毛刷框609的内部并由毛刷框609的下端漏胶孔中排出来涂抹在放置台5上端的纸板上，通过这种自动涂胶的方式，涂胶效率较高，整个流程无需人工涂胶。
23.输送台3固定安装在涂胶室1内部靠近下侧位置，放置台5固定安装在输送机构4的上端滑块的上端，毛刷框609的上端固定设置有进胶管7，进胶管7与毛刷框609之间相连通。
24.通过将需要涂胶的纸板放置在放置台5的上端，通过输送机构4可以将放置台5上端的纸板输送进入涂胶室1的内部刷毛610的正下方。
25.工作原理：
26.使用时通过将需要涂胶的纸板放置在放置台5的上端，通过输送机构4 可以将放置台5上端的纸板输送进入涂胶室1的内部刷毛610的正下方，此时通过启动涂胶电机602，涂胶电机602(型号为：y2
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2)转动可以带动驱动轴603转动，通过驱动轴603转动可以带动凸轮604转动，当凸轮604 的大头的一端转至与第二限位块612接触的过程中可以将第二滑杆611推进涂胶室1的内部，从而达到将第二弹簧613压缩在第二限位块612与涂胶室1 之间，此时毛刷框609也会做出相应的移动，毛刷框609移动带动毛刷框609 下端的刷毛610在放置台5上端的纸板上刷动，当凸轮604的大头的一端远离第二限位块612时，第二弹簧613会在自身的弹力作用下复位，第二弹簧 613复位推动第二限位块612移动，第二限位块612移动带动刷毛610恢复原位，以此往复，从而达到带动刷毛610在放置台5上端的纸板上来回移动的目的，通过进胶管7可以将胶水加进毛刷框609的内部并由毛刷框609的下端漏胶孔中排出来涂抹在放置台5上端的纸板上，通过这种自动涂胶的方式，涂胶效率较高，整个流程无需人工涂胶，比较实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。