一种干喷湿纺喷丝板清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于干喷湿纺pan基碳纤维原丝制备领域，快速、高效清洗干喷湿纺喷丝板有效节降干喷湿纺原丝生产成本，具体涉及一种干喷湿纺喷丝板清洗装置。


背景技术：

2.干喷湿纺原丝因工艺特殊性，喷丝板相比湿纺具有面径大、板厚、长径比大等特点。因板面厚，喷丝孔呈现细长形状，造成清洗难度增大，传统的湿纺清洗无法快速完成清洗，需要经过长时间浸泡、碱洗或者酸洗、超声波等一系列清洗后才能达到清洗干净，耗时长，且因使用酸或碱造成板面细微腐蚀，造成清洗成本增高且喷丝板使用寿命减少。在喷丝板清洗后，需通过镜检仪对喷丝板喷孔进行检查，堵孔数为0即为合格。现有的喷丝板清洗方法清洗周期长，对于堵孔严重的喷丝板需要反复多次清洗才能将喷丝孔清洗干净，耗时7
‑
10天不等。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，缩短喷丝板清洗周期，降低清洗成本，减少因喷丝板清洗不及时造成的停工损失，同时也减少对喷丝板板面的损伤，本实用新型提供了一种干喷湿纺喷丝板清洗装置，具体技术方案如下：
4.一种干喷湿纺喷丝板清洗装置，包括清洗槽和外循环系统，所述清洗槽槽体四周为封闭夹套层，夹套层内充满导热介质，清洗槽内按清洗液流动方向依次设有清洗液进液管、喷丝板放置装置、过滤装置及清洗液收集槽，洗槽内设有清洗液进液管，进液管靠近清洗槽的一侧设置多个分配孔，清洗槽内设有若干对板固定座，喷丝板通过板固定座固定，所述喷丝板板面与所述清洗液进液管平面的夹角为10
°‑
85
°
，喷丝板一侧设置折流板，所述折流板通过板固定座固定，喷丝板与折流板呈v型，喷丝板与折流板后的工段设有多孔过滤板，所述多孔过滤板后的工段设有低层清洗液收集槽，低层清洗液收集槽底部设有管线，管线一端与外循环泵一端相连，所述管线上设有排料管，外循环泵的另一端与进液管一端相连。
5.其中喷丝板清洗面径为80
‑
200mm，所述清洗液可以为纯二甲基亚砜（dmso）、二甲基乙酰胺（dmac）、二甲基甲酰胺（dmf）溶液，清洗液进料管直径为80
‑
200mm，内侧分配孔孔径为1
‑
20mm，所述的外循环泵类型为离心泵、隔膜泵、屏蔽泵，泵出口压力2
‑
20bar。
6.将待清洗的喷丝板放置在喷丝板固定卡座一上，清洗液从进液管中的分配孔进入清洗槽，打开蒸汽盘管，使得导热介质升温，清洗液通过喷丝板后沿着折流板流出经过多孔过滤板，然后进入低层清洗液收集槽，然后通过外循环泵往复循环进行清洗，其中排料管用于排放清洗废液，清洗温度设置为40
‑
95℃，由于喷丝板与进液管有一定的角度，可以适当增加清洗面积，由于又不是完全平行，可以一个清洗槽内设置很多块喷丝板同时进行清洗，而折流板又可以使清洗液按照设定流向流出，不会出现清洗液滞留或者乱流。通过角度设计，单次喷丝板清洗数量可以为1
‑
50块。
7.进一步的改进在于：所述夹套层内设有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口和出口位于清洗槽两侧。蒸汽盘管可以给导热介质提供热量，针对不同的喷丝板可以设置不一样的温度，适用性更广。
8.进一步的改进在于：每对板固定座上设有喷丝板固定卡座，喷丝板可拆卸式固定在喷丝板固定卡座上。在固定座上专门设计喷丝板的卡座，这样方便喷丝板的放置与拿取，增加了清洗效率。
9.进一步的改进在于：过滤板可插拔式固定在清洗槽内部的过滤板卡槽内。这样在过滤板需要清洗或更换时，操作更加简单。
10.进一步的改进在于：所述清洗槽内设置有清洗液浮球进料管，用于清洗液进料和控制液位。清洗液浮球进料管是在清洗之初，把清洗液放进到系统里面去的管子。
11.进一步的改进在于：夹套层内充满导热油，导热油包含烷基苯型导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚混合导热油、烷基联苯醚型导热油以及矿物型导热油中的至少一种。
12.进一步的改进在于：所述清洗槽底部设置有超声波装置，用来加强清洗效果，对付顽固杂质十分有效。
13.进一步的改进在于：所述清洗槽上方设有盖板。
14.进一步的改进在于：所述盖板分为喷丝板上方盖板和进料口上方盖板，喷丝板上方盖板密封盖紧，防止清洗液溅出，进料口上方盖板是为了防止清洗循环开始清洗液溅出来的。
15.进一步的改进在于：所述多孔过滤板为三层多孔过滤板，细孔直径为0.1
‑
5mm，三层过滤板为可拔插式过滤板，清洗简单，维护成本低。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的装置，清洗液进液管与喷丝板角度为10
°‑
85
°
，防止循环泵压力过大造成喷丝板面变形，增强清洗效果，也能增加喷丝板清洗数量，提高清洗效率，折流板又可以使清洗液按照设定流向流出，不会出现清洗液滞留或者乱流，可以在短时间内完成喷丝板的批量清洗。
附图说明
17.图1为本实施例中清洗装置的俯视图；
18.图2为本实施例中清洗装置中的清洗槽的侧视图。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。
20.实施例1
21.一种干喷湿纺喷丝板清洗装置，参考说明书附图1
‑
2，一种干喷湿纺喷丝板清洗装置，其特征在于：包括清洗槽和外循环系统，所述清洗槽槽体四周为封闭夹套层11，夹套层11内充满导热介质14，导热介质14为导热油，所述夹套层11内设有蒸汽盘管16，蒸汽盘管16的进口1和出口13位于清洗槽两侧，清洗槽内按清洗液流动方向依次设有清洗液进液管、喷丝板放置装置、过滤装置及清洗液收集槽，洗槽内设有清洗液进液管10，进液管10靠近清洗
槽的一侧设置多个分配孔，清洗槽内设有若干对板固定座15，每对板固定座15上设有喷丝板固定卡座2，喷丝板12可拆卸式固定在喷丝板固定卡座2上，所述喷丝板12板面与所述清洗液进液管10平面的夹角为85
°
，喷丝板12一侧设置折流板3，所述折流板3通过板固定座15固定，喷丝板12与折流板3呈v型，喷丝板12与折流板3后的工段设有三层多孔过滤板6，过滤板6可插拔式固定在清洗槽内部的过滤板卡槽20内，所述多孔过滤板6后的工段设有低层清洗液收集槽7，低层清洗液收集槽7底部设有管线17，管线17一端与外循环泵19一端相连，所述管线17上设有排料管18，外循环泵19的另一端与进液管10一端相连，所述清洗槽内设置有清洗液浮球进料管5，所述清洗槽底部设置有超声波装置9，所述清洗槽上方设有盖板，所述盖板分为喷丝板上方盖板4和进料口上方盖板8。
22.清洗液进料管径150mm，内侧分配孔孔径10mm，导热油为烷基苯型导热油，加热温度80℃，三层多孔过滤板细孔直径分别为2mm，1mm，0.5mm，外循环泵为离心泵，出口压力为5bar，待清洗干喷湿纺喷丝板为4k喷丝板，面径150mm，清洗数量为10块。清洗液为纯dmso溶液，加入清洗液后开启循环泵开始清洗，清洗时间为2h，喷丝板清洗后通过镜检仪进行检查喷丝板堵孔情况，堵孔数量为0。
23.实施例2
24.本实施例与实施例1的区别在于：清洗液进料管径180mm，内侧分配孔孔径8mm，导热油为烷基联苯型导热油，加热温度90℃，喷丝板与进料管呈倾斜角度为60
°
，三层多孔过滤板细孔直径分别为3mm，1mm，0.2mm，外循环泵为屏蔽泵，出口压力为3bar，待清洗干喷湿纺喷丝板为4k喷丝板，面径160mm，清洗数量为25块。清洗液为纯dmac溶液，加入清洗液后开启循环泵开始清洗，清洗时间为3h，喷丝板清洗后通过镜检仪进行检查喷丝板堵孔情况，堵孔数量为0。
25.实施例3
26.本实施例与实施例1的区别在于：设置清洗液进料管径160mm，内侧分配孔孔径7mm，导热油为联苯和联苯醚混合导热油，加热温度60℃，喷丝板与进料管呈倾斜角度为30
°
，三层多孔过滤板细孔直径分别为3mm，2mm，0.1mm，外循环泵为屏蔽泵，出口压力为4bar，待清洗干喷湿纺喷丝板为4k喷丝板，面径150mm，清洗数量为35块，清洗液为纯dmf溶液，加入清洗液后开启循环泵开始清洗，清洗时间为5h，喷丝板清洗后通过镜检仪进行检查喷丝板堵孔情况，堵孔数量为0。
27.实施例4
28.本实施例与实施例1的区别在于：设置清洗液进料管径170mm，内侧分配孔孔径15mm，导热油为矿物型导热油，加热温度92℃，喷丝板与进料管呈倾斜角度为10
°
，三层多孔过滤板细孔直径分别为4mm，2mm，0.1mm，外循环泵为屏蔽泵，出口压力为6bar，待清洗干喷湿纺喷丝板为4k喷丝板，面径180mm，清洗数量为50块，清洗液为纯dmf溶液，加入清洗液后开启循环泵开始清洗，清洗时间为8h，喷丝板清洗后通过镜检仪进行检查喷丝板堵孔情况，堵孔数量为0。
29.综合以上几个实施例，我们可以了解到，在该装置中，可以根据各个喷丝板的不同来进行适应性选择，应用更加广泛，实用性更强。