一种具有自动上料功能的制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机上料技术领域，具体为一种具有自动上料功能的制袋机。


背景技术：

2.制袋机，就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品；
3.目前制袋机上料大多采用人工上料，近100公斤的原材料都是靠人工抬上放料架，每天每台机器要上料七八次，这种上料方式既浪费了时间，工人的劳动强度又大，一天工作下来，员工身体疲惫不堪，由于靠人工抬上抬下，非常容易从高处失足坠落，存在严重安全隐患，为此，我们提出一种具有自动上料功能的制袋机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的制袋机，包括第一横板，所述第一横板底部的两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的表面均套设有固定套环，两个所述液压杆的伸缩端均焊接有第二横板，所述第二横板底部的两侧均固定连接有锁链，两个所述锁链远离第二横板的一端均固定连接有固定调节机构，所述固定调节机构包括上卡板，所述上卡板的底部设置有下卡板，所述上卡板与下卡板相邻的一侧均开设有卡槽，所述下卡板底部的四周均贯穿设置有螺栓，所述上卡板的顶部贯穿上卡板并延伸至上卡板的顶部，所述上卡板顶部的四周均设置有螺母，所述螺栓与螺母螺纹连接，所述卡槽的内腔安装有放料辊，所述放料辊的表面套设有放料筒。
6.优选的，所述第一横板的顶部设置有固定板，所述第一横板顶部的两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶部均焊接有第一齿轮，所述固定板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述伺服电机的输出端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
7.优选的，所述固定板底部的两侧与第一横板顶部的两侧均开设有滑槽，所述第一横板与固定板相邻一侧的两侧均设置有连杆，所述连杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。
8.优选的，所述第一横板底部的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的底部贯穿第二横板并延伸至第二横板的底部，所述第二横板与滑杆滑动连接。
9.优选的，所述第二横板的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与伺服电机和液压杆的电性输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的上卡板与下卡板能够对型号不同的放料辊进行夹紧，且通过螺栓与螺母的设置，能够便于工作人员对下卡板和上卡板进行固定，且便于工作人员对放料辊进行拆卸，再通过设有的液压杆带动第二
横板进行升降，第二横板带动锁链和固定调节机构进行升降，便于工作人员将放料辊和放料筒与固定调节机构进行连接，再通过液压杆的伸缩带动第二横板、锁链和固定调节机构进行上升，实现自动上料的效果，从而有效的避免了这种上料方式既浪费了时间，工人的劳动强度又大，一天工作下来，员工身体疲惫不堪，由于靠人工抬上抬下，非常容易从高处失足坠落，存在严重安全隐患的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的放料辊结构示意图；
13.图3为本实用新型的固定调节机构结构示意图。
14.图中：1、第一横板；2、液压杆；3、固定套环；4、第二横板；5、锁链；6、固定调节机构；61、上卡板；62、下卡板；63、卡槽；64、螺栓；65、螺母；7、放料辊；8、放料筒；9、固定板；10、竖杆；11、第一齿轮；12、伺服电机；13、第二齿轮；14、滑槽；15、连杆；16、滑块；17、滑杆；18、开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的制袋机，包括第一横板1，第一横板1底部的两侧均固定连接有液压杆2，两个液压杆2的表面均套设有固定套环3，两个液压杆2的伸缩端均焊接有第二横板4，第二横板4底部的两侧均固定连接有锁链5，两个锁链5远离第二横板4的一端均固定连接有固定调节机构6，固定调节机构6包括上卡板61，上卡板61的底部设置有下卡板62，上卡板61与下卡板62相邻的一侧均开设有卡槽63，下卡板62底部的四周均贯穿设置有螺栓64，上卡板61的顶部贯穿上卡板61并延伸至上卡板61的顶部，上卡板61顶部的四周均设置有螺母65，螺栓64与螺母65螺纹连接，卡槽63的内腔安装有放料辊7，放料辊7的表面套设有放料筒8。
17.请参阅图1，第一横板1的顶部设置有固定板9，第一横板1顶部的两侧均固定连接有竖杆10，两个竖杆10的顶部均焊接有第一齿轮11，固定板9的顶部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿固定板9并延伸至固定板9的底部，伺服电机12的输出端焊接有第二齿轮13，第一齿轮11与第二齿轮13啮合连接，能够带动第一横板1与第二横板4进行旋转，对放料辊7和放料筒8的放卷方向进行调整，便于工作人员操作；
18.请参阅图1，固定板9底部的两侧与第一横板1顶部的两侧均开设有滑槽14，第一横板1与固定板9相邻一侧的两侧均设置有连杆15，连杆15的顶部与底部均固定连接有滑块16，滑槽14与滑块16滑动连接，能够在第一横板1转动时进行滑动固定，避免第一横板1在转动时出现松动或晃动，导致第一横板1脱落的情况出现；
19.请参阅图1，第一横板1底部的两侧均固定连接有滑杆17，两个滑杆17的底部贯穿第二横板4并延伸至第二横板4的底部，第二横板4与滑杆17滑动连接，能够在第二横板4升
降时进行滑动导向，避免第二横板4在升降时出现晃动；
20.请参阅图1，第二横板4的前表面安装有开关18，开关18的电性输出端通过导线分别与伺服电机12和液压杆2的电性输入端电性连接；
21.在使用时，本实用新型设有的上卡板61与下卡板62能够对型号不同的放料辊7进行夹紧，且通过螺栓64与螺母65的设置，能够便于工作人员对下卡板62和上卡板61进行固定，且便于工作人员对放料辊7进行拆卸，再通过设有的液压杆2带动第二横板4进行升降，第二横板4带动锁链5和固定调节机构6进行升降，便于工作人员将放料辊7和放料筒8与固定调节机构6进行连接，再通过液压杆2的伸缩带动第二横板4、锁链5和固定调节机构6进行上升，实现自动上料的效果，从而有效的避免了这种上料方式既浪费了时间，工人的劳动强度又大，一天工作下来，员工身体疲惫不堪，由于靠人工抬上抬下，非常容易从高处失足坠落，存在严重安全隐患的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。