一种利用废旧塑料制备渔网线的方法与流程

1.本发明属于渔网加工技术领域，具体涉及一种利用废旧塑料制备渔网线的方法。


背景技术：

2.在我们的日常生活及农业生产各领域中，塑料制品无处不在，当这些产品的寿命或使用目的达到后，就会被丢弃而成为废旧塑料。当然，废旧塑料的来源不仅限于此，在废品回收商网前面说过，在塑料的合成、成型加工、流通和消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品。废旧塑料是环境污染的一大公害，但如果变废为宝，既能改变环境污染问题又促进了塑料工业的健康发展，那么，我们就只有加快废塑料的再利用，这是一个两全其美的方法。当今，废旧塑料的回收利用早己经摆脱了单纯的节约勤俭的观念，它已经和资源循环利用，环境保护乃至我国经济可持续发展的战略紧紧地联系在一起，同时，塑料工业健康持续发展也确实需要我们这样做，并且，其蕴藏的巨大经济性利益已引起了很多的关注目光。
3.传统的废旧塑料回收再利用由于经济效益不理想以及对废旧塑料产品质量的潜在威胁，使得人们希望能够找到更好的废旧塑料再生利用的方法。并且现今技术还没用将废旧塑料用于渔网的加工制造中。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种利用废旧塑料制备渔网线的方法。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，完成后取出废旧塑料备用；c. 将操作b中冷等离子体处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.3~0.4共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，完成后后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物55~65份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维90~110份、刺云实胶20~30份、聚乙二醇10~16份、富里酸8~12份、纳米氧化锌2~3份、水100~110份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：
将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，完成后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4~5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为140~150℃的热空气中热定型处理即可。
6.进一步地，步骤（1）操作a中所述的熏蒸液中各成分及对应重量百分比为：柠檬醛1~1.4%、大根香叶烯2~2.4%、芳香醇4~5%、癸酰乙醛0.7~1%、类黄酮0.4~0.8%，余量为无水乙醇。
7.进一步地，步骤（1）操作a中所述的低温真空干燥处理时控制真空度为2~3pa，温度为40~46℃。
8.进一步地，步骤（1）操作b中所述的冷等离子体处理的功率为1~3kw，处理的次数为5~9次。
9.进一步地，步骤（1）操作c中所述的增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉12~16%、硫酸镧6~10%、纳米氧化锌3~5%、纳米碳管2~4%、聚乙烯醇7~12%、ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐2~2.6%，余量为纯水。
10.通过采用上述技术方案，利用熏蒸液的蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，通过蒸汽的作用，将废旧塑料中的携带的病原菌进行杀死，并且能通过蒸汽的作用软化废旧塑料，然后在低温真空条件下进行干燥处理，能够在不破坏塑料性能的情况下达到快速干燥的效果。将处理后的废旧塑料进行冷等离子体处理，当废旧塑料经过冷等离子体处理时，冷等离子体中的高能粒子与废旧塑料表面发生膨胀，将能量传递给废旧塑料的表面分子，使其化学键遭到破坏而形成自由基，不稳定的自由基在生成的瞬间便趋向于互相合并，稳定的自由基则停留在废旧塑料的表面，引发进一步的化学反应，废旧塑料材料经冷等离子体处理引发的自由基主要位于其表层，可以使材料表面分子降解，还可以与其他活性粒子反应，在材料表面引入新的官能团进而提高废旧塑料的活性，再将其与增强剂进行共融，来弥补增强废旧塑料性能下降的缺陷，还能赋予废旧塑料新的性能。
11.进一步地，步骤（2）中所述的冷等离子体处理的功率为1~3kw，处理的次数为3~5次。
12.将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，通过调节冷等离子体处理的功率和时间，来提高聚酰胺纤维的表面活性，削弱其与渔网线加工其他原料成分之间的界面效应。
13.进一步地，步骤（4）中所述的紫外光照射处理时控制单丝距离紫外灯的平行距离为20~30cm，紫外光照射处理的时间为30~50min。
14.通过采用上述技术方案，将所得的熔融物与处理后的聚酰胺纤维以及刺云实胶等按照合适的比例共同置于纺丝罐内进行纺丝处理，将所得的单丝进行紫外光照射处理，紫外光对表面进行固化，提高其表面强度。
15.本发明相比现有技术具有以下优点：本技术提供了一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，通过对废旧塑料进行增强处理，改善其加工特性，增强其性能，将其用于渔网线的加工制备中，能持久及有效的提高渔网线的力学性能和耐紫外老化性能，不仅延长了渔网线的实用寿命，还实现了资源的循环利用。
具体实施方式
16.一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2~3pa，温度为40~46℃；熏蒸液中各成分及对应重量百分比为：柠檬醛1~1.4%、大根香叶烯2~2.4%、芳香醇4~5%、癸酰乙醛0.7~1%、类黄酮0.4~0.8%，余量为无水乙醇；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为1~3kw，处理5~9次后取出废旧塑料备用；c. 将操作b中冷等离子体处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.3~0.4共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉12~16%、硫酸镧6~10%、纳米氧化锌3~5%、纳米碳管2~4%、聚乙烯醇7~12%、ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐2~2.6%，余量为纯水；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为1~3kw，处理3~5次后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物55~65份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维90~110份、刺云实胶20~30份、聚乙二醇10~16份、富里酸8~12份、纳米氧化锌2~3份、水100~110份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为20~30cm，处理30~50min后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4~5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为140~150℃的热空气中热定型处理即可。
17.为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
18.实施例1一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2pa，温度为40℃；熏蒸液中各成分及对应重量百分比为：柠檬醛1%、大根香叶烯2%、芳香醇4%、癸酰乙醛0.7%、类黄酮0.4%，余量为无水乙醇；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为1kw，处理5次后取出废旧塑料备用；c. 将操作b中冷等离子体处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.3共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉12%、硫酸镧6%、纳米氧化锌3%、纳米碳管2%、聚乙烯醇7%、ε
‑
聚赖氨酸盐
酸盐2%，余量为纯水；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为1kw，处理3次后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物55份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维90份、刺云实胶20份、聚乙二醇10份、富里酸8份、纳米氧化锌2份、水100份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为20cm，处理30min后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为140℃的热空气中热定型处理即可。
19.实施例2一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，温度为43℃；熏蒸液中各成分及对应重量百分比为：柠檬醛1.2%、大根香叶烯2.2%、芳香醇4.5%、癸酰乙醛0.85%、类黄酮0.6%，余量为无水乙醇；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理7次后取出废旧塑料备用；c. 将操作b中冷等离子体处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.35共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉14%、硫酸镧8%、纳米氧化锌4%、纳米碳管3%、聚乙烯醇9.5%、ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐2.3%，余量为纯水；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理4次后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物60份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维100份、刺云实胶25份、聚乙二醇13份、富里酸10份、纳米氧化锌2.5份、水105份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为25cm，处理40min后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，
待其冷却至室温后，将其放入到温度为145℃的热空气中热定型处理即可。
20.实施例3一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为3pa，温度为46℃；熏蒸液中各成分及对应重量百分比为：柠檬醛1.4%、大根香叶烯2.4%、芳香醇5%、癸酰乙醛1%、类黄酮0.8%，余量为无水乙醇；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为3kw，处理9次后取出废旧塑料备用；c. 将操作b中冷等离子体处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.4共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉16%、硫酸镧10%、纳米氧化锌5%、纳米碳管4%、聚乙烯醇12%、ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐2.6%，余量为纯水；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为3kw，处理5次后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物65份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维110份、刺云实胶30份、聚乙二醇16份、富里酸12份、纳米氧化锌3份、水110份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为30cm，处理50min后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为150℃的热空气中热定型处理即可。
21.实施例4一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 将分拣后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理7次后取出废旧塑料备用；b. 将操作a中冷等离子体处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.35共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉14%、硫酸镧8%、纳米氧化锌4%、纳米碳管3%、聚乙烯醇9.5%、ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐2.3%，余量为纯水；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理4次后取出聚酰胺纤维备用；
（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物60份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维100份、刺云实胶25份、聚乙二醇13份、富里酸10份、纳米氧化锌2.5份、水105份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为25cm，处理40min后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为145℃的热空气中热定型处理即可。
22.实施例5一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，温度为43℃；熏蒸液中各成分及对应重量百分比为：柠檬醛1.2%、大根香叶烯2.2%、芳香醇4.5%、癸酰乙醛0.85%、类黄酮0.6%，余量为无水乙醇；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.35共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉14%、硫酸镧8%、纳米氧化锌4%、纳米碳管3%、聚乙烯醇9.5%、ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐2.3%，余量为纯水；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理4次后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物60份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维100份、刺云实胶25份、聚乙二醇13份、富里酸10份、纳米氧化锌2.5份、水105份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为25cm，处理40min后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为145℃的热空气中热定型处理即可。
23.实施例6一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，温度为43℃；熏蒸液中各成分及对应重量
百分比为：柠檬醛1.2%、大根香叶烯2.2%、芳香醇4.5%、癸酰乙醛0.85%、类黄酮0.6%，余量为无水乙醇；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理7次后取出废旧塑料备用；c. 将操作b中冷等离子体处理后的废旧塑料置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理4次后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物60份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维100份、刺云实胶25份、聚乙二醇13份、富里酸10份、纳米氧化锌2.5份、水105份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为25cm，处理40min后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为145℃的热空气中热定型处理即可。
24.实施例7一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：将废旧塑料分拣后置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理4次后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物60份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维100份、刺云实胶25份、聚乙二醇13份、富里酸10份、纳米氧化锌2.5份、水105份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）紫外光处理：将步骤（3）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为25cm，处理40min后取出单丝备用；（5）拉伸定型：将步骤（4）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为145℃的热空气中热定型处理即可。
25.实施例8一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：
（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，温度为43℃；熏蒸液中各成分及对应重量百分比为：柠檬醛1.2%、大根香叶烯2.2%、芳香醇4.5%、癸酰乙醛0.85%、类黄酮0.6%，余量为无水乙醇；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理7次后取出废旧塑料备用；c. 将操作b中冷等离子体处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.35共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉14%、硫酸镧8%、纳米氧化锌4%、纳米碳管3%、聚乙烯醇9.5%、ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐2.3%，余量为纯水；（2）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物60份、聚酰胺纤维100份、刺云实胶25份、聚乙二醇13份、富里酸10份、纳米氧化锌2.5份、水105份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（3）紫外光处理：将步骤（2）中所得的单丝置于紫外环境中进行紫外光处理，控制单丝距离紫外灯的平行距离为25cm，处理40min后取出单丝备用；（4）拉伸定型：将步骤（3）中紫外光处理后的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为145℃的热空气中热定型处理即可。
26.实施例9一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，包括如下步骤：（1）废旧塑料预处理：a. 利用熏蒸液蒸汽对分拣后的废旧塑料进行熏蒸处理，完成后置于真空干燥箱内进行低温真空干燥处理，控制真空度为2.5pa，温度为43℃；熏蒸液中各成分及对应重量百分比为：柠檬醛1.2%、大根香叶烯2.2%、芳香醇4.5%、癸酰乙醛0.85%、类黄酮0.6%，余量为无水乙醇；b. 将操作a中低温真空干燥处理后的废旧塑料置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理7次后取出废旧塑料备用；c. 将操作b中冷等离子体处理后的废旧塑料与增强剂按照重量比为1:0.35共同置于熔融罐内，在超声波辅助作用下进行熔融处理，得熔融物备用；增强剂中各成分及对应重量百分比为：滑石粉14%、硫酸镧8%、纳米氧化锌4%、纳米碳管3%、聚乙烯醇9.5%、ε
‑
聚赖氨酸盐酸盐2.3%，余量为纯水；（2）聚酰胺纤维预处理：将聚酰胺纤维置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，处理的功率为2kw，处理4次后取出聚酰胺纤维备用；（3）熔融纺丝：称取相应重量份的步骤（1）所得的熔融物60份、步骤（2）预处理后的聚酰胺纤维
100份、刺云实胶25份、聚乙二醇13份、富里酸10份、纳米氧化锌2.5份、水105份依次投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得单丝备用；（4）拉伸定型：将步骤（3）中所得的单丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4.5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为145℃的热空气中热定型处理即可。
27.对照组普通的市售的的聚酰胺
‑
66渔网线。
28.为了对比本技术技术效果，分别用上述实施例2、实施例4~9的方法对应制备渔网线，然后对各组方法对应制备的渔网线进行性能测试。具体为：（1）力学性能测试：断裂强度是通过英国instron
‑
4466型强力试验机测得，测试时控制温度条件为20
±
2℃，相对湿度控制为65
±
5%，控制拉伸的速度为330mm/min，单丝的长度为600mm；结强力保持率是将各组对应处理后的尼龙渔网线放于温度为35℃、相对湿度为85%的自然条件下暴露12个月后，测试其结强力的保持率，以反应其耐腐抗老化特性。
29.（2）耐紫外老化性能测试：在温度60
‑
65℃，紫外强度310
‑
320lux的情况下，观察渔网表面出现龟裂或剥离现象的时间。
30.具体试验对比数据如下表1所示：表1 断裂强度cn/dtex结强力保持率/%紫外老化时间/h实施例218.686.2213实施例418.269.5208实施例517.260.6198实施例69.872.2163实施例76.552.4120实施例813.675.2185实施例915.281.0200对照组7.823.6152由上表1可以看出，本技术提供了一种利用废旧塑料制备渔网线的方法，通过对废旧塑料进行增强处理，改善其加工特性，增强其性能，将其用于渔网线的加工制备中，能现状及有效的提高渔网线的力学性能和耐紫外老化性能，不仅延长了渔网线的实用寿命，还实现了资源的循环利用。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。