一种具有控制功能的清梳联用棉花输送装置的制作方法

本实用新型属于棉花输送设备领域，具体地说是一种具有控制功能的清梳联用棉花输送装置。

背景技术：

清梳联是将开棉、清棉、梳棉等过程结合在一起的现代化纺织设备，纺织过程中，通过管道将棉花输送至清梳联设备中经过一系列工序制成符合后续纺织所用的单纤维状棉，因此输送到清梳联设备中的棉花数量及棉花密度对产出的纺织品有很大影响，专利号为cn206782839u公开了一种易于调整的棉花输送风道，上述装置通过调整风道与棉花加工设备连接处的口径大小使得输送进每个棉花加工设备中的棉花数量大致相同，上述装置对于连接有较多棉花加工设备的棉花输送管道作用较小，并且在风力作用下，距离吹风机越远的地方棉絮越多，落入后排棉花加工设备中的棉絮也就更多，导致每个棉花加工设备中棉花密度不同，影响后续纺织品的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有控制功能的清梳联用棉花输送装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有控制功能的清梳联用棉花输送装置，包括方管，方管的一端固定安装吹风机，方管的另一端固定连接排风机的进风口，方管内壁的底面开设数个矩形通槽，矩形通槽远离吹风机一端的内壁分别设有光轴，光轴的外周分别固定安装挡板，方管的底面设有数个清梳联设备，清梳联设备的进棉口分别位于相应矩形通槽的下方，方管的顶面固定安装控制器，吹风机和排风机均与控制器电路连接，排风机的出风口固定连接出风管的一端，出风管的另一端固定连接棉箱，光轴的一端均贯穿方管，光轴的外端分别固定安装齿轮，方管外壁的后侧固定安装数个伸缩杆，伸缩杆的活动端分别固定安装齿条，齿条均与相应的齿轮啮合配合，清梳联设备内部分别固定安装红外线传感器，伸缩杆和红外线传感器均与控制器电路连接。

如上所述的一种具有控制功能的清梳联用棉花输送装置，所述棉箱的顶面与出风管的一端固定连接，棉箱的内部固定安装竖向的滤网，棉箱内壁一侧的下部设有开口并与外界连通，棉箱的前面开口并通过合页安装箱门。

如上所述的一种具有控制功能的清梳联用棉花输送装置，所述方管内壁的顶面固定安装若干个限位块，限位块分别位于相应光轴的上方，挡板能够与相应的限位块接触配合。

如上所述的一种具有控制功能的清梳联用棉花输送装置，所述的伸缩杆为电推杆。

本实用新型的优点是：本装置用于棉花输送过程中，本装置的控制器控制每次有且仅有一个伸缩杆处于工作状态，因此在向其中某一个清梳联设备输送棉花时，其余清梳联设备均处于关闭状态，在进行小规模生产时，未被使用的清梳联设备始终处于关闭状态，避免棉絮进入其中，能够保持未使用的清梳联设备内部的清洁，且清梳联设备内部的红外线传感器配合控制器能够使输送进每个设备中的棉花数量大致相同。在使用过程中，控制器控制吹风机和排风机开始工作，在吹风机和排风机的共同作用下方管内的棉花随风向移动，控制器使距离吹风机最近的伸缩杆的移动端伸展，伸缩杆的移动端伸展带动齿条移动，齿条的移动带动与之啮合的齿轮逆时针旋转，齿轮逆时针旋转带动光轴逆时针旋转，光轴上固定的挡板沿逆时针方向移动，此时棉花可进入距离吹风机最近的清梳联设备中，在挡板与限位块的阻挡下方管内的棉花无法向后继续移动，当清梳联设备棉仓内的红外线传感器感应内部棉花达到所需数量时，红外线传感器将信号发送给控制器，控制器控制伸缩杆的移动端收缩，齿条、齿轮、光轴均向相反方向移动或转动，此时挡板沿顺时针方向移动直至与方管内壁的底面接触配合，棉花无法进入此清梳联设备中，控制器继续控制下一个清梳联设备及相应的伸缩杆重复上述过程，并提高吹风机的功率，直至此次加工所需用到的所有清梳联设备均结束棉花输送过程，用户关闭本装置电源，本装置能够控制输送棉花的方管下方的各个清梳联设备内分配到数量相差不大、密度均匀的棉花，避免各个清梳联设备中生产的产品质量参差不齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的后视图；图3是本实用新型的电路结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有控制功能的清梳联用棉花输送装置，如图所示，包括方管1，方管1的一端固定安装吹风机2，方管1的另一端固定连接排风机3的进风口，方管1内壁的底面开设数个矩形通槽4，矩形通槽4远离吹风机2一端的内壁分别设有光轴5，纵向设置，光轴5与矩形通槽4转动连接，具体可采用轴承等，光轴5的外周分别固定安装挡板6，挡板6与方管1内壁的底面接触配合，挡板6与方管1间隙配合，方管1的底面设有数个清梳联设备8，清梳联设备8的进棉口分别位于相应矩形通槽4的下方，方管1的顶面固定安装控制器9，吹风机2和排风机3均与控制器9电路连接，排风机3的出风口固定连接出风管10的一端，出风管10的另一端固定连接棉箱11，光轴5的一端均贯穿方管1，光轴5的外端分别固定安装齿轮12，方管1外壁的后侧固定安装数个伸缩杆13，伸缩杆13的行程为齿轮12周长的四分之一，伸缩杆13的活动端分别固定安装齿条14，齿条14均与相应的齿轮12啮合配合，清梳联设备8内部分别固定安装红外线传感器，红外线传感器位于清梳联设备8棉仓的内壁顶部，伸缩杆13和红外线传感器均与控制器9电路连接。本装置用于棉花输送过程中，本装置的控制器控制每次有且仅有一个伸缩杆13处于工作状态，因此在向其中某一个清梳联设备8输送棉花时，其余清梳联设备8均处于关闭状态，在进行小规模生产时，未被使用的清梳联设备8始终处于关闭状态，避免棉絮进入其中，能够保持未使用的清梳联设备8内部的清洁，且清梳联设备8内部的红外线传感器配合控制器9能够使输送进每个设备中的棉花数量大致相同。在使用过程中，控制器控制吹风机2和排风机3开始工作，在吹风机2和排风机3的共同作用下方管1内的棉花随风向移动，控制器9使距离吹风机2最近的伸缩杆13的移动端伸展，伸缩杆13的移动端伸展带动齿条14移动，齿条14的移动带动与之啮合的齿轮12逆时针旋转，齿轮12逆时针旋转带动光轴5逆时针旋转，光轴5上固定的挡板6沿逆时针方向移动，此时棉花可进入距离吹风机2最近的清梳联设备8中，在挡板6与限位块7的阻挡下方管1内的棉花无法向后继续移动，当清梳联设备8棉仓内的红外线传感器感应内部棉花达到所需数量时，红外线传感器将信号发送给控制器，控制器9控制伸缩杆13的移动端收缩，齿条14、齿轮12、光轴5均向相反方向移动或转动，此时挡板6沿顺时针方向移动直至与方管1内壁的底面接触配合，棉花无法进入此清梳联设备8中，控制器9继续控制下一个清梳联设备8及相应的伸缩杆13重复上述过程，并提高吹风机2的功率，直至此次加工所需用到的所有清梳联设备8均结束棉花输送过程，用户关闭本装置电源，本装置能够控制输送棉花的方管1下方的各个清梳联设备8内分配到数量相差不大、密度均匀的棉花，避免各个清梳联设备8中生产的产品质量参差不齐。

具体而言，如图1所示，本实施例所述棉箱11的顶面与出风管10的一端固定连接，棉箱11的内部固定安装竖向的滤网15，棉箱11内壁一侧的下部设有开口并与外界连通，棉箱11的前面开口并通过合页安装箱门16。从方管1进入棉箱11的气体掺杂棉絮，气体经过滤网15时，棉絮被挡在滤网15的内侧，便于后续使用者打开箱门16对棉絮进行回收利用。

具体的，如图1所示，本实施例所述方管1内壁的顶面固定安装若干个限位块7，限位块7分别位于相应光轴5的上方，挡板6能够与相应的限位块7接触配合。限位块7能够对挡板6的位置进行限制，并且可以与挡板6配合阻挡棉花向后移动。

进一步的，本实施例所述的伸缩杆13为电推杆。工作稳定性高，且无需铺设油路等，不会有漏油的困扰，便于与控制器9电路连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。