一种用于方底袋生产的可调式插边器的制作方法

1.本实用新型属于袋加工技术领域，具体是一种用于方底袋生产的可调式插边器。


背景技术：

2.在方底袋的生产过程中，需要首先对吹膜机吹出的塑料薄膜进行内折边处理，以进入后续的热压工艺过程，生产出符合要求的方底袋，现有一般采用插边器对塑料薄膜进行内折边的操作，具体过程是通过使用两个三角形木块或金属板来完成，但在操作过程中，木块容易滑动，导致塑料袋两边的尺寸发生变动，制作出的产品规格不准确，而使用金属板会增加生产成本。总体来说，存在插边器进行内折边处理时不够稳定，易出现位置不准确，插边不整齐等一系列缺陷。
3.中国专利公开了用于方底袋生产中的插边器，其公开号为（cn206230957u），该专利技术的竖向三角夹板通过螺杆.固定安装于安装板上，所述安装板通过螺栓固定安装于横向夹板上，这种设计可以使得竖向三角夹板可拆卸地安装到横向夹板上，另外可以使得两个竖向三角夹板之间的距离可以调整，使用方便，但是，螺杆固定的方式首先需要在安装板上提前开设多个螺孔，调节的间距根据螺孔分布调整，造成调节最小区间过大，同时螺接的固定方式依然繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种用于方底袋生产的可调式插边器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于方底袋生产的可调式插边器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于方底袋生产的可调式插边器，包括夹辊和若干个横向夹板，所述横向夹板分为两组八字形分布，两个所述横向夹板之间设置有两个三角夹板，两个所述横向夹板的相邻侧均开设有限位滑槽，所述三角夹板的两侧均滑动连接有连接机构，所述连接机构包括卡板和固定连接在所述卡板底部的连接杆，所述三角夹板侧面开设有滑动孔，所述连接杆底端转动连接有与所述滑动孔相配合的滑杆，所述三角夹板表面开设有与所述滑动孔相连通的控制滑槽，所述滑杆侧壁固定连接有控制杆，所述控制杆滑动连接在所述控制滑槽的内部，所述控制滑槽内设置有弹簧，所述控制杆与所述三角夹板之间通过所述弹簧弹性连接，所述卡板底面固定连接有两个卡块，所述卡块位于所述连接杆的两侧，所述限位滑槽内固定连接有与所述卡块相配合的限位齿条，所述卡块与所述限位齿条卡合连接，所述三角夹板侧面转动连接有控制盘，所述控制盘的形状呈椭圆形，所述控制盘长轴两端开设有与所述控制杆相配合的长弧槽，所述控制盘短轴两端开设有与所述卡块相配合的短弧槽，所述控制盘表面中间位置固定连接有把手。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板的形状呈倒凹形。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板的宽度小于两个所述横向夹板之间的
间距。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制滑槽的顶部和底部为开放结构，所述控制滑槽的两端为封闭结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板与所述横向夹板侧面平行。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板的两端与所述限位滑槽的侧壁接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制杆远离所述三角夹板一端端面与所述控制盘端面平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.拆卸时，握持把手，转动控制盘，将控制杆从短弧槽内转至长弧槽内部，此时控制杆在控制盘向两侧转出时向外部滑动，从而推动滑杆，进而使连接杆向外部移动，卡块与限位齿条脱离限位，进而将三角夹板可以在两侧滑动，通过限位齿条与卡块的配合降低了调节最小区间的距离，提高了调节精度，同时只需要转动九十度即可完成拆装操作简单方便。
附图说明
15.图1为一种用于方底袋生产的可调式插边器的结构示意图；
16.图2为一种用于方底袋生产的可调式插边器中连接机构开启状态下的示意图；
17.图3为一种用于方底袋生产的可调式插边器的侧视示意图；
18.图4为一种用于方底袋生产的可调式插边器中连接机构与三角夹板的配合示意图。
19.图中：1、夹辊；2、三角夹板；21、滑动孔；22、控制滑槽；23、弹簧；3、横向夹板；31、限位滑槽；32、限位齿条；4、连接机构；41、卡板；42、连接杆；43、卡块；44、滑杆；45、控制杆；5、控制盘；51、把手；52、短弧槽；53、长弧槽。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于方底袋生产的可调式插边器，包括夹辊1和若干个横向夹板3，横向夹板3分为两组八字形分布，两个横向夹板3之间设置有两个三角夹板2，两个横向夹板3的相邻侧均开设有限位滑槽31，三角夹板2的两侧均滑动连接有连接机构4，连接机构4包括卡板41和固定连接在卡板41底部的连接杆42，三角夹板2侧面开设有滑动孔21，连接杆42底端转动连接有与滑动孔21相配合的滑杆44，三角夹板2表面开设有与滑动孔21相连通的控制滑槽22，滑杆44侧壁固定连接有控制杆45，控制杆45滑动连接在控制滑槽22的内部，控制滑槽22内设置有弹簧23，控制杆45与三角夹板2之间通过弹簧23弹性连接，卡板41底面固定连接有两个卡块43，卡块43位于连接杆42的两侧，限位滑槽31内固定连接有与卡块43相配合的限位齿条32，卡块43与限位齿条32卡合连接，三角夹板2侧面转动连接有控制盘5，控制盘5的形状呈椭圆形，控制盘5长轴两端开设有与控制杆45相配合的长弧槽53，控制盘5短轴两端开设有与卡块43相配合的短弧槽52，控制盘5表面中间位置固定连接有把手51；拆卸时，握持把手51，转动控制盘5，将控制杆45从短弧槽52内转至长弧槽53内部，此时控制杆45在控制盘5向两侧转出时向外部滑动，从而推动滑杆44，进而使连接杆42向外部移动，卡块43与限位齿条32脱离限位，进而将三角夹板2可以在两侧滑动，通过限位齿条32与卡块43的配合降低了调节最小区间的距离，提高了调节精度，同时只需
要转动九十度即可完成拆装操作简单方便。
21.在图2中：卡板41的形状呈倒凹形；由于卡板41两端需要通过卡块43与限位齿条32配合，因此卡板41的形状呈倒凹形使两端与限位齿条32配合更加方便。
22.在图3中：卡板41的宽度小于两个横向夹板3之间的间距；在三角夹板2拆卸时，需要将卡板41与滑杆44发生转动，进而使卡板41能够从两个横向夹板3之间分离。
23.在图4中：控制滑槽22的顶部和底部为开放结构，控制滑槽22的两端为封闭结构；为了防止控制杆45从控制滑槽22内滑脱。
24.在图2中：卡板41与横向夹板3侧面平行；目的为了使卡板41底面的卡块43能够与限位齿条32进行配合。
25.在图3中：卡板41的两端与限位滑槽31的侧壁接触；接触的目的主要是为了防止卡板41侧壁在限位滑槽31内发生转动。
26.在图1中：控制杆45远离三角夹板2一端端面与控制盘5端面平齐；平齐的目的为了保证控制盘5可以对控制杆45作用面积最大化。
27.本实用新型的工作原理是：拆卸时，握持把手51，转动控制盘5，将控制杆45从短弧槽52内转至长弧槽53内部，此时控制杆45在控制盘5向两侧转出时向外部滑动，从而推动滑杆44，进而使连接杆42向外部移动，卡块43与限位齿条32脱离限位，进而将三角夹板2可以在两侧滑动，通过限位齿条32与卡块43的配合降低了调节最小区间的距离，提高了调节精度，同时只需要转动九十度即可完成拆装操作简单方便。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。