一种全自动圆压压纹机压辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种表面处理设备，更具体地说它涉及一种全自动圆压压纹机压辊。


背景技术：

2.压纹机主要用于化妆品盒、礼盒、药盒、烟(酒、茶)盒以及手提袋等包装产品的表面处理，通过压印的方式，使包装产品的表面呈现特定的花纹和纹路，而不同的包装产品对表面花纹、纹路的呈现要求也是不同，而不同包装产品的厚度也是不同的，因此市面上需要一种适应不同包装产品的压纹厚度的压纹机。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种全自动圆压压纹机压辊，具有方便调节，适用范围广，自动操作的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动圆压压纹机压辊，包括机体以及设置在机体上的压辊部，其特征在于：所述压辊部包括上压辊以及下压辊；还包括有用于安装上压辊以及下压辊的安装架；所述安装架包括位于底部的支撑板；所述支撑板与机体通过螺钉固定；所述支撑板上表面的两侧设置有固定板；所述上压辊以及下压辊位于固定板之间；所述上压辊通过设置在安装架上的移动装置的驱动下实现相对下压辊的上下移动，改变上压辊以及下压辊之间的距离。
5.通过采用上述技术方案：圆压压纹机的压纹部分一般由橡皮滚筒和装版滚筒组成，橡皮滚筒外包一层印刷橡皮布。装版滚筒外包一层不锈钢板。待压纹件通过两个滚筒之间被压出纹路图案；这样的结构设置为现有结构，在具体的压纹过程中，可以知道两个滚筒之间的滚动压力导致了纹路的压出，而为了改变两个滚筒之间的距离大小，从而改变压纹深度和压力大小，需要通过安装额外的机械结构来实现，具体的实现方式，通过移动装置的驱动，带动上压辊的上下移动，从而改变上压辊以及下压辊之间的距离，从而适应不同厚度的包装产品，在具体的实现过程中，因为上压辊以及下压辊可以转动，因此，需要通过额外的装置带动上压辊移动，同时并不妨碍其转动，在具体实施过程中，安装架起到安装固定作用，包括支撑板，支撑板与机体固定，而支撑板上方的固定板与支撑板固定，固定板镂空设置，减轻机体重量，移动装置的设置，可以实现对上压辊的上下移动。
6.本实用新型进一步设置为：所述移动装置包括设置在固定板外侧的支撑板上的气缸；所述气缸的一端固定在支撑板上，另一端连接有驱动链条；所述固定板上方通过螺钉固定安装有顶板；所述顶板上设置有支撑滚轮以及与驱动链条啮合的驱动齿轮；所述支撑滚轮边缘与固定板外侧面对齐，驱动链条向上延伸后向支撑滚轮方向缠绕，然后与驱动齿轮啮合；所述顶板上设置有通孔；所述驱动链条与驱动齿轮啮合后穿过通孔与上压辊固定连接。
7.通过采用上述技术方案：移动装置的结构设置，在于通过气缸的伸缩，拉动驱动链
条，因为驱动链条与位于顶部上方的支撑滚轮和驱动齿轮配合，从而具有滑轮一样的效果，从而实现对上压辊起到提拉和下降的作用，其中，气缸在安装中，缸体固定在支撑板上，用于进气的管道可以穿过支撑板与气缸连接，气缸的伸缩杆朝上设置；伸缩杆与驱动链条的连接关系可以是可拆卸的，驱动链条的一端可以固定连接有一个圆形的管；管内具有内螺纹，内螺纹与伸缩杆端部螺纹连接，从而实现可拆卸；支撑滚轮和驱动齿轮平行设置，通过一个类似于直角三角形的架子设置在顶板上，而通孔与直角三角形的长边相对，从而方便驱动链条进入通孔。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装架还包括设置在上压辊以及下压辊的端部的限位装置；所述限位装置包括一块限位板；所述限位板内设置有缺口；所述上压辊以及下压辊的端部设置在缺口内；所述上压辊端部连接有连接块；所述连接块与上压辊端部之间通过轴承转动连接；所述连接块两侧设置有限位凸起；所述缺口两侧的限位板内设置有与限位凸起配合的限位凹槽，当连接块向上移动时，限位凸起沿着限位凹槽的轨迹移动并被限位凹槽限位。
9.通过采用上述技术方案：限位装置的设置，可以对上压辊和下压辊进行限位，防止上压辊移动时错位，而限位板的缺口的设置，在于可以使得上压辊被缺口限位，连接块的设置，可以在保证上压辊转动的情况下，可以移动，而限位凸起以及与限位凸起配合的限位凹槽则可以防止错位，起到限位作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动链条端部通过连接件与上压辊连接；所述连接件设置为块状结构；所述连接件与两侧的固定板抵接；所述连接件中部设置有与上压辊适配的中空管道；所述中空管道与上压辊之间通过轴承转动配合。
11.通过采用上述技术方案：连接件的设置，可以在保证上压辊转动的情况下，可以移动，在驱动链条的带动下，实现移动，连接件的块状结构，可以被上方的底板限位，同时被两侧的固定板限位，实现抵接，而上压辊插入中空通道内，与中空通道通过轴承配合。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接件上端与通孔对应的位置设置有螺纹槽；所述驱动链条端部固定连接与螺纹槽配合的螺纹杆。
13.通过采用上述技术方案：螺纹槽的设置在于与驱动链条可拆卸连接。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位板下端两侧固定连接有长板；所述长板固定在机体上；所述长板的端部转动设置有挂钩；所述支撑板两侧设置有与挂钩配合的柱体。
15.通过采用上述技术方案：长板固定在机体上，当拆卸或者组装时，可以实现长板与支撑板扣接，成为一个整体，也方便拆卸和组装。
16.本实用新型进一步设置为：所述固定板为镂空设置；所述上压辊以及下压辊上套设有表面带纹路的滚筒；所述上压辊以及下压辊通过皮带驱动转动。
17.通过采用上述技术方案：上压辊以及下压辊两侧均设置有安装架以及移动装置，从而实现对上压辊的移动，改变上压辊以及下压辊之间的距离，进而改变其上滚筒的距离，从而适应不同厚度的包装产品，而驱动上压辊以及下压辊转动的动力，主要可以采用皮带传动的方式进行驱动，当采用皮带进行连接的时候，可以对上压辊的移动，具有一定的容纳能力，同时保证传动的效果。
附图说明
18.图1是本实施例结构示意图；
19.图2是本实施例结构示意图(不包括长板以及限位板)；
20.图3是本实施例安装架结构示意图；
21.图4是本实施例连接件结构示意图。
22.附图标记：1、上压辊；2、下压辊；3、支撑板；4、固定板；5、气缸；6、驱动链条；7、顶板；8、支撑滚轮；9、驱动齿轮；10、通孔；11、架子；12、限位板；13、缺口；14、连接块；15、限位凸起；16、连接件；17、中空管道；18、螺纹槽；19、螺纹杆；20、长板；21、挂钩；22、柱体。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实施例公开了一种全自动圆压压纹机压辊，如图1至图4所示，具有方便调节，适用范围广，自动操作的有益效果。包括机体以及设置在机体上的压辊部，所述压辊部包括上压辊1以及下压辊2；还包括有用于安装上压辊1以及下压辊2的安装架；所述安装架包括位于底部的支撑板3；所述支撑板3与机体通过螺钉固定；所述支撑板3上表面的两侧设置有固定板4；所述上压辊1以及下压辊2位于固定板4之间；所述上压辊1通过设置在安装架上的移动装置的驱动下实现相对下压辊2的上下移动，改变上压辊1以及下压辊2之间的距离。
25.通过采用上述技术方案：圆压压纹机的压纹部分一般由橡皮滚筒和装版滚筒组成，橡皮滚筒外包一层印刷橡皮布。装版滚筒外包一层不锈钢板。待压纹件通过两个滚筒之间被压出纹路图案；这样的结构设置为现有结构，在具体的压纹过程中，可以知道两个滚筒之间的滚动压力导致了纹路的压出，而为了改变两个滚筒之间的距离大小，从而改变压纹深度和压力大小，需要通过安装额外的机械结构来实现，具体的实现方式，通过移动装置的驱动，带动上压辊1的上下移动，从而改变上压辊1以及下压辊2之间的距离，从而适应不同厚度的包装产品；因为上压辊1以及下压辊2可以转动，因此，需要通过额外的装置带动上压辊1移动，同时并不妨碍其转动，安装架起到安装固定作用，包括支撑板3，支撑板3与机体固定，而支撑板3上方的固定板4与支撑板3固定，固定板4镂空设置，减轻机体重量，移动装置的设置，可以实现对上压辊1的上下移动。
26.所述移动装置包括设置在固定板4外侧的支撑板3上的气缸5；也可以将气缸5替换成其他的具有移动拉升作用的液压杆，电机驱动的丝杆螺母等，所述气缸5的一端固定在支撑板3上，另一端连接有驱动链条6；所述固定板4上方通过螺钉固定安装有顶板7；所述顶板7上设置有支撑滚轮8以及与驱动链条6啮合的驱动齿轮9；所述支撑滚轮8边缘与固定板4外侧面对齐，驱动链条6向上延伸后向支撑滚轮8方向缠绕，然后与驱动齿轮9啮合；所述顶板7上设置有通孔10；所述驱动链条6与驱动齿轮9啮合后穿过通孔10与上压辊1固定连接。
27.通过采用上述技术方案：移动装置的结构设置，在于通过气缸5的伸缩，拉动驱动链条6，因为驱动链条6与位于顶部上方的支撑滚轮8和驱动齿轮9配合，从而具有滑轮一样的效果，从而实现对上压辊1的提拉和下降的作用，其中，气缸5在安装中，缸体固定在支撑板3上，用于进气的管道可以穿过支撑板3与气缸5连接，气缸5的伸缩杆朝上设置；伸缩杆与驱动链条6的连接关系可以是可拆卸的，驱动链条6的一端可以固定连接有一个圆形的管；管内具有内螺纹，内螺纹与伸缩杆端部螺纹连接，从而实现可拆卸；支撑滚轮8和驱动齿轮9
平行设置，通过一个类似于直角三角形的架子11设置在顶板7上，而通孔10与直角三角形的长边相对，从而方便驱动链条6进入通孔10。
28.所述安装架还包括设置在上压辊1以及下压辊2的端部的限位装置；所述限位装置包括一块限位板12；所述限位板12内设置有缺口13；所述上压辊1以及下压辊2的端部设置在缺口13内；所述上压辊1端部连接有连接块14；所述连接块14与上压辊1端部之间通过轴承转动连接；所述连接块14两侧设置有限位凸起15；所述缺口13两侧的限位板12内设置有与限位凸起15配合的限位凹槽(图中未显示)，当连接块14向上移动时，限位凸起15沿着限位凹槽的轨迹移动并被限位凹槽限位。
29.通过采用上述技术方案：限位装置的设置，可以对上压辊1和下压辊2进行限位，防止上压辊1移动时错位，而限位板12的缺口13的设置，在于可以使得上压辊1被缺口13限位，连接块14的设置，可以在保证上压辊1转动的情况下，可以移动，而限位凸起15以及与限位凸起15配合的限位凹槽则可以防止错位，起到限位作用。
30.所述驱动链条6端部通过连接件16与上压辊1连接；所述连接件16设置为块状结构；所述连接件16与两侧的固定板4抵接；所述连接件16中部设置有与上压辊1适配的中空管道17；所述中空管道17与上压辊1之间通过轴承转动配合。
31.通过采用上述技术方案：连接件16的设置，可以在保证上压辊1转动的情况下，可以移动，在驱动链条6的带动下，实现移动，连接件16的块状结构，可以被上方的底板限位，同时被两侧的固定板4限位，实现抵接，而上压辊1插入中空通道内，与中空通道通过轴承配合。
32.所述连接件16上端与通孔10对应的位置设置有螺纹槽18；所述驱动链条6端部固定连接与螺纹槽18配合的螺纹杆19。
33.通过采用上述技术方案：螺纹槽18的设置在于与驱动链条6可拆卸连接。
34.所述限位板12下端两侧固定连接有长板20；所述长板20固定在机体上；所述长板20的端部转动设置有挂钩21；所述支撑板3两侧设置有与挂钩21配合的柱体22。
35.通过采用上述技术方案：长板20固定在机体上，当拆卸或者组装时，可以实现长板20与支撑板3扣接，成为一个整体，也方便拆卸和组装。
36.所述固定板4为镂空设置；所述上压辊1以及下压辊2上套设有表面带纹路的滚筒(图中未显示)；所述上压辊1以及下压辊2通过皮带驱动转动。
37.通过采用上述技术方案：上压辊1以及下压辊2两侧均设置有安装架以及移动装置，从而实现对上压辊1的移动，改变上压辊1以及下压辊2之间的距离，进而改变其上滚筒的距离，从而适应不同厚度的包装产品，而驱动上压辊1以及下压辊2转动的动力，主要可以采用皮带传动的方式进行驱动，当采用皮带进行连接的时候，可以对上压辊1的移动，具有一定的容纳能力，同时保证传动的效果。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。