一种塑料薄膜圆角裁切机构的制作方法

本申请涉及圆角裁切的领域，尤其是涉及一种塑料薄膜圆角裁切机构。

背景技术：

在塑料包装袋加工过程中，其中一道工序是将包装袋的直角切成圆弧状，此时需要用到切圆角机，切圆角机是一种的圆角切割的机械设备，能够裁切各种书籍、信封、商标、笔记本等纸制品，也可用于裁切塑料薄膜等塑料。

如专利公告号为cn206446182u公开的中国专利切圆角机，包括机架、工作台以及用于裁切的刀具，刀具上设置有用于使刀具下切的偏心轮连杆机构，偏心轮连杆机构上安装有用于驱动的电机，机架上还设置有用于固定物料的伸缩压紧杆，伸缩压紧杆先将待裁切的物料压紧，然后电机转动通过偏心连杆机构使刀具下切，以达到切圆角的目的

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，使用人员在将物料放置在操作台上时，需要调整物料的位置，此时若误触了伸缩压紧杆的开关，伸缩压紧杆下压易误伤到使用人员，较不安全。

技术实现要素：

为了保护使用人员，本申请提供一种塑料薄膜圆角裁切机构。

本申请提供的一种塑料薄膜圆角裁切机构采用如下的技术方案：

一种塑料薄膜圆角裁切机构，包括机箱，所述机箱上设置有操作台，所述操作台上设置有用于使物料定位的限位装置，所述机箱上设置有裁切装置以及压料装置，所述裁切装置包括移动刀以及用于驱动移动刀裁切的驱动结构；所述驱动结构和压料装置的供电电源设置为第二电源；所述机箱上还设置有保护模块，所述保护模块包括：检测单元，所述检测单元安装在裁切装置与压料装置的下方，用于检测使用人员的手是否离开；控制单元，所述控制单元与所述检测单元电性连接，以用于接收检测单元发出的信号，所述控制单元与所述第二单元电性连接，用于控制第二电源的通断；第一电源，所述第一电源与检测单元、控制单元均电性连接，以用于向检测单元和控制单元供电。

通过采用上述技术方案，将物料置于操作台上，通过限位装置调整物料的位置，压料装置将物料的位置进行固定，减少出现物料偏移的情况发生，裁切装置对物料进行切圆角作业。当使用人员的手置于检测单元的检测范围内时，此时控制单元控制第二电源的回路切断，使压料装置和裁切装置无法工作，以达到保护使用人员的目的

优选的，所述检测单元包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器与激光接收器相对设置，所述激光接收器与所述控制单元电性连接。

通过采用上述技术方案，激光发生器能够发射检测光，激光接收器能够接收检测光，使用人员的手能够切断检测光的传递。

优选的，所述控制单元包括比较器、nmos管和用于控制驱动结构以及压料装置的继电器，所述比较器的正相输入端与激光接收器电性连接，所述比较器的负相输入端与第一电源的电压输出端电性连接，所述比较器的输出端与所述nmos管的栅极电性连接，所述nmos管的源极接地，所述nmos管的漏极也与第一电源的电压输出端电性连接，所述继电器的被控制端串联在第一电源与nmos管的漏极之间，所述继电器的控制端串联在第二电源内，所述继电器处于常开状态。

通过采用上述技术方案，当激光接收器接受到检测光时，输出低电平至比较器的正相输入端，比较器的负相输入端的输入电压大于比较器的正相输入端的输入电压，比较器的输出端输出高电平，此时nmos管导通，继电器吸合，使第二电源的回路连通。

优选的，所述控制单元还包括报警单元，所述报警单元串联在继电器与nmos管之间。

通过采用上述技术方案，报警单元用于提醒使用人员压料装置和裁切装置能够工作。

优选的，所述控制单元还包括用于控制第二电源通断的控制开关，所述控制开关选为双刀双掷型开关。

通过采用上述技术方案，控制开关用于使使用人员能够手动控制第二电源的通断，以控制压料装置和裁切装置的启动和关闭。

优选的，所述控制单元还包括电位器，所述电位器的一个固定端与第一电源的电压输出端电性连接，所述电位器的另一个固定端接地，所述电位器的变阻端与所述nmos的负相输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，电位器的设置，用于调节第一电源的输出电压。

优选的，所述移动刀上设置有刀座，所述刀座上设置有滑块，所述机箱上开设有滑槽，所述滑块滑动配合在滑槽内，所述滑槽内嵌设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，所述刀座能够在机箱上滑动，使移动刀可以移动下切，复位弹簧的设置，使移动刀能够自动上移复位。

优选的，所述操作台上开设有漏料槽，所述裁切装置还包括固定刀，所述固定刀与移动刀交错设置以使移动刀和固定刀能够对物料施加剪力。

通过采用上述技术方案，固定刀与移动刀交错设置对物料施加剪力，对物料进行切圆角作业，且切掉的废料能够自漏料槽漏出。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大图。

图3是示出裁切装置的结构示意图。

图4是移动刀的结构示意图。

图5是示出复位弹簧的结构示意图。

图6是保护模块的连接图。

附图标记：1、机箱；10、操作台；11、调节槽；12、漏料槽；13、滑槽；14、复位弹簧；2、限位机构；20、限位部；200、基板；201、限位板；201、调节块；21、锁紧件；3、压料装置；30、压料件；31、压盘；4、裁切装置；40、固定刀；41、移动刀；410、刀座；411、滑块；42、驱动结构；420、驱动轮；421、驱动件；50、检测单元；500、激光发射器；501、激光接收器；51、控制单元；vcc1、第一电源；vcc2、第二电源；u、比较器；l、电位器；r、电阻器；q、nmos管；d、发光二极管组；ka、继电器；k1、控制开关；ym、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料薄膜圆角裁切机构。参照图1，一种塑料薄膜圆角裁切机构包括机箱1，机箱1上设置操作台10，操作台10上设置限位机构2，限位机构2对物料进行定位。机箱1上还设置有压料装置3以及裁切装置4，压料装置3用于固定物料，裁切装置4用于在物料上切出圆角，操作台10上设置有保护模块，保护模块用于保护使用人员，减少出现压料装置3和裁切装置4伤到使用人员的现象出现。

参照图2，限位机构2包括限位部20以及锁紧件21，锁紧件21用于固定限位部20的位置，限位部20成对设置的，限位部20包括基板200和限位板201，限位板201垂直固定在基板200上，基板200的下表面设置有调节块201，操作台10上开设有调节槽11，调节槽11的截面呈t型设置，调节块201滑动配合在调节槽11内，限位部20能够在操作台10移动，以调节限位部20之间的距离。锁紧件21选为螺栓，螺栓包括螺杆和头部，头部固定设置在螺杆的一端，螺杆贯穿基板200和调节块201设置，螺杆与基板200、调节块201螺纹连接，且螺杆背离设置有头部的一端能够与调节槽11抵接。

参照图3，裁切装置4包括固定刀40、移动刀41和驱动结构42，驱动结构42用于驱动移动刀41移动进行裁切，调节槽11内设置有漏料槽12，固定刀40固定设置在漏料槽12内，移动刀41和固定刀40相互错开设置，参照图4，移动刀41横截面呈弧形设置，固定刀40能够与移动刀41配合对物料施加剪力。参照图5，机箱1上设置有滑槽13，滑槽13竖直设置，移动刀41上设置有刀座410，刀座410上固定设置有滑块411，滑块411滑动配合在滑槽13内，移动刀41置于固定刀40的上方，滑槽13内还设置有复位弹簧14，复位弹簧14设置在滑块411的底部，复位弹簧14一端与滑块411固定连接，另一端与滑槽13的内壁固定连接。移动刀41能够向下移动进行裁切作业，当移动刀41下降后，移动刀41和固定刀40能够对物料施加剪力，从而对物料进行裁切，裁下的废料能够自漏料槽12内漏出，复位弹簧14用于使移动刀41裁切后自动上移复位。

参照图3，驱动结构42包括驱动轮420和驱动件421，驱动件421选为驱动电机，驱动电机固定在机箱1上，驱动轮420固定在驱动电机的转动轴上，驱动轮420与驱动电机的转动轴偏心设置，驱动轮420与刀座410抵接，驱动件421转动使驱动轮420转动，驱动轮420转动使刀座410在滑槽13上移动，进行裁切作业。

参照图3，压料装置3包括压料件30和压盘31，压料件30选为气缸，气缸竖直固定在机箱1上，气缸的缸轴朝向操作台10设置，压盘31固定设置在缸轴的端部，气缸移动能够将对物料进行固定。

参照图6，保护模块包括检测单元50、控制单元51和第一电源vcc1，检测单元50、控制单元51、第一电源vcc1之间均电性连接，第一电源vcc1的输出电压为1.5-3.5v，检测单元50包括激光发射器500和激光接收器501，参照图1，激光发射器500和激光接收器501分别固定在两个限位板201上，且激光发射器500和激光接收器501相对设置，激光接收器501能够接收到激光发射器500发出的激光。

参照图6，控制单元51包括比较器u、电位器l、电阻器r、nmos管q、报警装置以及继电器ka，激光接收器501与比较器u的正相输入端电性连接，电位器l的一个固定端与第一电源vcc1的输出端电性连接，电位器l的变阻端与比较器u的负相输入端电性连接，电位器l的另一个固定端与电阻器r的一端固定连接，电阻器r的另一端接地，电位器l用于调节第一电源vcc1输出电压的大小。比较器u的输出端与nmos管q的栅极电性连接，nmos管q的源极接地，报警装置选为发光二极管组d，电位器l的变阻端还与发光二极管组d的正极电性连接，nmos管q的漏极与发光二极管组d的负极电性连接，驱动件421的供电电源为第二电源vcc2，第二电源vcc2的输出电压为220v。继电器ka选为双刀双掷型继电器，且处于常开状态，继电器ka的被控制端分别与第一电源vcc1的电压输出端、发光二极管组d的阳极的电性连接，继电器ka的一个控制端电性连接在驱动件421与第二电源vcc2的电压输出端之间，用于控制驱动件421的供电电路的通断。压料件30上电性连接有用于控制压料件30启动开启的电磁阀ym，电磁阀ym电性连接在第二电源vcc2中，第二电源vcc2能够向电磁阀ym供电，继电器ka的另一个控制端电性连接在电磁阀ym与第二电源vcc2的电压输出端之间，用于控制电磁阀ym的供电电路的通断。

当使用人员的手置于激光接收器501置于激光发射器500之间时，激光接收器501接收不到激光发射器500发出的检测光时，激光接收器501发出低电平至比较器u的正相输入端，比较器u的负相输入端的电压高于正相输入端的电压，比较器u的输出端输出高电平，nmos管q导通，使发光二极管组d点亮，同时继电器ka吸合，使驱动件421以及电磁阀ym的供电电路连通。

参照图6，控制单元51还包括控制开关k1，控制开关k1选为双刀双掷型脚踏开关，控制开关k1安装在机箱1上，控制开关k1的一个控制端串联在驱动件421与第二电源vcc2之间，用于控制驱动件421的供电电路的通断，控制开关k1的另一个控制端串联在电磁阀ym与第二电源vcc2之间，用于控制电磁阀ym的供电电路的通断。

本申请实施例一种塑料薄膜圆角裁切机构的实施原理为：激光接收器501能够接收到检测光时，此时使用人员开启控制开关k1，裁切装置4和压料装置3能够工作，当使用人员的手置于限位部20之间时，使用人员的手阻挡激光发射器500发出的检测光，激光接收器501接收不到检测光，此时继电器ka断开，使用人员误触控制开关k1，此时裁切装置4和压料装置3均不能工作，以达到保护使用人员的目的

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。