一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车的制作方法

1.本技术涉及原丝加弹设备的领域，尤其是涉及一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车。


背景技术：

2.目前高速纺丝得到的低弹丝不可直接用于纺织，需要经过加弹机进行拉伸和假捻变形加工制成拉伸变形丝，赋予原丝一定的弹性和收缩性，方便进行下一步加工操作。
3.目前对poy原丝进行加弹工序前，常需要工人将转动设置于原丝架的置纱杆向外转动至朝向原丝架外侧，将用完的原丝饼从置纱杆上一个个取下，再取下丝车上的原丝饼并置于原丝架的置纱杆上，并向内转动置纱杆使置纱杆朝向相应引丝管，再合上退丝圈，将尾丝塞入引丝管下端，即可开始下一步生头操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有每次更换新一卷原丝饼前，都要先将前一卷原丝饼取下，且更换过程中需要将每个置纱杆分别来回转动，较为繁琐费时的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高原丝架上原丝饼的更换与上料效率，本技术提供一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车。
6.第一方面，本技术提供一种加弹机原丝架，采用如下的技术方案：
7.一种加弹机原丝架，包括框架，所述框架上竖直设置有若干固定杆，每根所述固定杆上均设有若干限位环，每个所述限位环上方均转动设置有第二置纱杆，其特征在于：所述限位环上方设有杆组，所述杆组包括转动设置于所述固定杆上的第一转动环和第二转动环，所述第一转动环底面与所述限位环顶面抵接，所述第一转动环与第二转动环间固定连接有三根连接杆，所述第二置纱杆设有三根，所述第二置纱杆固定连接于所述连接杆上。
8.通过采用上述技术方案，在框架上的固定杆上固定设置限位环，通过将转动环转动设置于固定杆上，方便了转动环及转动环上置纱杆在限位环上方绕固定杆转动，通过设置一根使用状态的置纱杆及两根待用的置纱杆，方便了前一卷原丝饼上料完毕后立即进行下一卷原丝饼的上料操作，减少了等待时间，提高了原丝的上料效率。
9.可选的，所述限位环顶面设有三个第一棘齿，所述第一转动环的底面设有与所述第一棘齿相应的第二棘齿，所述限位环与所述第一转动环通过所述第一棘齿和所述第二棘齿的配合嵌合相接。
10.通过采用上述技术方案，在限位环顶面设置第一棘齿，通过在第一转动环底面设置与第一棘齿相应的第二棘齿，使限位环与第一转动环嵌合相接，且第一转动环能够在限位环上单向转动，方便了第二置纱杆的转动及更换。
11.可选的，所述固定杆转动设置于所述框架上。
12.通过采用上述技术方案，将固定杆转动设置于原丝架上，方便了转动固定杆的同时带动固定杆上多个杆组一同转动，即方便了竖直方向上置纱杆上原丝饼的批量转动。
13.可选的，所述框架上方设有若干引丝管，所述引丝管底端连接有供原丝搭设的搭丝钩。
14.通过采用上述技术方案，在引丝管底端连接搭丝钩，通过将原丝饼的尾丝搭设于搭丝钩上，方便了将尾丝置于引丝管下方，方便了后续吸丝步骤的操作。
15.可选的，所述第二置纱杆远离所述固定杆的一端转动设置有圆形偏心的挡板。
16.通过采用上述技术方案，在第二置纱杆尖端设置与置纱杆圆心不重合的圆形挡板，通过旋转挡板使挡板圆心位于第二置纱杆上方或第二置纱杆下方，方便了前一卷原丝饼未用完时对新一卷原丝饼的阻截，以及前一卷原丝饼用完时对新一卷原丝饼的放行。
17.可选的，所述第二置纱杆靠近所述固定杆的一端固定有定位环，所述定位环远离所述固定杆的一侧设有第一弹性圈，所述第二置纱杆远离所述固定杆的一端设有第二弹性圈。
18.通过采用上述技术方案，在第二置纱杆尾端设置定位环，通过定位环对原丝饼的限位作用，防止原丝饼与固定杆相碰撞，防止对原丝饼造成损害，通过在定位环远离固定杆的一侧设置第一弹性圈，减轻了原丝饼与定位环的冲力，减轻了对原丝饼的伤害，通过在第二置纱杆尖端设置第二弹性圈，减少了原丝饼内纸管与置纱杆的摩擦，减轻了对原丝饼的伤害，减少了对原丝造成损伤的几率。
19.第二方面，本技术提供一种与加弹机原丝架配合的丝车，采用如下的技术方案：
20.一种与加弹机原丝架配合的丝车，包括滑动座，所述滑动座宽度方向上两侧的中心分别固定连接有一根支撑杆，两根所述支撑杆两边均设有方便推动所述丝车的手推杆，所述支撑杆上设有若干横杆，每根所述横杆上均固定连接有若干用于放置原丝饼的第一置纱杆，其特征在于：所述第一置纱杆远离所述横杆的一端设有十字凸块，所述第二置纱杆远离所述固定杆的一端设有与所述十字凸块相应的十字凹槽，所述第一置纱杆与所述第二置纱杆通过所述十字凸块与十字凹槽的配合嵌合相接。
21.通过采用上述技术方案，通过在第二置纱杆尖端设置十字凹槽，通过在第一置纱杆尖端设置十字凸块，使第一置纱杆与第二置纱杆相互配合，加强了第一置纱杆与第二置纱杆连接的稳定性，方便了第一置纱杆上原丝饼向第二置纱杆的转移。
22.可选的，每根所述手推杆上均固定有若干用于使所述第一置纱杆向上倾斜的上限位杆和使所述第一置纱杆向下倾斜的下限位杆，所述横杆转动设置于所述支撑杆上，所述横杆两端铰接有转动杆，所述转动杆搭设于所述上限位杆或所述下限位杆上。
23.通过采用上述技术方案，通过将丝车上固定连接有第一置纱杆的横杆转动设置于支撑杆上，方便了第一置纱杆斜向上时原丝饼的统一放置与第一置纱杆斜向下时原丝饼的统一下放，通过将转动杆铰接于横杆两端，通过将转动杆搭设于手推杆上固定连接的限位杆上，方便了转动杆搭设于不同限位杆上，方便了第一置纱杆的角度调节，方便了原丝饼的放置及下放。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在框架上的固定杆上固定设置限位环，通过将转动环转动设置于固定杆上，通过在第一转动环底面设置第二棘齿，通过在限位环顶面设置第一棘齿，方便了限位环对转动环的限位及转动环和转动环上置纱杆在限位环上方绕固定杆转动，通过设置一根使用状态的第二置纱杆及两根待用的第二置纱杆，方便了前一卷原丝饼上料完毕后立即进行
下一卷原丝饼的上料操作，减少了等待时间，通过将固定杆转动设置于框架上，方便了竖直方向上原丝饼的批量转动，提高了原丝饼的上料效率；
26.2.通过将丝车上固定连接有第一置纱杆的横杆转动设置于支撑杆上，方便了第一置纱杆斜向上时原丝饼的统一放置与第一置纱杆斜向下时原丝饼的统一下放，通过将转动杆铰接于横杆两端，通过将转动杆搭设于手推杆上固定连接的限位杆上，方便了转动杆搭设于不同限位杆上，方便了置纱杆的角度调节，方便了原丝饼的放置及下放，通过在第二置纱杆尖端设置十字凹槽，通过在第一置纱杆尖端设置十字凸块，方便了第一置纱杆与第二置纱杆的嵌合相接，方便了原丝饼从第一置纱杆向第二置纱杆的转移；
27.3.通过在第二置纱杆的尖端设置圆心偏心挡板，通过转动挡板使挡板圆心位于置纱杆下方，方便了第一置纱杆与第二置纱杆嵌合连接时第一置纱杆上原丝饼向第二置纱杆的转移，通过转动挡板使挡板圆心位于置纱杆上方，阻挡了第一置纱杆上原丝饼向第二置纱杆的转移，方便了第二置纱杆不需上料时对第一置纱杆上原丝饼的阻留，通过在置纱杆尖端及定位环远离固定杆的一侧设置弹性圈，减小了原丝饼与第二置纱杆相接触时的冲击力，减小了原丝饼被碰撞导致损坏的几率。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种加弹机原丝架的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中一种加弹机原丝架的杆组与限位环的结构示意图。
30.图3是图1的a部分的放大图。
31.图4是图1的b部分的放大图。
32.图5是本技术实施例中一种与加弹机原丝架配合的丝车的结构示意图。
33.图6是图5的c部分的放大图。
34.图7是本技术实施例中一种加弹机原丝架的杆组与一种与加弹机原丝架配合的丝车的第一置纱杆的结构示意图。
35.附图标记说明：1、框架；2、固定杆；21、限位环；211、第一棘齿；3、杆组；311、第一转动环；312、第二转动环；32、连接杆；33、第二置纱杆；331、第二棘齿；332、定位环；333、第一弹性圈；334、挡板；335、第二弹性圈；336、十字凹槽；4、退丝圈；5、引丝管；51、搭丝钩；6、滑动座；61、支撑杆；62、横杆；63、第一置纱杆；631、隔板；632、十字凸块；64、转动杆；65、手推杆；661、上限位杆；662、下限位杆；7、原丝饼；71、纸管。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种加弹机原丝架及与加弹机原丝架配合的丝车。参照图1和图2，一种加弹机原丝架，包括框架1，框架1长度方向的两侧均在竖直方向穿设有四根固定杆2，每根固定杆2均绕固定杆2轴心线于框架1上转动，每根固定杆2上均固定连接有两个限位环21，每个限位环21上方均绕固定杆2滑动转动设置有杆组3，每个杆组3包括与限位环21顶面抵触的第一转动环311、第一转动环311上方的第二转动环312，以及三根均匀分布于第一转动环311和第二转动环312侧面并与第一转动环311和第二转动环312固定连接的连接杆32，每根连接杆32外壁上均沿第一转动环311厚度方向固定连接有一根第二置纱杆33，第
二置纱杆33用于挂设原丝饼7，原丝饼7包括中心的纸管71及纸管71上缠绕的原丝，第二置纱杆33向上倾斜，防止第二置纱杆33上的原丝饼7滑落。
38.参照图1和图2，限位环21顶面设置有三个第一棘齿211，第一转动环311的底面设置有三个与第一棘齿211相应的第二棘齿331，第一棘齿211与第二棘齿331相嵌合，对限位环21上方的杆组3起到限位作用，使得限位环21上方的杆组3既能随固定杆2的转动而转动，又易于单独沿第一棘齿211延伸方向旋转，但不易反向旋转。用手转动固定杆2时，固定杆2上每个杆组3受相应限位环21的限位作用而与固定杆2相对静止，即固定杆2上的多个杆组3均被固定杆2带动着转动，方便了固定杆2上多个杆组3的批量转动。转动单个杆组3时，用手将固定杆2固定，再将杆组3沿第一棘齿211的延伸方向旋转，即可实现单个杆组3绕固定杆2的单向转动，方便了第二置纱杆33及第二置纱杆33上挂设的原丝饼7的位置转换。
39.参照图1和图2，每根第二置纱杆33的顶端均绕第二置纱杆33套设有第二弹性圈335，防止原丝饼7从第二置纱杆33滑下时纸管71内壁与第二置纱杆33顶端直接接触产生刮擦，对纸管71造成损害。每个第二弹性圈335下方均绕第二置纱杆33套设有直径小于纸管71直径的偏心圆形挡板334，当挡板334的圆心位于第二置纱杆33的正下方时，原丝饼7即可跨过挡板334挂设于第二置纱杆33上，当挡板334的圆心位于第二置纱杆33的正上方时，原丝饼7即被挡板334阻截，不能到达第二置纱杆33。每根第二置纱杆33的下端均绕第二置纱杆33固定有定位环332，原丝饼7沿第二置纱杆33滑下并受到定位环332的阻截，使原丝饼7停留在定位环332上方，防止原丝饼7与固定杆2或第二转动环312发生碰撞而导致原丝饼7损坏。每个定位环332上方均绕第二置纱杆33套设有第一弹性圈333，防止原丝饼7滑至定位环332时发生碰撞，减小原丝饼7损坏的几率。
40.参照图1和图3，加弹机原丝架上方设置有与杆组3数量相同的引丝管5，每根引丝管5下方固定连接有搭丝钩51，将原丝饼7的尾丝搭设于与原丝饼7相应的引丝管5上的搭丝钩51上，方便了后续工序中吸丝枪从引丝管5中吸取原丝。
41.参照图1和图4，原丝饼7内纸管71朝向引丝管5的一端套设有退丝圈4，退丝圈4直径大于纸管71直径，退丝圈4的边缘光滑，而纸管71在经过多次重复使用后边缘会产生毛刺，原丝与纸管71直接接触将导致原丝的磨损甚至被刮断。当原丝饼7上的原丝退绕到最后约10%时，原丝即与直径比纸管71直径大的退丝圈4接触，防止原丝直接与较粗糙的纸管71接触导致原丝被磨损或被刮断。
42.参照图5，一种与上述加弹机原丝架配合的丝车，包括滑动座6，滑动座6两侧的中心均固定有一根支撑杆61，每根支撑杆61两侧均固定连接有一根手推杆65，两根支撑杆61间转动设置有两根横杆62，每根横杆62均穿设于两根支撑杆61上，且在两根支撑杆61上绕横杆62轴心线转动，每根横杆62上均固定连接有四根第一置纱杆63，用于原丝饼7的放置与储存。
43.参照图6和图7，每根第一置纱杆63底端均绕第一置纱杆63转动设置有偏心的隔板631，防止第一置纱杆63上的原丝饼7与横杆62接触挤压，造成原丝饼7损坏。每根第一置纱杆63顶端均设有与第二置纱杆33顶端的十字凹槽336相配合的十字凸块632。每根横杆62两端均铰接有一根转动杆64，同一横杆62上的转动杆64与第一置纱杆63处于同一平面上，两根支撑杆61所在平面一侧的每根手推杆65上与两根横杆62相应的位置均固定有上限位杆661和下限位杆662，当转动杆64搭设于上方的上限位杆661上时，第一置纱杆63斜向上翘
起，将原丝饼7相对固定于第一置纱杆63上。
44.参照图6和图7，手动将转动杆64向外转动再向下转动，带动横杆62与第一置纱杆63旋转，使第一置纱杆63斜向下，再将转动杆64向内转动并搭设于下方的下限位杆662上，这时第一置纱杆63与第二置纱杆33倾角相同，将第一置纱杆63顶端的十字凸块632嵌于第二置纱杆33顶端的十字凹槽336中，第一置纱杆63与第二置纱杆33即嵌合连接，第一置纱杆63上的原丝饼7即可滑落并转移至第二置纱杆33上。
45.本技术实施例一种加弹机原丝架和一种与加弹机原丝架配合的丝车的实施原理为：当原丝架上部分原丝饼7上料完毕后，手动将丝车推动至原丝架一侧，并使丝车的第一置纱杆63与原丝架的第二置纱杆33相对，将未上料完毕的原丝饼7所在的第二置纱杆33上的挡板334向上转动，使挡板334圆心位于第二置纱杆33上方，向外转动丝车上横杆62相铰接的转动杆64，再向下转动，带动横杆62与第一置纱杆63转动，将第一置纱杆63的十字凸块632嵌合于原丝架上相应第二置纱杆33的十字凹槽336中，同时将转动杆64向内转动并搭设于下方的下限位杆662上，第一置纱杆63上未被挡板334阻截的新一卷原丝饼7即可滑落至丝车上的第二置纱杆33上。
46.将十字凸块632与十字凹槽336分离，同时向外转动丝车上的转动杆64，再向上转动，带动横杆62、第一置纱杆63及第一置纱杆63上未上料的原丝饼7向上转动，将转动杆64向内转动并搭设于上方的上限位杆661上，第一置纱杆63上被挡板334阻截的原丝饼7即回到第一置纱杆63上并继续储存于丝车上。
47.对其它横杆62及挡板334重复上述操作，将第一置纱杆63上的原丝饼7转移至需要更换原丝饼7的第二置纱杆33上，当一根固定杆2上朝向原丝架外的第二置纱杆33上均置有新一卷原丝饼7时，转动固定杆2使固定杆2上的杆组3批量转动，并使原丝饼7与引丝管5相对，将新一卷原丝饼7的尾丝搭设于引丝管5下方固定的搭丝钩51上，即可使用吸丝枪将搭丝钩51上的尾丝从引丝管5吸取出，并开始进行下一步工序。
48.当一根固定杆2竖直方向上部分朝向原丝架外的第二置纱杆33上有新一卷原丝饼7，而其余朝向原丝架外的第二置纱杆33上没有新一卷原丝饼7时，顺应第一棘齿211向上延伸的方向单独转动置有新一卷原丝饼7的杆组3，使杆组3上的原丝饼7与引丝管5相对，将新一卷原丝饼7的尾丝搭设于引丝管5下方固定的搭丝钩51上，即可使用吸丝枪将搭丝钩51上的尾丝从引丝管5吸取出，并开始进行下一步工序。
49.当原丝架上朝向引丝管5的原丝饼7均开始上料时，将丝车推动至原丝架一侧，并使丝车的第一置纱杆63与原丝架的第二置纱杆33相对，对丝车的横杆62重复上述操作，使丝车上的原丝饼7均滑落至原丝架上朝外的一根第二置纱杆33上，即完成原丝饼7的待用准备工作，方便上一卷原丝饼7上料完毕后转动固定杆2或杆组3，完成新一卷原丝饼7的直接更换。
50.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。