一种能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置的制作方法

1.本发明涉及静电纺丝技术领域，尤其涉及一种能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置。


背景技术：

2.静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝，在静电纺丝过程中，一般会在纺丝的前方放置一个绕线辊，这个绕线辊充当一个牵引绕线的作用，能够将喷出的纤维进行缠绕，从而能够有序的将喷出的杂乱的纤维进行缠绕成型，方便人们收取。
3.然而，传统的牵引缠绕装置在使用时发现，由于喷出的纤维较为凌乱，缠绕在绕线辊上的纤维，其两侧会出现较多的毛边，这些毛边不仅不方便人们对缠绕好的纤维进行收取，而且杂乱的毛边也降低了成品纤维的美观程度，此外，牵引缠绕装置上的绕线辊大多是通过螺栓固定在两侧用于转动的连轴上，后期人们在收取缠绕好的纤维时，还需将螺栓一个个拧下，耗费时间的同时，也降低了工作效率。
4.因此，有必要提供一种能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种能够自动切除毛边、方便人们收取纤维，且能方便对绕线辊进行拆装、方便人们取料的能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置，包括：底座；框架一，所述框架一固定安装在所述底座的顶部；两个支撑侧板，两个所述支撑侧板均固定安装在所述底座的顶部；连轴一和连轴二，所述连轴一和所述连轴二分别转动安装在两个所述支撑侧板上；缠绕辊，所述缠绕辊设置在两个所述支撑侧板之间；电机，所述电机固定安装在远离所述连轴一的所述支撑侧板上；两个同步带轮，两个所述同步带轮分别固定套设在所述电机的输出轴和所述连轴二上；同步带，所述同步带套设在两个所述同步带轮上；框架二，所述框架二设置在所述框架一内；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述框架一的顶部内壁上，所述推杆电机的输出轴与所述框架二固定连接；横条，所述横条固定安装在所述框架二的内壁上；多个固位槽，多个所述固位槽均开设在所述横条的顶部；两个滑动板，两个所述滑动板均滑动安装在所述横条上；两个连接板，两个所述连接板均设置在对应的所述滑动板的底部；两个切割机组，两个所述切割机组分别固定安装在两个所述连接板上；两个提拉机构，两个所述提拉机构分别设置在两个所述滑动板上；两个微调机构，两个所述微调机构分别设置在两个所述滑动板上。
7.优选的，所述连轴一和所述连轴二相互靠近的一端均通过螺栓与所述缠绕辊固定连接。
8.优选的，所述提拉机构包括通槽一、弹簧一、连带板和固位块，所述通槽一开设在
所述滑动板上，所述弹簧一设置在所述通槽一内，所述连带板设置在所述通槽一内，且所述连带板的两侧均延伸至所述滑动板外并与所述通槽一的两侧内壁滑动连接，所述固位块固定安装在所述连带板的底部，所述固位块与所述固位槽相适配。
9.优选的，所述微调机构包括通槽二和调节螺杆，所述通槽二开设在所述滑动板上，所述通槽二的底部螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述连接板转动连接，所述调节螺杆的顶端固定安装有防滑转轮，所述连接板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至所述通槽二内，且所述限位杆与所述通槽二的底部滑动连接。
10.优选的，所述框架一的两侧内壁上均固定安装有限位板，所述限位板与所述框架二相适配，所述框架二的顶部固定安装有加强杆，所述加强杆的顶端延伸至所述框架一的上方，且所述加强杆与所述框架一的顶部内壁滑动连接。
11.优选的，所述通槽一的顶部内壁上开设有凹槽，所述弹簧一的顶端延伸至所述凹槽内并与所述凹槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧一的底端与所述连带板固定连接，所述连带板的顶部固定安装有两个钩环，两个所述钩环分别位于所述滑动板的两侧。
12.优选的，所述连轴一和所述连轴二相互靠近的一端均与所述缠绕辊相接触，所述连轴一和所述连轴二上均开设有安放槽，所述安放槽内设有固接块，两个所述固接块相互靠近的一侧均与所述缠绕辊固定连接，两个所述固接块相互远离的一侧均开设有卡位槽，所述连轴一和所述连轴二上均开设有内腔一和内腔二，所述内腔一位于所述内腔二的上方，两个所述内腔一内均设有卡位块，两个所述卡位块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述卡位槽内，所述卡位块与所述卡位槽相适配，两个所述内腔一内均滑动安装有横移板，两个所述横移板相互远离的一侧均固定安装有弹簧二，两个所述弹簧二相互远离的一端分别与两个所述内腔一相互远离的一侧内壁固定连接，两个所述内腔二内均设有支板，两个所述支板的顶部均延伸至对应的所述内腔一内，且两个所述支板分别与两个所述内腔二的顶部内壁滑动连接，两个所述内腔二内均设有推棒，两个所述推棒的底端分别延伸至所述连轴一和所述连轴二的下方，且两个所述推棒分别与两个所述内腔二的底部内壁滑动连接。
13.优选的，两个所述横移板相互靠近的一侧均固定安装有支杆一，两个所述支杆一相互靠近的一端均与对应的所述卡位块固定连接，且两个所述支杆一分别与两个所述支板的顶部固定连接，两个所述支板相互靠近的一侧均固定安装有支杆二，两个所述支杆二分别与位于两个所述内腔二内，两个所述支杆二相互靠近的一端均与对应的所述推棒固定连接。
14.与相关技术相比较，本发明提供的能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置具有如下有益效果：
15.本发明提供一种能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置，通过设置的切割机组能够在缠绕辊转动的状态下，将纤维的两侧毛边进行切除，从而既方便了人们后续的取料工作，又能提高纤维的美观程度，无需后续再次利用其他的切割设备等进行毛边切除工作，并且通过设置的可调节位置的滑动板，能够使本装置能给适应切除不同宽度的纤维毛边，提高了适用范围，此外，通过调节螺杆进行切割机组的高度微调节，便可提高切割机组的使用寿命；
16.且在将缠绕好纤维的缠绕辊取下时，往相互远离的方向拉动两个推棒，使两个支板相互远离，便可在支杆一的带动下，使两个横移板相互远离，并开始挤压弹簧二，直到卡
位块被完全带出卡位槽后，固接块便失去了限制，然后将缠绕辊连带着固接块取出，这样便可将缠绕好的纤维抽出，极大的方便了人们进行取料工作，相应的提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本发明提供的能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置第一实施例的主视示意图；
18.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
19.图3为图2所示的b部分的放大示意图；
20.图4为本发明提供的能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置第二实施例的主视示意图；
21.图5为图4所示的c部分的放大示意图。
22.图中标号：1、底座；2、框架一；3、支撑侧板；4、连轴一；5、连轴二；6、缠绕辊；7、电机；8、同步带轮；9、同步带；10、框架二；11、推杆电机；12、横条；13、固位槽；14、滑动板；15、连接板；16、切割机组；17、通槽一；18、弹簧一；19、连带板；20、固位块；21、通槽二；22、调节螺杆；23、安放槽；24、固接块；25、卡位槽；26、内腔一；27、内腔二；28、卡位块；29、横移板；30、弹簧二；31、支板；32、推棒。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1
‑
图3，在本发明的第一实施例中，能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置包括：底座1；框架一2，所述框架一2固定安装在所述底座1的顶部；两个支撑侧板3，两个所述支撑侧板3均固定安装在所述底座1的顶部；连轴一4和连轴二5，所述连轴一4和所述连轴二5分别转动安装在两个所述支撑侧板3上；缠绕辊6，所述缠绕辊6设置在两个所述支撑侧板3之间；电机7，所述电机7固定安装在远离所述连轴一4的所述支撑侧板3上；两个同步带轮8，两个所述同步带轮8分别固定套设在所述电机7的输出轴和所述连轴二5上；同步带9，所述同步带9套设在两个所述同步带轮8上，利用同步带轮8和同步带9的传动原理，可在电机7运行时，带动缠绕辊6转动，便可进行快速的纤维缠绕工作；框架二10，所述框架二10设置在所述框架一2内；推杆电机11，所述推杆电机11固定安装在所述框架一2的顶部内壁上，所述推杆电机11的输出轴与所述框架二10固定连接，通过推杆电机11输出轴的伸出与缩回，可将切割机组16往下带，从而能够完成毛边切除工作；横条12，所述横条12固定安装在所述框架二10的内壁上，横条12呈四边长条状，且滑动板14上开设有四方通孔，能够使滑动板14顺利的在横条12上滑动；多个固位槽13，多个所述固位槽13均开设在所述横条12的顶部，多个固位槽13排布较为密集，从而能够满足多种限位宽度的缠绕工作，提高适用范围；两个滑动板14，两个所述滑动板14均滑动安装在所述横条12上；两个连接板15，两个所述连接板15均设置在对应的所述滑动板14的底部；两个切割机组16，两个所述切割机组16分别固定安装在两个所述连接板15上，切割机组16是由马达和切割片组合而成，也是现阶段最为成熟的切割零部件；两个提拉机构，两个所述提拉机构分别设置在两个所述滑动板14上；两个微调机构，两个所述微调机构分别设置在两个所述滑动板14上。
26.所述连轴一4和所述连轴二5相互靠近的一端均通过螺栓与所述缠绕辊6固定连接。
27.所述提拉机构包括通槽一17、弹簧一18、连带板19和固位块20，所述通槽一17开设在所述滑动板14上，所述弹簧一18设置在所述通槽一17内，所述连带板19设置在所述通槽一17内，且所述连带板19的两侧均延伸至所述滑动板14外并与所述通槽一17的两侧内壁滑动连接，所述固位块20固定安装在所述连带板19的底部，所述固位块20与所述固位槽13相适配，通过连带板19的上升与下降，便可实现固位块20抽出与插入对应的固位槽13，从而轻松实现滑动板14的固定与水平位置调整。
28.所述微调机构包括通槽二21和调节螺杆22，所述通槽二21开设在所述滑动板14上，所述通槽二21的底部螺纹安装有调节螺杆22，所述调节螺杆22的底端与所述连接板15转动连接，所述调节螺杆22的顶端固定安装有防滑转轮，所述连接板15的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至所述通槽二21内，且所述限位杆与所述通槽二21的底部滑动连接，利用调节螺杆22的转动，并在限位杆的滑动限位下，便可实现切割机组16高度位置的微调工作，从而能够提高切割机组16中切割片的使用寿命。
29.所述框架一2的两侧内壁上均固定安装有限位板，所述限位板与所述框架二10相适配，限位板能够将下降的框架二10挡住，使其下降的最大距离便是限位板的位置，从而有效防止切割片与缠绕辊6之间形成碰撞，所述框架二10的顶部固定安装有加强杆，所述加强杆的顶端延伸至所述框架一2的上方，且所述加强杆与所述框架一2的顶部内壁滑动连接。
30.所述通槽一17的顶部内壁上开设有凹槽，所述弹簧一18的顶端延伸至所述凹槽内并与所述凹槽的顶部内壁固定连接，凹槽能为弹簧一18提供一个较窄的安装和活动空间，使其能稳定的进行压缩和弹力释放，所述弹簧一18的底端与所述连带板19固定连接，所述连带板19的顶部固定安装有两个钩环，两个所述钩环分别位于所述滑动板14的两侧，两个钩环可以与人手手指适配，方便人们将固位块20带出固位槽13。
31.本实施例中：
32.在初始状态下，两个固位块20均位于对应的固位槽13内，从而将滑动板14可靠限制住；
33.在使用时，启动电机7，电机7的输出轴便会带动与其对应的同步带轮8转动，继而在同步带9的带动下，能够带动连轴二5转动，这时与其通过螺栓固定的缠绕辊6便带着连轴一4一起转动，然后便可将喷射出的限位进行缠绕；
34.在缠绕完毕后，此时的纤维两侧具有较多毛边，然后启动推杆电机11的输出轴伸出，便可带动框架二10下降，继而带动切割机组16下降，当切割机组16接触到限位毛边后，便会将毛边进行切除，直至框架二10的两侧底部分别与两个限位板接触后，此时切割机组16上的切割片刚好与缠绕辊6接触，从而完成毛边切割的同时，又不会继续破坏缠绕辊6，然后关闭电机7，并启动推杆电机11的输出轴缩回，将切割机组16带回原位，进而完成牵引缠绕工作，随后取下缠绕辊6并将限位抽出即可；
35.并且在使用过程中，当需要缠绕宽度较窄的限位时，先用两根手指钩住其中一个滑动板14上的两个钩环，并往上带起，将对应的固位块20带出与其卡合的固位槽13，此时弹簧一18呈压缩状态，随后便可滑行滑动板14，直到将对应的滑动板14移动至指定位置后，松开钩环，在弹簧一18的作用下，对应的固位块20便会卡入对应的固位槽13内，随后按照同样
的方式，将另一个滑动板14进行位置上的调整，这时便完成了两个切割机组16间距的调整工作，继而能够适应待缠绕限位的宽度，从而方便后续的毛边切除工作；
36.此外，在切割机组16使用较长时间后，若其上的切割片出现磨损，直径变小时，先启动推杆电机11的输出轴伸出，将框架二10往下带，直至其接触到限位板后，此时切割机组16上的切割片与缠绕辊6不接触，然后转动防滑转轮，带动调节螺杆22转动，便可将切割机组16往下带，直至其上的切割片再次与缠绕辊6接触后即可，这样便完成了调校，便可继续使用。
37.与相关技术相比较，本发明提供的能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置具有如下有益效果：
38.本装置通过设置的切割机组16能够在缠绕辊6转动的状态下，将纤维的两侧毛边进行切除，从而既方便了人们后续的取料工作，又能提高纤维的美观程度，无需后续再次利用其他的切割设备等进行毛边切除工作，并且通过设置的可调节位置的滑动板14，能够使本装置能给适应切除不同宽度的纤维毛边，提高了适用范围，此外，通过调节螺杆22进行切割机组16的高度微调节，便可提高切割机组16的使用寿命。
39.第二实施例：
40.基于本技术的第一实施例提供的能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置，本技术的第二实施例提出另一种能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
42.请结合参阅图4
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图5，在本发明提出的能够保证静电纺丝无毛边的牵引装置的第二实施例中：所述连轴一4和所述连轴二5相互靠近的一端均与所述缠绕辊6相接触，所述连轴一4和所述连轴二5上均开设有安放槽23，所述安放槽23内设有固接块24，两个所述固接块24相互靠近的一侧均与所述缠绕辊6固定连接，固接块24与安放槽23呈适配关系，可紧贴的放置在安放槽23内，不会发生松动，两个所述固接块24相互远离的一侧均开设有卡位槽25，所述连轴一4和所述连轴二5上均开设有内腔一26和内腔二27，所述内腔一26位于所述内腔二27的上方，两个所述内腔一26内均设有卡位块28，两个所述卡位块28相互靠近的一侧均延伸至对应的所述卡位槽25内，所述卡位块28与所述卡位槽25相适配，利用卡位块28与卡位槽25的配合能够将固接块24可靠稳定的固定在安放槽23内，两个所述内腔一26内均滑动安装有横移板29，横移板29通过滑块和滑槽的方式安装在内腔一26内，从而使内腔一26能够进行稳定的水平滑动，两个所述横移板29相互远离的一侧均固定安装有弹簧二30，两个所述弹簧二30相互远离的一端分别与两个所述内腔一26相互远离的一侧内壁固定连接，弹簧二30能够为横移板29提供一个回弹力，从而在无需外力的情况下，便可将横移板29带回原位，两个所述内腔二27内均设有支板31，两个所述支板31的顶部均延伸至对应的所述内腔一26内，且两个所述支板31分别与两个所述内腔二27的顶部内壁滑动连接，两个所述内腔二27内均设有推棒32，两个所述推棒32的底端分别延伸至所述连轴一4和所述连轴二5的下方，且两个所述推棒32分别与两个所述内腔二27的底部内壁滑动连接，通过支板31和推棒32的依次连接，便可方便人们将卡位块28带出卡位槽25，从而能够快速完成缠绕辊6的拆卸工作。
43.两个所述横移板29相互靠近的一侧均固定安装有支杆一，两个所述支杆一相互靠
近的一端均与对应的所述卡位块28固定连接，且两个所述支杆一分别与两个所述支板31的顶部固定连接，支杆一可为横移板29和卡位块28之间提供固定连接，两个所述支板31相互靠近的一侧均固定安装有支杆二，两个所述支杆二分别与位于两个所述内腔二27内，两个所述支杆二相互靠近的一端均与对应的所述推棒32固定连接，支杆二可为相对应的支板31和推棒32之间提供固定连接，从而形成一些列的连带关系。
44.本实施例中：
45.当需要将缠绕好纤维的缠绕辊6取下时，只需往相互远离的方向拉动两个推棒32，使得两个支板31相互远离，便可在支杆一的带动下，使两个横移板29相互远离，并开始挤压弹簧二30，且同时两个卡位块28便被逐渐带出对应的卡位槽25，直到卡位块28被完全带出卡位槽25后，固接块24便失去了限制，然后将缠绕辊6连带着固接块24取出，这样便可将缠绕好的纤维抽出，极大的方便了人们进行取料工作，相应的提高了工作效率。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。