一种编织袋自动套双机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，特别涉及一种编织袋自动套双机。


背景技术：

2.编织袋是一种便宜的包装工具，各个行业中皆有所应用，而对于一些带有锋锐尖端的物品需要盛装时，单层编织袋往往会扎破编织袋造成泄漏，因而就需要用到双层编织袋，目前行业中多采用人工实现编织袋的双层套袋，人工套袋，需要的劳动力多且劳动强度大，套袋过程随意性大，且效率不高。现有设备不能实现由单层编织袋生产双层编织袋，使用极不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种编织袋自动套双机，以可实现单层编织袋自动套双，减少人工，使用更方便。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种编织袋自动套双机，用于将呈带状的单层编织袋加工成双层结构，所述单层编织袋自动套双机包括：
6.机架；
7.承托架，设于所述机架上，并沿所述机架的长度方向位置可调，于所述承托架上夹设有用于支撑所述单层编织袋内腔的支撑架，所述支撑架包括间距设置的两个支架，两所述支架之间形成套双空间；
8.套双组件，滑动设于所述机架上，所述套双组件包括可插设于所述套双空间中的两个套双杆，两所述套双杆呈间距设置并可沿所述机架的长度方向反向移动，因所述套双组件的移动，所述套双杆可插设于所述套双空间，而构成所述编织袋的套双。
9.进一步的，所述承托架包括两块固定板和两根横杆，两块所述固定板对称设于机架的两侧，两个所述横杆间隔设置在两块所述固定板之间，所述支撑架夹设在两根所述横杆之间。
10.进一步的，于所述机架的两侧对称设有若干个螺纹孔，于所述固定板上设有与所述螺纹孔相适配的固定孔，螺栓穿经固定孔螺接在螺纹孔内以构成所述承托架于所述机架上的固设。
11.进一步的，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架和所述下支架为长方形框架，且所述上支架和所述下支架的同一端向上弯折一定角度，所述上支架的向上弯折的一端固设在所述下支架的向上弯折的部分上。
12.进一步的，于支撑架的向上弯折的部分靠近顶端处设有第一滚轴，于下支架的弯折处设有第二滚轴和第三滚轴。
13.进一步的，所述套双组件包括连接板和、气缸和套双杆，于所述机架上设有驱动部，所述连接板可在所述驱动部的驱动下沿所述机架的长度方向移动，所述气缸固设于所
述连接板上，所述套双杆设于所述气缸的动力输出端，且所述套双杆可在气缸的驱动下朝向所述机架的外侧移动和收回。
14.进一步的，所述驱动部包括设于所述机架的顶面的一侧的安装板和设于所述机架的另一侧设的传送带，于所述安装板上沿所述机架的长度方向设有滑槽，所述连接板的一端固设在传送带上，且所述连接板的另一端滑动设于滑槽内。
15.进一步的，于所述机架上设有折叠腔，所述折叠腔设于所述支撑架的尾部的右侧，以构成预留部分单层编织袋垂落在折叠腔内。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.(1)本实用新型所述的一种单层编织袋自动套双机，通过设置支撑架和套双组件，可将支撑架尾部多余的单层编织袋内翻回单层编织袋的内部，完成套双。
18.(2)通过设置承托架包括固定板和横杆，可便于安装和拆卸，获得更好的使用效果。
19.(3)通过设置螺纹孔和固定孔，使得承托架在机架上沿机架长度方向上的位置可调节，以便于生产不同长度型号的双层编织袋。
20.(4)通过设置支撑架为上支架和下支架，使得上支架和下支架之间形成空腔，便于套双杆的插入，同时便于套双杆向两侧移动，以将单层编织袋绷紧并输送。
21.(5)通过设置第一滚轴，第二滚轴和第三滚轴，可便于单层编织袋于支撑架外的滑动，同时第一滚轴的设置有利于支撑架于承托架上的卡置。
22.(6)通过设置气缸和套双杆，使得套双杆可在气缸的驱动下相外侧运动，即插入于套双空间时使得单层编织袋绷紧，便于输送。
23.(7)通过设置传送带和安装板，可使的连接板沿机架的长度方向运动，通同时带动套双杆于套双空间内的插入或者拔出。
24.(8)通过设置折叠腔，可便于单层编织袋的套双。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所述的一种编织袋自动套双机的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述的支撑架的结构示意图；
28.附图标记说明：
[0029]1‑
机架，11
‑
固定板，111
‑
横杆，12
‑
折叠腔，13
‑
螺纹孔；
[0030]2‑
支撑架，21
‑
上支架，22
‑
下支架，23
‑
第一滚轴，24
‑
第二滚轴，25
‑
第三滚轴；
[0031]3‑
安装板，31
‑
滑槽，32
‑
第一安装架，33
‑
电机，34
‑
传送带，35
‑
第二安装架；
[0032]4‑
热切装置
[0033]5‑
连接板，51
‑
气缸，52
‑
套双杆
[0034]6‑
操作台。
具体实施方式
[0035]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0038]
本实施例涉及一种编织袋自动套双机，包括机架、承托架、支撑架和套双组件，通过设置套双组件上的套双杆可伸入于支撑架的套双空间内，可将支撑架尾部多余的单层编织袋内翻回单层编织袋的内部，完成单层单层编织袋的回翻套双。
[0039]
基于以上设计思想，本实施例的编织袋自动套双机的一种示例性结构如图 1所示。机架1呈长方体状，于机架1的左侧部分的前后侧面对称设有螺纹孔 13，且螺纹孔13设于机架1靠近顶面的位置。相对于螺纹孔13，固定板11上设有固定孔，螺栓穿经固定孔并螺接在螺纹孔13内，使得固定板11固定在机架1上，且两块固定板11于机架1上前后对称设置。于每块固定板11上设有两个插孔，两个插孔处于同一高度并且间隔设置，两根横杆111分别插设在螺接于机架1前侧面上的固定板11的插孔内和螺接在机架1后侧面上的固定板 11的插孔内。由于插孔的间隔设置，使得两个横杆111之间也是间隔设置。
[0040]
然后，如图2所示，支撑架2包括上支架21和下支架22，上支架21和下支架22皆为长方形框架，上支架21的左端向上弯折小于90度，下支架22的左端向上弯折小于等于90度，上支架21的向上弯折端焊接在下支架22的向上弯折端上，且此时上支架21和下支架22的未弯折端平行设置。上支架21和下支架22之间形成有套双空间，且由于上支架21和下支架22的未焊接端之间没有固定，所以上支架21可在外力的作用下靠近下支架22。
[0041]
其次，于支撑架2的弯折端安装有第一滚轴23，第一滚轴23卡置在两个横杆111的上方，一方面可使得支撑架2固定，另一方面便于套装在支撑架2 外侧的单层编织袋的输送。为了便于单层编织袋于支撑架2外套装并滑动，于下支架22的弯折处设有第二滚轴24和第三滚轴25。
[0042]
于机架1的顶面上一体成型成型有安装板3，安装板3的前侧面与机架1 的前侧面重合。于安装板3的后侧面上设有滑槽31。于机架1的后侧面上靠近机架1的右侧面的位置螺接有第一安装架32，于第一安装架32上固设有电机 33，电机33的动力输出端连接有第一转轴。于机架1的后侧面上靠近机架1 的左侧面的位置螺接有第二安装架35，于第二安装架35上可枢转连接有第二转轴，传送带34套装在第一转轴和第二转轴的外侧。连接板5设于安装板3 和传送带34之间，连接板5的后侧面固设在传送带34上，连接板5的前侧面滑动设于安装板3的滑槽31内，使得连接板5可在传送带34的带动下沿机架 1的长度方向移动，即靠近支撑架2或者远离支撑架2。
[0043]
然后，于连接板5的底部固定有气缸51，气缸51的动力输出端连接有两个套双杆52，每个套双杆52可以在气缸51的驱动下向外侧运动或者缩回。为了在套双的时候，不损毁单层编织袋，套双杆52的顶部弯折为圆润的弧状。在传送带34的驱动下，套双杆52可以插入
于支撑架2的套双空间也可拔出于支撑架2的套双空间。
[0044]
最后，于机架1上设有折叠腔12，折叠腔12设于支撑架2的左侧，伸出于支撑架2的单层编织袋垂落在折叠腔12内。于折叠腔12的上方设有热切装置4，以切断输送过来的套双完成的单层编织袋。于机架1的前侧设有操作台6，以便于对本实施例的一种编织袋自动套双机的操作。
[0045]
本实用新型的一种编织袋自动套双机在使用时，单层编织袋套装在支撑架 2的外侧，且部分单层编织袋预留在支撑架2的尾部，预留部分单层编织袋即为翻折回的套双长度，然后启动电机33开始工作，由套双杆52前伸，带动伸出支撑架2的单层编织袋向回翻折进支撑架2的套双空间内，完成对单层编织袋的套双，然后气缸51驱动套双杆52向外侧移动，在绷紧单层编织袋的同时，电机33驱动套双组件回拉，使得套双好的编织袋和等长的未套双的编织袋移动到折叠腔12的右侧，此时处于折叠腔12上方的热切装置4下移，将套双好的部分切下等待缝纫，未套双好的部分则垂落进折叠腔12，反复重复前述动作。当套双的编织袋的长度需要改变时，相应的对承托架的位置进行调整即可，套双的编织袋的长度增大时，承托架向左移动相应距离；套双编织袋的长度减小时，固定件向右移动相应距离。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。