一种封边与裁切同工位执行装置的制作方法

1.本实用新型涉及封边和裁切技术领域，尤其涉及一种封边与裁切同工位执行装置。


背景技术：

2.食品包装行业中会遇到装有固体和液体的包装袋，固体和液体会附着在封口区域表面，导致熔接处不牢固，密封性差。
3.现有技术中，在包装袋的封边和切割领域中，将包装袋设置在两个粘合滚轮之间，通过两个粘合滚轮之间的热压实现包装袋的封边，即使包装袋的两侧融合成一体。包装袋通过两个相对设置的裁切滚轮之间，通过两个裁切滚轮之间的压力切割相邻的两件包装袋产品。但是由于通过两个裁切滚轮切割两件包装袋产品要求两个裁切滚轮的同轴度高，这增加了裁切滚轮的安装难度，且裁切滚轮磨损严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种封边与裁切同工位执行装置，以降低裁切滚轮的安装精度要求，减少裁切滚轮的磨损，同时提高封边处的密封效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种封边与裁切同工位执行装置，包括：
7.机架；
8.超声波发生器，设置于所述机架上，所述超声波发生器包括工作平面；
9.加工滚轮组，包括焊接滚轮和裁切滚轮，所述焊接滚轮和所述裁切滚轮均转动设置于所述机架上，并均与所述工作平面相对设置，所述焊接滚轮和所述裁切滚轮的轴线平行，且所述焊接滚轮设置于所述裁切滚轮的上游，待加工件能够夹紧于所述工作平面和所述加工滚轮组之间，以对所述待加工件封边和裁切。
10.作为优选，所述的封边与裁切同工位执行装置还包括：
11.驱动组件，设置于所述机架上，所述焊接滚轮和所述裁切滚轮均转动设置于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件被配置为驱动所述焊接滚轮和所述裁切滚轮靠近或远离所述工作平面。
12.作为优选，所述驱动组件的输出端连接有滚轮支撑座，所述焊接滚轮和所述裁切滚轮可拆卸地转动连接于所述滚轮支撑座。
13.作为优选，所述封边与裁切同工位执行装置还包括：
14.驱动支撑组件，所述驱动组件通过所述驱动支撑组件连接于所述机架。
15.作为优选，所述驱动支撑组件包括：
16.连接板，所述连接板的一端连接于所述机架的一端，另一端伸出所述机架；
17.驱动支撑座，包括呈l形连接的第一板和第二板，所述驱动组件容置于所述第一板和所述第二板之间，并与所述第一板连接，所述第二板与所述连接板靠近所述超声波发生
器的一侧连接。
18.作为优选，所述超声波发生器包括依次连接的换能器、调幅器和工具头，所述工作平面设置于所述工具头远离所述调幅器的一端。
19.作为优选，所述工具头设置有所述工作平面的一端设置有倒角。
20.作为优选，所述封边与裁切同工位执行装置还包括：
21.壳体，所述壳体具有容纳空间，所述换能器和至少部分所述调幅器设置于所述容纳空间。
22.作为优选，所述壳体包括：
23.下壳体，设置于所述机架上，所述下壳体开设有下槽；
24.上壳体，所述上壳体开设有上槽，所述上壳体与所述下壳体扣合形成所述容纳空间。
25.作为优选，所述封边与裁切同工位执行装置还包括设置于所述焊接滚轮上游的第一动力滚轮组和设置于所述裁切滚轮下游的第二动力滚轮组，所述第一动力滚轮组和所述第二动力滚轮组能够为待加工件提供前进的动力以及张紧所述待加工件。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供的封边与裁切同工位执行装置能够利用超声波发生器同时对待加工件进行封边和裁切。待加工件夹设在工作平面和加工滚轮组之间时，超声波发生器将电能转化为机械能，超声波发生器接触到待加工件时，会产生每秒几万次的高频振动，把超声波震动能量传接到待加工件，待加工件振动，使其焊接区域局部产生高温，再通过焊接滚轮和工作平面向焊接区施加压力，使待加工件的两侧融合成一体，即实现待加工件的封边。待加工件振动的同时，可以将焊接区域中的附着的杂质分离，保证封口区域表面洁净，进而保证熔接处连接牢固，密封性好。
28.同时，通过裁切滚轮向工作平面施加压力，从而裁切夹设在工作平面和焊接滚轮之间的待加工件。由于待加工件的温度较高，待加工件被软化，因此裁切滚轮只需要向工作平面施加较小的压力便可以裁切待加工件，降低裁切滚轮的磨损程度。由于工作平面为一平面，因此，只需要裁切滚轮刀口部分与工作平面任意位置相对即可，对裁切滚轮的安装精度要求低，便于裁切滚轮的安装。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例提供的封边与裁切同工位执行装置的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例提供的封边与裁切同工位执行装置夹紧待加工件时的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例提供的封边与裁切同工位执行装置未夹紧待加工件时的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例提供的封边与裁切同工位执行装置的分解图；
33.图5是图1中a处的局部放大图；
34.图6是图1中b处的局部放大图。
35.图中：
36.1、机架；
37.2、超声波发生器；21、换能器；22、调幅器；23、工具头；231、工作平面；232、倒角；
38.3、焊接滚轮；4、裁切滚轮；
39.5、驱动组件；51、驱动件；
40.6、滚轮支撑座；61、安装板；62、耳板；63、转轴；
41.7、驱动支撑组件；71、第一板；72、第二板；73、连接板；
42.8、壳体；81、下壳体；82、上壳体；
43.9、第一动力滚轮组；91、主动滚轮；92、从动滚轮；
44.10、第二动力滚轮组；100、待加工件。
具体实施方式
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
46.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.本实施例提供了一种封边与裁切同工位执行装置，主要用于为包装袋封边，并裁切封边后的包装袋，但不限于此，还可以用于为无纺布封边，并裁切封边后的无纺布，以降低裁切滚轮的安装精度要求，以及减少裁切滚轮的磨损，同时提高封边处的密封效果。
50.如图1所示，本实施例提供的一种封边与裁切同工位执行装置包括机架1、超声波发生器2和加工滚轮组。超声波发生器2设置于机架1上，超声波发生器2包括工作平面231。加工滚轮组包括焊接滚轮3和裁切滚轮4，焊接滚轮3和裁切滚轮4均转动设置于机架1上，并均与工作平面231相对设置，焊接滚轮3和裁切滚轮4的轴线平行，且焊接滚轮3设置于裁切滚轮4的上游，待加工件100能够夹紧于工作平面231和加工滚轮组之间，以对待加工件100封边和裁切。
51.本实施例提供的封边与裁切同工位执行装置能够利用超声波发生器2同时对待加工件100进行封边和裁切。待加工件100夹设在工作平面231和加工滚轮组之间时，
52.超声波发生器2将电能转化为机械能，超声波发生器2接触到待加工件100时，会产
生每秒几万次的高频振动，把超声波振动能量传接到待加工件100，待加工件100振动，使其焊接区域局部产生高温，再通过焊接滚轮3和工作平面231向焊接区施加压力，使待加工件100的两侧融合成一体，即实现待加工件100的封边。待加工件100振动的同时，可以将焊接区域中的附着的杂质分离，保证封口区域表面洁净，进而保证熔接处连接牢固，密封性好。
53.同时，通过裁切滚轮4向工作平面231施加压力，从而裁切夹设在工作平面231和焊接滚轮3之间的待加工件100。由于待加工件100的温度较高，待加工件100被软化，因此裁切滚轮4只需要向工作平面231施加较小的压力便可以裁切待加工件100，降低裁切滚轮4的磨损程度。由于工作平面231为一平面，因此，只需要裁切滚轮4刀口部分与工作平面231任意位置相对即可，对裁切滚轮4的安装精度要求低，便于裁切滚轮4的安装。
54.如图2所示，为了提高封边与裁切同工位执行装置对较长的待加工件100的加工质量，优选地，封边与裁切同工位执行装置还包括设置于焊接滚轮3上游的第一动力滚轮组9和设置于裁切滚轮4下游的第二动力滚轮组10，第一动力滚轮组9和第二动力滚轮组10能够为待加工件100提供前进的动力，同时使待加工件100张紧，从而有效防止待加工件100出现褶皱。
55.具体地，第一滚轮组和第二滚轮组均包括平行设置的主动滚轮91和从动滚轮92，待加工件100设置在主动滚轮91和从动滚轮92之间，从而驱动待加工件100由上游向下游移动。第一滚轮组和第二滚轮组可实现对待加工件100的连续焊接与裁切。优选地，主动滚轮91和从动滚轮92外均包覆有橡胶，以提高主动滚轮91和从动滚轮92与待加工件100之间的摩擦力。
56.为了便于调节加工滚轮组与工作平面231之间的间距，封边与裁切同工位执行装置还包括驱动组件5，驱动组件5设置于机架1上，焊接滚轮3和裁切滚轮4均转动设置于驱动组件5的输出端，驱动组件5被配置为驱动焊接滚轮3和裁切滚轮4靠近或远离工作平面231。
57.如图2所示，在封边与裁切同工位执行装置工作时，减小加工滚轮组与工作平面231之间的间距，以便对待加工件100进行封边和切割。如图3所示，在封边与裁切同工位执行装置工作前，增大加工滚轮组与工作平面231之间的间距，以便待加工件100进入加工滚轮组与工作平面231之间。
58.优选地，驱动组件5包括两个驱动件51，焊接滚轮3和裁切滚轮4分别连接于两个驱动件51的输出端，以分别调节焊接滚轮3和裁切滚轮4的位置。优选地，驱动件51可以为气缸。
59.如图4所示，封边与裁切同工位执行装置还包括驱动支撑组件7，驱动组件5通过驱动支撑组件7连接于机架1。
60.具体而言，驱动支撑组件7包括连接板73和驱动支撑座，连接板73的一端连接于机架1的一端，另一端伸出机架1。驱动支撑座包括呈l形连接的第一板71和第二板72，驱动组件5容置于第一板71和第二板72之间，并与第一板71连接，第二板72与连接板73靠近超声波发生器2的一侧连接。驱动支撑组件7可以提高驱动组件5连接的稳定性。
61.如图5所示，优选地，驱动组件5的输出端连接有滚轮支撑座6，焊接滚轮3和裁切滚轮4可拆卸地转动连接于滚轮支撑座6，从而可以根据需要更换焊接滚轮3和裁切滚轮4的种类，如焊接滚轮3可以为周面设置条形齿纹、文字齿纹或图像齿纹的焊接滚轮3。裁切滚轮4可以为周面可以设置为环形刀口或波纹型刀口的裁切滚轮4。
62.具体而言，每个驱动件51的输出端均连接一个滚轮支撑座6，滚轮支撑座6包括安装板61和两个耳板62。安装板61连接于驱动件51的输出端，两个耳板62上下间隔设置，并开设有轴孔，焊接滚轮3或裁切滚轮4通过转轴63转动插设于轴孔中。当需要更换焊接滚轮3或裁切滚轮4时，将焊接滚轮3或裁切滚轮4连同转轴63一起取下。
63.如图4所示，超声波发生器2包括依次连接的换能器21、调幅器22和工具头23。
64.封边与裁切同工位执行装置还包括壳体8，壳体8具有容纳空间，超声波发生器2容置于容纳空间，换能器21和至少部分调幅器22设置于容纳空间。壳体8可防止超声波发生器2向远离加工轮滚轮组的方向移动。
65.具体而言，壳体8包括下壳体81和上壳体82，下壳体81设置于机架1上，下壳体81开设有下槽。上壳体82开设有上槽，上壳体82与下壳体81扣合形成容纳空间。该种结构的壳体8便于固定超声波发生器2，且便于更换超声波发生器2。
66.如图6所示，工作平面231设置于工具头23远离调幅器22的一端。优选地，工具头23设置有工作平面231的一端设置有倒角232，防止在待加工件100传送时被划伤。
67.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。