高强度多层瓦楞纸板自动生产系统的制作方法

1.本发明涉及纸板生产领域，具体说是高强度多层瓦楞纸板自动生产系统。


背景技术：

2.纸板是由纸浆混合胶水生产出的一种材料，且纸板具有一定的韧性，使得纸板可承载较轻的重量，现有的纸板一般用于包装传输领域，通过将纸板折叠成一定的大小，使得可将需要包装的物品放入纸箱内部，从而可有效的防护物品不会受到外界的磨损与碰撞，通过在纸板生产中放入不同属性的材料，使得可将纸板运用在不同的领域中，按照纸板的材质不同，大致可分为：包装、防水、防撞和隔音，现有的高强度瓦楞纸板在生产时，还是存在一些问题，例如：
3.瓦楞纸板在生产时，由于瓦楞纸板的强度较高，使得机器在对瓦楞纸板折叠时，可能会出现折叠歪斜的现象，且瓦楞纸板生产装置无法实现间歇上料与折叠一体化的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了高强度多层瓦楞纸板自动生产系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高强度多层瓦楞纸板自动生产系统，包括支撑收纳机构，所述支撑收纳机构的内部固定安装有稳定折弯机构，所述支撑收纳机构的内部固定安装有辅助装载装置，所述辅助装载装置包括支撑横板、转动翼板、接触凸键、连接架、收纳槽和限位挡板，所述转动翼板转动连接在支撑横板的两端内部，所述收纳槽开设在支撑横板的一侧内部，所述限位挡板滑动插接在收纳槽的内部，所述连接架固定连接在限位挡板的两端上，所述接触凸键固定连接在连接架远离限位挡板的一端。
6.具体的，所述稳定折弯机构包括传动装置、转动冲击头、辅助折叠装置、电机、第一齿轮和传动带，所述第一齿轮固定安装在电机的侧端中心，所述传动带齿轮啮合在第一齿轮的外圈上，所述传动装置固定安装在传动带的侧端上，所述辅助折叠装置固定连接在传动带的侧端上，且所述辅助折叠装置位于传动装置的外侧，所述转动冲击头固定连接在传动装置的顶端。
7.具体的，所述辅助折叠装置包括u型气缸、t型活塞杆、移动插杆、第一转动杆、第二转动杆、第二齿轮、u型活塞杆和按压横杆，所述第二转动杆转动连接在第二齿轮的侧端上，所述第一转动杆转动连接在第二转动杆的一端上，所述移动插杆转动连接在第一转动杆上，所述t型活塞杆转动连接在移动插杆侧端上，且所述t型活塞杆的一端滑动插接在u型气缸的底部一端，所述u型活塞杆滑动插接在u型气缸的底部另一端，所述按压横杆固定连接在u型活塞杆上。
8.具体的，所述支撑收纳机构包括传输槽板、收纳装置、适配齿轮、转动接触轮和支撑侧板，所述传输槽板固定连接在支撑侧板的一端上，所述收纳装置固定连接在传输槽板背离支撑侧板的一端上，所述适配齿轮转动连接在支撑侧板侧端上，所述转动接触轮固定
连接在适配齿轮的侧端上。
9.具体的，所述收纳装置包括l型移动板、限位键、储存腔体、移动架、复位弹簧和限位导杆，所述移动架滑动插接在储存腔体的顶端内部，所述限位导杆滑动插接在移动架的顶端内部，所述l型移动板固定连接在限位键的顶端，且所述限位键滑动插接在储存腔体的内部底端，所述复位弹簧固定连接在限位键与储存腔体之间，所述支撑横板和转动翼板的顶端呈30
°
斜坡设置。
10.具体的，所述移动架的顶端内部固定连接有复位弹簧，所述l型移动板向后移动至极限位置时与储存腔体的侧壁贴合，所述储存腔体背离l型移动板的侧端开设有出料槽，所述转动接触轮的外圈开设有与接触凸键相适配的凹槽，所述支撑侧板的侧端上开设有与连接架相适配的滑槽，所述第二齿轮转动180
°
时，带动所述按压横杆与支撑横板贴合。
11.具体的，所述转动冲击头向上转动时与所述限位键接触，所述传动带的内部对称啮合有支撑齿轮，所述t型活塞杆的底端转动连接在转动翼板的侧端底部，所述适配齿轮的直径是第二齿轮的两倍，所述支撑侧板的顶端固定连接有与t型活塞杆相适配的限位竖架，所述按压横杆的材质为塑胶。
12.具体的，所述电机固定安装在支撑侧板的侧端上，所述支撑横板固定连接在传输槽板的内侧底部，所述储存腔体固定连接在传输槽板背离支撑侧板的侧端顶部。
13.本发明的有益效果：
14.本发明所述的高强度多层瓦楞纸板自动生产系统，通过稳定折弯机构固定安装在支撑收纳机构的内部，且稳定折弯机构的内部可进行反复多次的冲击工作，使得可将支撑收纳机构内部的移动装置向前推动，从而完成上料的工作，通过稳定折弯机构的内部固定安装有辅助按压装置，通过辅助按压装置的设置，实现了可防止纸板在折叠时出现歪斜的现象，通过辅助装载装置固定安装在支撑收纳机构的内部，且辅助装载装置与稳定折弯机构内部的提升装置相连接，当提升装置在启动时，可带动辅助装载装置内部两端进行翻转，从而可将纸板完成折叠的工作，通过辅助装载装置的内部安装有防护装置，且支撑收纳机构的内部固定安装有辅助接触装置，通过辅助接触装置转动至合适的位置时，可允许辅助装载装置内部的防护装置向下移动，从而可允许纸板向前传输。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本本发明的主体结构示意图；
17.图2为本发明的稳定折弯机构结构示意图；
18.图3为本发明的辅助折叠装置结构示意图；
19.图4为本发明的辅助装载装置结构示意图；
20.图5为本发明的支撑收纳机构结构示意图；
21.图6为本发明的收纳装置结构示意图。
22.图中：1
‑
稳定折弯机构、2
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辅助装载装置、3
‑
支撑收纳机构、11
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传动装置、12
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转动冲击头、13
‑
辅助折叠装置、14
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电机、15
‑
第一齿轮、16
‑
传动带、131
‑
u型气缸、132
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t型活塞杆、133
‑
移动插杆、134
‑
第一转动杆、135
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第二转动杆、136
‑
第二齿轮、137
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u型活塞杆、138
‑
按压横杆、21
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支撑横板、22
‑
转动翼板、23
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接触凸键、24
‑
连接架、25
‑
收纳槽、26
‑
限位挡板、
31
‑
传输槽板、32
‑
收纳装置、33
‑
适配齿轮、34
‑
转动接触轮、35
‑
支撑侧板、321
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l型移动板、322
‑
限位键、323
‑
储存腔体、324
‑
移动架、325
‑
复位弹簧、326
‑
限位导杆。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1
‑
图6所示，本发明所述的高强度多层瓦楞纸板自动生产系统，包括支撑收纳机构3，支撑收纳机构3的内部固定安装有稳定折弯机构1，支撑收纳机构3的内部固定安装有辅助装载装置2，辅助装载装置2包括支撑横板21、转动翼板22、接触凸键23、连接架24、收纳槽25和限位挡板26，转动翼板22转动连接在支撑横板21的两端内部，收纳槽25开设在支撑横板21的一侧内部，限位挡板26滑动插接在收纳槽25的内部，连接架24固定连接在限位挡板26的两端上，接触凸键23固定连接在连接架24远离限位挡板26的一端。
25.具体的，稳定折弯机构1包括传动装置11、转动冲击头12、辅助折叠装置13、电机14、第一齿轮15和传动带16，第一齿轮15固定安装在电机14的侧端中心，传动带16齿轮啮合在第一齿轮15的外圈上，传动装置11固定安装在传动带16的侧端上，辅助折叠装置13固定连接在传动带16的侧端上，且辅助折叠装置13位于传动装置11的外侧，转动冲击头12固定连接在传动装置11的顶端，通过第一齿轮15带动传动带16转动，且传动带16可带动传动装置11和转动冲击头12同时在转动，使得可将转动冲击头12与限位键322接触，完成传输瓦楞纸板的工作。
26.具体的，辅助折叠装置13包括u型气缸131、t型活塞杆132、移动插杆133、第一转动杆134、第二转动杆135、第二齿轮136、u型活塞杆137和按压横杆138，第二转动杆135转动连接在第二齿轮136的侧端上，第一转动杆134转动连接在第二转动杆135的一端上，移动插杆133转动连接在第一转动杆134上，t型活塞杆132转动连接在移动插杆133侧端上，且t型活塞杆132的一端滑动插接在u型气缸131的底部一端，u型活塞杆137滑动插接在u型气缸131的底部另一端，按压横杆138固定连接在u型活塞杆137上，通过t型活塞杆132在上升时可挤压u型气缸131内部的气体，可带动u型活塞杆137和按压横杆138同时向下移动，完成t型活塞杆132上升的同时，带动按压横杆138与u型活塞杆137按压瓦楞纸板的工作。
27.具体的，支撑收纳机构3包括传输槽板31、收纳装置32、适配齿轮33、转动接触轮34和支撑侧板35，传输槽板31固定连接在支撑侧板35的一端上，收纳装置32固定连接在传输槽板31背离支撑侧板35的一端上，适配齿轮33转动连接在支撑侧板35侧端上，转动接触轮34固定连接在适配齿轮33的侧端上，通过适配齿轮33与第二齿轮136同时转动，且转动接触轮34固定连接在适配齿轮33的侧端上，通过转动接触轮34与接触凸键23配合，使得可完成限位挡板26上升与下降的工作。
28.具体的，收纳装置32包括l型移动板321、限位键322、储存腔体323、移动架324、复位弹簧325和限位导杆326，移动架324滑动插接在储存腔体323的顶端内部，限位导杆326滑动插接在移动架324的顶端内部，l型移动板321固定连接在限位键322的顶端，且限位键322滑动插接在储存腔体323的内部底端，复位弹簧325固定连接在限位键322与储存腔体323之间，支撑横板21和转动翼板22的顶端呈30
°
斜坡设置，通过复位弹簧325固定连接在限位键322与储存腔体323之间，通过复位弹簧325的弹性可带动l型移动板321快速的向后完成复
位工作。
29.具体的，移动架324的顶端内部固定连接有复位弹簧，l型移动板321向后移动至极限位置时与储存腔体323的侧壁贴合，储存腔体323背离l型移动板321的侧端开设有出料槽，转动接触轮34的外圈开设有与接触凸键23相适配的凹槽，支撑侧板35的侧端上开设有与连接架24相适配的滑槽，第二齿轮136转动180
°
时，带动按压横杆138与支撑横板21贴合，通过移动架324的顶端内部固定连接有复位弹簧，可带动限位导杆326始终向下按压瓦楞纸板，避免纸板向上翘起。
30.具体的，转动冲击头12向上转动时与限位键322接触，传动带16的内部对称啮合有支撑齿轮，t型活塞杆132的底端转动连接在转动翼板22的侧端底部，适配齿轮33的直径是第二齿轮136的两倍，支撑侧板35的顶端固定连接有与t型活塞杆132相适配的限位竖架，按压横杆138的材质为塑胶，通过适配齿轮33的直径是第二齿轮136的两倍，使得适配齿轮33转动两圈时带动第二齿轮136转动一圈，完成瓦楞纸板的放行与阻挡的工作。
31.具体的，电机14固定安装在支撑侧板35的侧端上，支撑横板21固定连接在传输槽板31的内侧底部，储存腔体323固定连接在传输槽板31背离支撑侧板35的侧端顶部，通过支撑横板21固定连接在传输槽板31的内侧底部，且支撑横板21呈30
°
斜坡设置，使得可保证瓦楞纸板始终向下移动。
32.工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域上，再将外界的瓦楞纸板放入储存腔体323的内部，通过限位导杆326向下挤压，可将瓦楞纸板始终保持向下按压状态，便于出料，同时，可将电机14通电启动，可带动第一齿轮15和传动带16转动，当传动带16在转动时，通过传动带16内部的支撑齿轮带动传动装置11转动，可带动转动冲击头12同时进行转动，当转动冲击头12转动至与限位键322接触时，可撞击限位键322带动l型移动板321向前推动，使得可将纸板完成推送工作，当转动冲击头12与限位键322脱离接触时，通过复位弹簧325的弹性可带动限位键322和l型移动板321快速的向后移动至极限位置，完成l型移动板321的复位工作，通过储存腔体323的侧端开设有出料槽，使得瓦楞纸板可从出料槽中向前移动，直至移动至传输槽板31上，此时，瓦楞纸板会因自重的原因滑落至支撑横板21和转动翼板22上，通过转动接触轮34转动时挤压接触凸键23向上移动，使得可将连接架24和收纳槽25向上抬起，从而可避免瓦楞纸板从支撑横板21上继续向下滑落，与此同时，当传动装置11在转动的同时，可带动第二齿轮136同步转动，使得传动装置11在转动的同时可同步带动第二齿轮136转动，同步完成动力传递的工作，当第二齿轮136在转动时，可带动第二转动杆135转动，当第二转动杆135在转动时，可带动第一转动杆134转动，当第一转动杆134在转动时，可带动移动插杆133向上移动，当第二齿轮136转动至180
°
时，可带动t型活塞杆132向上移动至最高点，使得可挤压u型气缸131内部的气体，挤压u型活塞杆137和按压横杆138向下移动，从而可实现在提升t型活塞杆132的同时，将瓦楞纸板固定在支撑横板21上的工作，通过按压横杆138的材质为塑胶，因此可避免在挤压瓦楞纸板的同时，损坏瓦楞纸板表面，与此同时，在t型活塞杆132上升的同时，通过t型活塞杆132的底端转动连接在转动翼板22的侧端内部，因此当t型活塞杆132在上升时，可带动转动翼板22向内翻转角度，使得瓦楞纸板可从按压横杆138的侧端向上折叠，完成稳定折叠的工作，当第二齿轮136带动适配齿轮33转动至完整的一圈时，可允许接触凸键23嵌入转动接触轮34内部的凹槽处，从而连接架24和限位挡板26会下降至收纳槽25的内部，此时，折叠好的瓦楞纸板会从支撑横板
21向下滑落至传动带16上，完成整体的传输与折叠同步的工作。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。