一种纸杯内坎合压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及纸杯生产技术领域，具体为一种纸杯内坎合压成型模具。


背景技术：

2.在我们的生活当中，纸杯、纸碗的应用包装，纸罐的包装等无处不在，例如泡面的密封包装，饼干的防潮罐装，饮料及酸奶的密封包装等等，都是采用纸杯容器的包装。市场上的纸杯容器的卷边绝大部分都是圆边。
3.现有的一种纸杯模具存在有以下不足：
4.1、现有的一种纸杯模具在使用时，其通常是将原料在模具中进行压制，从而将原料压制成型，但现有的一种纸杯模具在压制时其可能因压制时间过长，从而导致纸杯粘在模具上，难以取下，较为不便，且在一定程度上减少了生产效率。
5.2、现有的一种纸杯模具在使用时，其压制后通常需要工人手动将模具打开，较为不便，工人工作强度较大，且生产效率也较低，不利于大规模生产。
6.为此，我们设计了一种纸杯内坎合压成型模具。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸杯内坎合压成型模具，解决了现有的一种纸杯模具生产效率较低的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种纸杯内坎合压成型模具，包括压模、凹模以及底架，所述压模设于凹模上方，且压模一端设于凹模内部，所述凹模中央开设有圆台型通孔，凹模与压模固定连接，底架设于凹模下方，且底架与凹模固定连接，所述压模包括压板、连杆以及卡板，所述压板底部设有连杆，且压板与连杆固定连接，所述连杆底部设有卡板，且连杆与卡板固定连接，所述卡板设于凹模内部，且卡板与凹模固定连接，所述凹模包括模身、压簧、簧槽以及模孔，所述模身中央开设有模孔，且模身顶部开设有簧槽，所述压簧设于簧槽内部，且压簧一端与模身固定连接，另一端与卡板固定连接，所述簧槽为圆柱型凹槽，且簧槽内穿插有连杆，所述模孔为圆台型通孔，所述底架包括底板、脚架、凸板、转轴以及旋钮，所述底板设于模身底部，且底板与模身固定连接，所述脚架设于底板底部，且脚架与底板固定连接，所述凸板设于底板中央开设的凹槽内部，且凸板与转轴固定连接，所述转轴为侧表面设有螺纹的圆柱结构，且转轴设于底板中央开设的通孔内部，转轴与旋钮固定连接，所述旋钮固定连接于转轴底部。
10.进一步的，所述压板底部四角分别设有四组连杆以及与其相连接的组件。
11.进一步的，所述底板底部四角分别设有四组脚架。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过底板、脚架、凸板、转轴以及旋钮的相互作用，使得操作人员在需要将成型的纸杯取出时，只需转动旋钮，便可推动凸板将纸杯退出模具，一定程度上减少了因纸杯难以取出而造成的不便，提高了生产效率。
14.2、该实用新型，通过压板、连杆、卡板以及压簧的相互作用，使得模具在压制后可通过压簧的作用自行打开，无需工人手动打开模具，一定程度上降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视图；
17.图3为图2中a处的放大示意图。
18.图中：1、压模；2、凹模；3、底架；4、压板；5、连杆；6、卡板；7、模身；8、压簧；9、簧槽；10、模孔；11、底板；12、脚架；13、凸板；14、转轴；15、旋钮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1
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3：一种纸杯内坎合压成型模具，包括用于压制的压模1、设于压模1底部的凹模2以及设于凹模2底部的底架3，压模1底部与凹模2固定连接，且压模1一端设于凹模2内部，用于对放入凹模2内的原料进行压制，凹模2中央有一圆台型通孔，且通孔边上设有一圆环型凹槽，用于对原料进行成型，底架3对凹模2起支撑作用，且在纸杯粘附在凹模2上时，可通过底架3将纸杯取下。
21.其中，压模1包括用于压制的压板4、压板4底部的连杆5以及连杆5底部的卡板6，压板4设于凹模2上方，且压板4与连杆5固定连接，连杆5一端设于凹模2内部，且连杆5与卡板6固定连接，卡板6设于凹模2内部，且卡板6与凹模2固定连接，用于辅助连杆5进行伸缩。
22.其中，凹模2包括模身7、设于簧槽9内部的压簧8、设于模身7上方的簧槽9以及设于模身7中央的模孔10，模身7顶部设有环形凹槽，用于辅助纸杯成型，压簧8一端与模身7固定连接，另一端与卡板6固定连接，用于对压板4进行伸缩，簧槽9为圆柱型凹槽，内部设有压簧8与卡板6，模孔10为圆台型通孔，用于纸杯成型。
23.其中，底架3包括底板11、设于底板11底部的脚架12，设于底板11中央凹槽内部的凸板13、设于凸板13下方的转轴14以及转轴14下方的旋钮15，底板11与脚架12起支撑作用，通过转动旋钮15，可带动转轴14旋转，并向上抬起凸板13，从而将粘在模身7上的纸杯顶出模具，避免纸杯难以取下，从而提高生产效率。
24.综上所述，本实用新型在使用时，通过底板11、脚架12、凸板13、转轴14以及旋钮15的相互作用，使得操作人员在需要将成型的纸杯取出时，只需转动旋钮15，便可推动凸板13将纸杯退出模具，一定程度上减少了因纸杯难以取出而造成的不便，提高了生产效率，通过压板4、连杆5、卡板6以及压簧8的相互作用，使得模具在压制后可通过压簧8的作用自行打开，无需工人手动打开模具，一定程度上降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种纸杯内坎合压成型模具，包括压模（1）、凹模（2）以及底架（3），其特征在于：所述压模（1）设于凹模（2）上方，且压模（1）一端设于凹模（2）内部，所述凹模（2）中央开设有圆台型通孔，凹模（2）与压模（1）固定连接，底架（3）设于凹模（2）下方，且底架（3）与凹模（2）固定连接，所述压模（1）包括压板（4）、连杆（5）以及卡板（6），所述压板（4）底部设有连杆（5），且压板（4）与连杆（5）固定连接，所述连杆（5）底部设有卡板（6），且连杆（5）与卡板（6）固定连接，所述卡板（6）设于凹模（2）内部，且卡板（6）与凹模（2）固定连接，所述凹模（2）包括模身（7）、压簧（8）、簧槽（9）以及模孔（10），所述模身（7）中央开设有模孔（10），且模身（7）顶部开设有簧槽（9），所述压簧（8）设于簧槽（9）内部，且压簧（8）一端与模身（7）固定连接，另一端与卡板（6）固定连接，所述簧槽（9）为圆柱型凹槽，且簧槽（9）内穿插有连杆（5），所述模孔（10）为圆台型通孔，所述底架（3）包括底板（11）、脚架（12）、凸板（13）、转轴（14）以及旋钮（15），所述底板（11）设于模身（7）底部，且底板（11）与模身（7）固定连接，所述脚架（12）设于底板（11）底部，且脚架（12）与底板（11）固定连接，所述凸板（13）设于底板（11）中央开设的凹槽内部，且凸板（13）与转轴（14）固定连接，所述转轴（14）为侧表面设有螺纹的圆柱结构，且转轴（14）设于底板（11）中央开设的通孔内部，转轴（14）与旋钮（15）固定连接，所述旋钮（15）固定连接于转轴（14）底部。2.根据权利要求1所述的一种纸杯内坎合压成型模具，其特征在于：所述压板（4）底部四角分别设有四组连杆（5）以及与其相连接的组件。3.根据权利要求1所述的一种纸杯内坎合压成型模具，其特征在于：所述底板（11）底部四角分别设有四组脚架（12）。

技术总结
本实用新型涉及纸杯生产技术领域，且公开了一种纸杯内坎合压成型模具，包括压模、凹模以及底架，所述压模设于凹模上方，且压模一端设于凹模内部，所述凹模中央开设有圆台型通孔，凹模与压模固定连接，底架设于凹模下方，且底架与凹模固定连接，该实用新型，通过底板、脚架、凸板、转轴以及旋钮的相互作用，使得操作人员在需要将成型的纸杯取出时，只需转动旋钮，便可推动凸板将纸杯退出模具，一定程度上减少了因纸杯难以取出而造成的不便，提高了生产效率，通过压板、连杆、卡板以及压簧的相互作用，使得模具在压制后可通过压簧的作用自行打开，无需工人手动打开模具，一定程度上降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。同时提高了生产效率。


技术研发人员：曹福兵
受保护的技术使用者：昆山苏胜精密模具有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021/9/28