一种包装箱加工系统的制作方法

1.本发明涉及包装箱加工的技术领域，尤其涉及一种包装箱加工系统。


背景技术：

2.包装箱在使用之前为了减少对存放空间的占用，一般都是呈片状存放，当需要进行包装时，才把它们恢复成矩形的箱体。而现有的恢复方式一般都是通过工人来完成的，也就是一边恢复箱体的形状一边包装。或者在一些通过机器包装的领域中，一般也是通过工人的方式恢复，这种通过工人恢复的方式效率较低。且随着经济的发展，从事这种体力劳动的工人越来越少而且需要高工资才能招来工人，且工人还会随着季节变化而流动，有时工人的流失会造成开工困难。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：输送组件，包括传送件、设置在传送件上的存储箱以及与传送件相连的支架；加工组件，包括设置在支架远端的加工平台、设置在加工平台上的撑起件，以及设置在加工平台上的折页涂设件；以及放置组件，所述放置组件设置在远离输送组件一端；所述撑起件设置在加工平台上的加工框架上，所述撑起件包括连接在加工框架上的加工杆、设置在加工杆前端的加工盘，以及设置在加工杆上的翻转件;所述翻转件包括设置在加工杆外的螺旋槽、设置在螺旋槽内的若干支撑块，以及设置在螺旋槽端部的伸出管，所述伸出管内滑移连接有辅助杆，位于最前端的所述支撑块与辅助杆后端固定连接。
4.作为本发明所述包装箱加工系统的一种优选方案，所述传送件包括开设在存储箱侧面的出料口、滑移连接在存储箱下端的滑移杆，以及铰接在滑移杆上的连动杆，所述连动杆下端设置有转轮，所述支架下端转动连接有转动盘，所述转动盘上开设有导向面，所述转动盘与转轮抵接，所述滑移杆上端向上伸出至存储箱内，所述滑移杆与存储箱之间设有弹性件，所述支架设置连接架，所述连接架上设有辅助出料部件。
5.作为本发明所述包装箱加工系统的一种优选方案，所述辅助出料部件包括转动连接在连接架上的第一出料辊、滑移连接在连接架上的辅助块，以及转动连接在辅助块上的第二出料辊，所述第一出料辊端部设置第一带轮，所述转动盘对应的转动轴上设置第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有皮带，所述第二带轮上设有电机，所述辅助块与连接块之间设有伸缩弹簧，所述连接架上设有出料板。
6.作为本发明所述包装箱加工系统的一种优选方案，所述加工杆设置有两个，两个所述加工杆之间设有伸缩杆，所述伸缩杆后端与加工框架转动连接。
7.作为本发明所述包装箱加工系统的一种优选方案，所述支撑块内部中空，所述支撑块前端设置有耳板，所述耳板后端设置有挂板，每个所述支撑块后端设置有配合板，所述配合板与耳板之间设有转轴，所述支撑块前端设置有与挂板配合的配合槽。
8.作为本发明所述包装箱加工系统的一种优选方案，所述螺旋槽内设置有推出块，
所述推出块与最后端的所述支撑块铰接，所述推出块两端设置有滚轮，所述推出块内设置有与滚轮相连的马达，所述螺旋槽的槽壁上设置有与滚轮配合的滑槽。
9.作为本发明所述包装箱加工系统的一种优选方案，所述加工杆内设置有电机，所述电机与螺旋槽后端相连。
10.作为本发明所述包装箱加工系统的一种优选方案，所述折页涂设件包括设置在加工框架远离加工杆一端的折页杆，折页杆与加工框架转动连接，所述折页杆设置有两个且分别位于加工框架两侧，其中一个所述折页杆与加工框架之间的距离大于另一所述折页杆与加工框架之间的距离，靠近所述加工框架的折页杆端部设置有涂设板，所述涂设板上设有喷涂口。
11.本发明的有益效果在于：（1）撑起件主要为一个l形状的杆子可以插进包装箱中间位置，并且由电机驱动，进行撑起折叠的包装箱；（2）利用设置在加工平台上的折页涂设件，可以将包装箱的后端位置进行涂胶，方便粘接，形成完整、展开后的包装箱。
附图说明
12.图1为本发明包装箱加工系统的整体结构示意图。
13.图2为本发明包装箱加工系统所述的辅助出料组件结构示意图。
14.图3为本发明包装箱加工系统所述的加工平台内撑起件和折页涂设件结构示意图。
15.图4为本发明包装箱加工系统所述的撑起件具体结构示意图。
16.图5为本发明包装箱加工系统所述的图4中a部分结构放大示意图。
17.图6为本发明包装箱加工系统所述的包装箱及折页示意图。
18.图中，100、输送组件；101、传送件、101a、出料口；101b、滑移杆；101c、连动杆；101d、转轮；101e、转动盘；101f、导向面；101g、连接架；102、存储箱；103、支架；200、加工组件；201、加工平台；202、折页涂设件；202a、折页杆；202b、涂设板；202c、喷涂口；203、加工框架；300、辅助出料部件；301、第一出料辊；302、辅助块；303、第二出料辊；304、第一带轮；305、第二带轮；306、皮带；307、伸缩弹簧；308、弹性件；309、出料板；400、撑起件；401、加工杆；402、加工盘；403、翻转件；404、伸缩杆；404a、螺旋槽；404b、支撑块；404c、伸出管；404d、辅助杆；405、耳板；406、挂板；407、配合板；408、转轴；409、配合槽；500、推出块；501、滚轮；502、滑槽；503、电机；504、折页。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
20.实施例1参照图1，一种包装箱加工系统包括输送组件100，在本实施例中，输送组件100用于将加工好的包装箱进行输送，加工好的包装箱一般为扁平的纸板状，进而方便堆叠和运输，输送组件100包括传送件101，传送件101主要起到输送的作用，在本实施例中，传送件101在本实施例中为传送带，传送带沿水平方向放置，在传送带的两侧设置有两个支架103，支架103分别设置在传送带两端，在传送带的近端位置，还设置有存储箱102，存储箱102设
置在传送带一端，侧面开口，进而包装箱可以从开口处送出，然后利用传送带进输送操作。
21.进一步的，本发明还包括加工组件200，加工组件200包括设置在支架103远端的加工平台201，加工平台201为水平放置的输送带，输送带由电机驱动，操作者可以控制输送带的启停，加工平台201向外延伸；在加工平台201上设置有撑起件400，撑起件400为一个l形状的杆子，并且由电机驱动，在进行工作时，撑起件400插进包装箱中间位置，将包装箱撑起，之后利用设置在加工平台201上的折页涂设件202，将包装箱的后端位置进行涂胶，形成完整、展开后的包装箱。
22.进一步的，本发明还包括放置组件，放置组件将展开后的包装箱进行收纳堆叠，在本实施例中包括堆叠箱，操作者将包装箱放置到堆叠箱内，完成堆叠。
23.操作过程：未展开加工的包装箱从存储箱102中运输到传送件101上，然后运送到加工平台201上，然后利用撑起件400和折页涂设件202将包装箱完成展开加工。
24.实施例2参照图1
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图6，该实施例不同于第一个实施例的是：在本实施例中，传送件101包括开设在存储箱102侧面位置的出料口101a，在存储箱102的下表面滑移连接有滑移杆101b，滑移杆101b上端向上伸出拨片，存储箱102下表面开设有与拨片配合的滑槽，拨片上端与放置在存储箱102内的包装箱抵接，在滑移杆101b上铰接有连动杆101c，连动杆101c的转动平面为竖直平面，在连动杆101c的下端设置有转轮101d，同时连动杆101c的下端与地面上设置的底座铰接，支架103的下端向连动杆101c位置伸出，在支架103c上转动连接有转动盘101e，转动盘101e的转动平面为竖直平面，并且外壁始终与转轮101d抵接。
25.进一步的，在转动轮的外表面还开设有两个相连的导向面101f，导向面101f为弧面，并且导向面101f与转动轮中心位置的距离小于转动轮其他表面与中心位置的距离，转动盘101e始终与导向面101f表面抵接，使得连动杆101c做前后的摆动运动，进而连动杆101c拉动上端的拨片，使得拨片将包装箱前后拨动，将包装箱从出料口101a拨出去。在滑移杆101b与存储箱102之间设有弹性件308，在本实施例中，弹性件308为拉动弹簧，拉动弹簧可以实现连动杆101c的复位。
26.进一步的，在每个支架103上向外伸出连接架101g，连接架101g上设置有辅助出料部件300，辅助出料部件300包括转动连接在连接架101g上的第一出料辊301，第一出料辊301的转动平面竖直设置，在连接架101g内设置有辅助块302，辅助块302沿竖直方向滑移连接在连接架101g上，并且对称设置在两个连接架101g上，在两个辅助块302之间还转动连接有第二出料辊303，第二出料辊303位于第一出料辊301上方，两者之间的缝隙为包装箱的出口。
27.进一步的，在第一出料辊301的转轴向外伸出一端设置有第一带轮304，然后在支架103上有第二带轮305，第二带轮305与转动盘101e同轴设置，第二带轮305的直径大于第一带轮304的直径，在第一带轮304和第二带轮305之间设有皮带306，在第二带轮305上设有电机，利用电机驱动第二带轮305的转动，带动辅助出料部件300的工作，在辅助块302与连接块之间设有伸缩弹簧307，在连接架101g上设有出料板309，出料板309的位置设置在第一出料辊301和第二出料辊303之间的缝隙位置。
28.其余结构与实施例1相同。
29.操作过程：在工作时，操作者启动电机，电机带动第二带轮305和转动盘101e的转
动，转动盘101e的转动会驱动转轮101d，转动101d的运动会带动连动杆101c的摆动，连动杆101c会带动滑移杆101b向前的滑移，将包装箱从出料口101a推出，当推动到辅助出料部件300位置时，第一出料辊301和第二出料辊303在电机的带动下转动，且夹持住包装箱，第一出料辊301和第二出料辊303的转动方向是向远离存储箱102方向转动的，即使得包装箱从第一出料辊301和第二出料辊303缝隙中送出，运输到下一步工序位置。
30.实施例3参照图1
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图6，该实施例不同于以上实施例的是：在加工平台201上设置有加工框架203，撑起件400设置在加工框架203上，加工框架203呈“门”形，在本实施例中，撑起件400包括设置在加工框架203上的加工杆401，加工杆401设置有两个，沿着传送带的长度方向设置，在每个加工杆401的端部位置均设置有加工盘402，加工盘402为扁平水平方向设置的盘状板，在两个加工杆401的末端连接有伸缩杆404，伸缩杆404延伸至加工框架203，且伸缩杆404与加工框架203转动连接，在进行加工时，伸缩杆404转动，带动两个加工杆401到靠近加工平台201的位置，再利用伸缩杆404将两个加工杆401向外带出，两个加工杆401之间的距离为包装箱的横向宽度，此设置方便后续的展开操作。
31.作为优选的，伸缩杆404内部也设置有气缸，可以控制伸缩杆404的伸缩，同时伸缩杆404的后端通过电机控制转动，电机设置在加工框架203内，而电机的后端还设置有气缸，气缸同样设置在加工框架203内，气缸带动电机的前后移动，进而能带动伸缩杆404前后的滑移，在加工完成后，气缸向前推动伸缩杆404 ，将伸缩杆404带动加工杆401从包装箱的加工位置拉出，之后电机带动伸缩杆404向上旋起，此时包装箱即可正常向前输送。
32.进一步的，在加工杆401上设置有翻转件403，在本实施例中，翻转件403包括设置在加工杆401外的螺旋槽404a，螺旋槽404a内部按照螺旋形开设有内部腔体，且螺旋槽404a两端开口，在螺旋槽404a内设置有若干支撑块404b，若干支撑块404b相互收尾连接；在螺旋槽404a的上端部向外伸出有伸出管404c，伸出管404c较短，为直线管状，在伸出管404c内滑移连接有辅助杆404d，辅助杆404d的形状为“t”形，“t”形的短边设置在伸出管404c内，“t”形的长边向外伸出，长边与加工杆401平行设置，位于最前端的支撑块404b与辅助杆404d后端相连；螺旋槽404a在不进行加工操作时，伸出管404c保持水平设置，此时为螺旋槽404a的初始位置。
33.进一步的，在本实施例中，支撑块404b内部中空，在支撑块404b的前端则设置有耳板405，耳板405有两个，在支撑块404b的后端还向下伸出有挂板406，为了实现支撑块404b之间的互连，在每个支撑块404b的后端还设置有配合板407，在配合板407与耳板405之间连接有转轴408；在支撑块404b的前端设置有与挂板406配合的配合槽409；辅助杆404d和位于最上端的支撑块404b焊接。
34.作为优选的，在挂板406和配合槽409之间设置有磁铁，当支撑块404b向外伸出时，若干个支撑块404b连接成“杆”形，此设置使得支撑块404b向外伸出后，支撑块404b和支撑块404b之间的连接稳定性增加。
35.进一步的，在螺旋槽404a内设置有推出块500，推出块500与位于螺旋槽404a的最后端的支撑块404b铰接，在推出块500的两端设置有滚轮501，并且在螺旋槽404a的槽壁上设置有与滚轮501配合的滑槽502，滑槽502沿着螺旋槽404a的形状和长度开设，在推出块500内设置有与滚轮501相连的马达，马达可以驱动滚轮501的转动，进而使得推出块500在
螺旋槽404a内移动。
36.进一步的，在加工杆401外设置有电机503，并且电机503与螺旋槽404a后端相连，利用电机503可以将螺旋槽404a旋起，螺旋槽404a能带动伸出后的若干支撑块404b组成的“杆”向上旋起，并利用辅助杆404d，实现将包装箱从扁平状展开成盒装。
37.其余结构与实施例2相同。
38.操作过程：进行包装箱的加工展开工作时，加工杆401由气缸的驱动插入到包装箱的中间缝隙中，然后利用伸缩杆404将另外的一个加工杆401向外推出，此时启动马达，利用推出块500将支撑块404b逐个推出，当逐个推出后，支撑块404b与支撑块404b之间的挂板406和配合槽409相互连接，组成“杆”状，且带动辅助杆404d的推出，使得辅助杆404d抵接到包装箱的另外两个边，然后利用电机503带动螺旋槽404a转动，然后使得辅助杆404d向上旋转，然后实现包装箱的展开，展开工作完成后，操作者使马达反向转动，使得推出块500反向移动，将若干支撑块404b回收至螺旋槽404a内，然后将电机503反向转动，带动螺旋槽404a移动至初始位置，进而带动辅助杆404d的复位到伸出管404c端口位置，之后利用气缸，气缸将伸缩杆404向外拉出，然后伸缩杆404回收，从而带动加工杆401从包装箱中拉出，再反向驱动电机，使得加工杆401向上旋起，此时包装箱通过加工平台上的传送带向外运输到下一步工作位置。
39.实施例4参照图4和图6，该实施例不同于以上实施例的是：折页涂设件202包括转动连接在加工框架203远离加工杆401一端的两个折页杆202a，两个折页杆202a的转动平面为竖直平面，在转动后可以旋至水平位置，其中一个折页杆202a与加工框架203之间的距离大于另一折页杆202a与加工框架203之间的距离，靠近加工框架203的折页杆202a的端部设置有涂设板202b，在涂设板202b上设有喷涂口202c。
40.操作过程：当包装箱展开后，其中一个折页杆202a转动，将包装箱下底面中的一个折页504进行折叠，之后其中一个折页杆202a上的喷涂口202c将涂胶喷涂到这样504上，之后驱动另一个折页杆202a转动，使得另一个折页504折叠，并利用胶进行粘连，完成折页504粘连的操作。