一种废纸浆中铁质颗粒除杂装置的制作方法

本发明涉及废弃资源利用技术领域，更具体地说，涉及一种废纸浆中铁质颗粒除杂装置。

背景技术：

在日常生活中，每天都会产生废纸，如果不进行收集利用，将会对环境造成污染，为了防止废纸成为环境污染，合理利用废纸资源才是解决废纸污染的出路。

现在处理废纸资源采用最多的办法是制造再生纸，制造再生纸的过程主要通过废纸制浆流程，将废纸变成可用纸浆，废纸制浆流程主要包括碎解、净化、筛选、浓缩等几个阶段，由于废纸浆中含有大量铁质颗粒、石头、砂子等杂质，从而需要将纸浆中这些杂质过滤掉，由于铁质颗粒具有较大回收价值，工作人员往往会将纸浆通过磁性棒，利用磁性棒去除铁质颗粒，达到回收的目的，在磁性棒表面吸附的铁质颗粒较多时，需要将磁性棒去除然后人工刮除铁质颗粒，该种方式不仅增加了工作人员的工作量同时使得纸浆的处理效率变的低下。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废纸浆中铁质颗粒除杂装置，它可以通过第二弹性膜挤压纸浆，从而保证纸浆内部的细小铁质颗粒在磁力作用下吸附在凸起上的打包膜表面处，铁质颗粒积累较多的情况下，使得凸起凹陷，进而带动打包膜凹陷实现对铁质颗粒的打包功能，同时弹性绒毛形成网状结构，实现对铁质颗粒的密封功能，在铁质颗粒积累较多时，内含腔会自动打开，发光球可以提醒工作人员通过把手移动磁块，使得铁质颗粒受到的磁吸力减弱，进而使得凸起复位，复位过程中，打包膜与凸起分离，实现自动脱离功能，方便工作人员回收铁质颗粒。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种废纸浆中铁质颗粒除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的顶端边缘通过立柱固定连接有顶板，所述除杂箱的内侧底端设置有多个第一弹性膜，所述除杂箱的底端中心处固定连接有充气柱，所述充气柱的四周设置有第二弹性膜，所述第二弹性膜的拐角处固定连接有移动柱，所述充气柱与移动柱之间固定连接有气囊，所述气囊与充气柱之间通过导气管连接，所述第二弹性膜和第一弹性膜之间固定连接有第三弹性膜，所述第三弹性膜上固定连接有排浆管，所述排浆管内设置有密封塞，所述第二弹性膜和第一弹性膜之间设置有滤网，所述移动板的内侧面上固定连接有磁块可以通过第二弹性膜挤压纸浆，从而保证纸浆内部的细小铁质颗粒在磁力作用下吸附在凸起上的打包膜表面处，铁质颗粒积累较多的情况下，使得凸起凹陷，进而带动打包膜凹陷实现对铁质颗粒的打包功能，同时弹性绒毛形成网状结构，实现对铁质颗粒的密封功能，在铁质颗粒积累较多时，内含腔会自动打开，发光球可以提醒工作人员通过把手移动磁块，使得铁质颗粒受到的磁吸力减弱，进而使得凸起复位，复位过程中，打包膜与凸起分离，实现自动脱离功能，方便工作人员回收铁质颗粒。

进一步的，所述顶板的顶端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管与充气柱固定连接，所述连接管上固定连接有排气管，所述排气管上设置有阀门，鼓风机可以通过连接管和充气柱对气囊进行打气，使得气囊可以推动移动柱运动进而使得第二弹性膜能够推挤纸浆，使得纸浆内的铁质颗粒最大程度靠近磁块。

进一步的，第一弹性膜的四周设置有边框，所述第一弹性膜的四周边缘通过双面胶与边框的内侧面粘接，可以在第一弹性膜需要更换时，直接将其从边框内侧面撕扯下来即可，方便第一弹性膜的更换。

进一步的，所述第一弹性膜的内侧面设置有多个凸起，所述凸起的表面通过魔术贴粘接有多层打包膜，所述内含腔内固定连接有发光球。打包膜的设置可以对回收的铁质颗粒进行自动打包并脱离，从而无需人工刮除第一弹性膜表面的铁质颗粒，省时省力。

进一步的，相邻所述打包膜之间的粘接处为打包膜的两端处，靠近所述打包膜两端处固定连接有多个弹性绒毛，所述弹性绒毛的表面设置有多个倒钩，弹性绒毛可以在打包膜的膜口处形成网状结构，对打包膜内部的铁质颗粒进行密封，保证打包膜对铁质颗粒打包的稳定性。

进一步的，除杂箱的四周侧壁设置有多块移动板，所述移动板的内侧面以及除杂箱的内侧面均固定连接有磁块，所述移动板之间通过把手固定连接，移动板可以带动部分磁块运动，从而便于调控磁块整体的磁力，进而方便打包膜自动脱离第一弹性膜。

进一步的，所述滤网的内侧边缘和外侧边缘均固定连接有弹性条，所述弹性条上固定连接有牵引绳，滤网可以对纸浆中的其它杂质进行过滤，然后在牵引绳的作用下，脱离除杂箱进而实现其它杂质的回收功能。

进一步的，位于内侧的所述弹性条的拐角处固定连接有一对对称的第一滑块，位于外侧的所述弹性条的拐角处开设有第一滑槽。

进一步的，所述边框的拐角处固定连接有一对对称的第二滑块，所述移动柱的拐角处开设有第二滑槽，所述第一滑块和第二滑槽滑动连接，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块和第二滑槽滑动连接，第二滑块与第一滑槽滑动连接，保证滤网可以随着第二弹性膜的拉伸运动一起运动，同时便于滤网的上下滑动。

进一步的，所述除杂箱的底端位于第三弹性膜的下方开设有方形通槽，所述除杂箱的外侧底端四个拐角以及中心处均固定连接有支撑腿。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过第二弹性膜挤压纸浆，从而保证纸浆内部的细小铁质颗粒在磁力作用下吸附在凸起上的打包膜表面处，铁质颗粒积累较多的情况下，使得凸起凹陷，进而带动打包膜凹陷实现对铁质颗粒的打包功能，同时弹性绒毛形成网状结构，实现对铁质颗粒的密封功能，在铁质颗粒积累较多时，内含腔会自动打开，发光球可以提醒工作人员通过把手移动磁块，使得铁质颗粒受到的磁吸力减弱，进而使得凸起复位，复位过程中，打包膜与凸起分离，实现自动脱离功能，方便工作人员回收铁质颗粒。

(2)鼓风机可以通过连接管和充气柱对气囊进行打气，使得气囊可以推动移动柱运动进而使得第二弹性膜能够推挤纸浆，使得纸浆内的铁质颗粒最大程度靠近磁块。

(3)第一弹性膜的四周边缘通过双面胶与边框的内侧面粘接，可以在第一弹性膜需要更换时，直接将其从边框内侧面撕扯下来即可，方便第一弹性膜的更换。

(4)打包膜的设置可以对回收的铁质颗粒进行自动打包并脱离，从而无需人工刮除第一弹性膜表面的铁质颗粒，省时省力。

(5)弹性绒毛可以在打包膜的膜口处形成网状结构，对打包膜内部的铁质颗粒进行密封，保证打包膜对铁质颗粒打包的稳定性。

(6)移动板可以带动部分磁块运动，从而便于调控磁块整体的磁力，进而方便打包膜自动脱离第一弹性膜。

(7)滤网可以对纸浆中的其它杂质进行过滤，然后在牵引绳的作用下，脱离除杂箱进而实现其它杂质的回收功能。

(8)第一滑块和第二滑槽滑动连接，第二滑块与第一滑槽滑动连接，保证滤网可以随着第二弹性膜的拉伸运动一起运动，同时便于滤网的上下滑动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为除杂箱的内部结构示意图；

图3为图2中的a处放大结构示意图；

图4为打包膜脱落过程的结构示意图；

图5为充气柱与移动柱的连接结构示意图；

图6为边框的结构示意图；

图7为滤网的结构示意图。

图中标号说明：

1、除杂箱；2、顶板；3、鼓风机；4、充气柱；5、第二弹性膜；6、移动板；7、第一弹性膜；71、凸起；72、弹性绒毛；73、边框；74、打包膜；75、内含腔；8、磁块；9、滤网；91、弹性条；10、第三弹性膜；11、移动柱；12、排浆管；13、气囊；14、把手；15、发光球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种废纸浆中铁质颗粒除杂装置，包括除杂箱1，除杂箱1的顶端边缘通过立柱固定连接有顶板2，除杂箱1的内侧底端设置有多个第一弹性膜7，除杂箱1的底端中心处固定连接有充气柱4，充气柱4的四周设置有第二弹性膜5，第二弹性膜5的拐角处固定连接有移动柱11，请参阅图5，充气柱4与移动柱11之间固定连接有气囊13，气囊13与充气柱4之间通过导气管连接，请参阅图2，第二弹性膜5和第一弹性膜7之间固定连接有第三弹性膜10，第三弹性膜10上固定连接有排浆管12，排浆管12内设置有密封塞，第二弹性膜5和第一弹性膜7之间设置有滤网9，移动板6的内侧面上固定连接有磁块8可以通过第二弹性膜5挤压纸浆，从而保证纸浆内部的细小铁质颗粒在磁力作用下吸附在凸起71上的打包膜74表面处，铁质颗粒积累较多的情况下，使得凸起71凹陷，进而带动打包膜74凹陷实现对铁质颗粒的打包功能，同时弹性绒毛72形成网状结构，实现对铁质颗粒的密封功能，在铁质颗粒积累较多时，内含腔75会自动打开，发光球15可以提醒工作人员通过把手14移动磁块8，使得铁质颗粒受到的磁吸力减弱，进而使得凸起71复位，复位过程中，打包膜74与凸起71分离，实现自动脱离功能，方便工作人员回收铁质颗粒。

请参阅图1，顶板2的顶端固定连接有鼓风机3，鼓风机3的输出端固定连接有连接管，连接管与充气柱4固定连接，连接管上固定连接有排气管，排气管上设置有阀门，鼓风机3可以通过连接管和充气柱4对气囊13进行打气，使得气囊13可以推动移动柱11运动进而使得第二弹性膜5能够推挤纸浆，使得纸浆内的铁质颗粒最大程度靠近磁块8。

请参阅图2，第一弹性膜7的四周设置有边框73，第一弹性膜7的四周边缘通过双面胶与边框73的内侧面粘接，可以在第一弹性膜7需要更换时，直接将其从边框73内侧面撕扯下来即可，方便第一弹性膜7的更换。

请参阅图3，第一弹性膜7的内侧面设置有多个凸起71，凸起71的表面通过魔术贴粘接有多层打包膜74，内含腔75内固定连接有发光球15。打包膜74的设置可以对回收的铁质颗粒进行自动打包并脱离，从而无需人工刮除第一弹性膜7表面的铁质颗粒，省时省力。相邻打包膜74之间的粘接处为打包膜74的两端处，靠近打包膜74两端处固定连接有多个弹性绒毛72，弹性绒毛72的表面设置有多个倒钩，弹性绒毛72可以在打包膜74的膜口处形成网状结构，对打包膜74内部的铁质颗粒进行密封，保证打包膜74对铁质颗粒打包的稳定性。

请参阅图1，除杂箱1的四周侧壁设置有多块移动板6，移动板6的内侧面以及除杂箱1的内侧面均固定连接有磁块8，移动板6之间通过把手14固定连接，移动板6可以带动部分磁块8运动，从而便于调控磁块8整体的磁力，进而方便打包膜74自动脱离第一弹性膜7。

请参阅图7，滤网9的内侧边缘和外侧边缘均固定连接有弹性条91，弹性条91上固定连接有牵引绳，滤网9可以对纸浆中的其它杂质进行过滤，然后在牵引绳的作用下，脱离除杂箱1进而实现其它杂质的回收功能。位于内侧的弹性条91的拐角处固定连接有一对对称的第一滑块，位于外侧的弹性条91的拐角处开设有第一滑槽。

请参阅图6，边框73的拐角处固定连接有一对对称的第二滑块，移动柱11的拐角处开设有第二滑槽，第一滑块和第二滑槽滑动连接，第二滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块和第二滑槽滑动连接，第二滑块与第一滑槽滑动连接，保证滤网9可以随着第二弹性膜5的拉伸运动一起运动，同时便于滤网9的上下滑动。

请参阅图1，除杂箱1的底端位于第三弹性膜10的下方开设有方形通槽，除杂箱1的外侧底端四个拐角以及中心处均固定连接有支撑腿。

本发明可以通过第二弹性膜5挤压纸浆，从而保证纸浆内部的细小铁质颗粒在磁力作用下吸附在凸起71上的打包膜74表面处，铁质颗粒积累较多的情况下，使得凸起71凹陷，进而带动打包膜74凹陷实现对铁质颗粒的打包功能，同时弹性绒毛72形成网状结构，实现对铁质颗粒的密封功能，在铁质颗粒积累较多时，内含腔75会自动打开，发光球15可以提醒工作人员通过把手14移动磁块8，使得铁质颗粒受到的磁吸力减弱，进而使得凸起71复位，复位过程中，打包膜74与凸起71分离，实现自动脱离功能，方便工作人员回收铁质颗粒。

使用时，将待处理的废纸浆倒入第一弹性膜7和第二弹性膜5之间，保证废纸浆的液位不超过第一弹性膜7高度的一半，然后启动鼓风机3，鼓风机3通过连接管和充气柱4向气囊13内部打气，使得气囊13膨胀，气囊13膨胀可以推动移动柱11移动，移动柱11可以带动第二弹性膜5运动，同时拉伸第二弹性膜5，第二弹性膜5可以推挤废纸浆，使得废纸浆的液位被挤压至靠近第一弹性膜7顶端处，保证废纸浆内部的铁质颗粒最大程度接近磁块8，在磁块8的作用下，使得废纸浆内部的铁质颗粒在磁吸力的作用下，吸附在凸起71表面的打包膜74处，当凸起71表面的铁质颗粒积累过多时，使得凸起71凹陷，进而带动打包膜74凹陷，使得打包膜74实现对铁质颗粒的打包功能，此时弹性绒毛72会相互交汇在倒钩的作用下，使得弹性绒毛72形成网状结构，可以对铁质颗粒起到一定密封作用，当第一弹性膜表面吸附的铁质颗粒较多时，铁质颗粒在自身重力的作用下，会向下拉扯第一弹性膜7，使得内含腔75自动打开，发光球15可以提醒工作人员通过把手14带动部分块8运动，从而减小磁块8整体的磁力，使得铁质颗粒受到的磁吸力减弱，此时凸起71在自身弹力作用下复位，进而带动打包膜74复位，此过程中，包裹有铁质颗粒的打包膜与其相邻的打包膜74相互分离(由于包裹有铁质颗粒的打包膜在弹性绒毛72形成的网状结构下，无法复位，从而使得该打包膜74两侧处的魔术贴被撕扯掉)，实现打包膜的自动脱离功能。

当纸浆中铁质颗粒被清理完成后，打开阀门和排浆管，使得气囊内的气体通过排气管排出，进而使得第二弹性膜复位，复位过程中，会拉伸滤网，增大滤网孔隙，方便纸浆穿过滤网，同时滤网可以对纸浆中的其它杂质进行过滤，待纸浆排出后，通过牵引绳将其余杂质以及包裹有铁质颗粒的打包膜进行回收即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。