一种卷曲机的制作方法

1.本实用新型涉及烟用醋纤丝束生产设备技术领域，特别是涉及一种卷曲机。


背景技术：

2.现有卷曲机采用传统气缸对内部滚轮与卷曲机头进行加压，气压的压缩率随温度的变化而变化，并且不成线性，在使用卷曲机时，对现场温度要求较高，且对原材料容错率偏低，通过调节进气气压无法对材料进行高精度处理，若材料软硬度不均匀，该设备无法进行反馈，由于气压存在可收缩性，使用气体加压无法给使用者反馈受力情况，同时现有卷曲机在出料口增加小气缸进行加压，通过气体可收缩性实现出料口的不间断点动，但是受温度影响较大，容错率偏低，同时存在出料口出料频率无法控制，运行不稳定的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够精准施加稳定压力且运行稳定的卷曲机，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种卷曲机，包括：卷曲机本体和电动推力缸，所述电动推力缸固定设置在所述卷曲机本体顶部，所述电动推力缸与控制器电连接，所述卷曲机本体设有引丝装置，所述控制器能够控制所述电动推力缸给所述引丝装置施加所需压力。
6.优选的，卷曲机本体包括压力传感器，所述压力传感器固定设置在所述引丝装置顶部，所述压力传感器与控制器电连接，所述压力传感器能够将受到所述电动推力缸施加的压力大小反馈至所述控制器。
7.优选的，所述卷曲机本体还包括机架、驱动装置、传动装置、上支板、下支板、出料口压板和凸轮，所述上支板和所述下支板均与所述机架固定连接，所述上支板和所述下支板形成出料口，所述引丝装置包括输送槽，所述输送槽与所述出料口水平连通，所述出料口压板与所述上支板转动连接，所述出料口压板用于控制出料口的开闭，所述驱动装置固定设置在所述机架上，所述凸轮固定设置在所述驱动装置输出端，所述凸轮在所述驱动装置驱动下能够以稳定频率反复下压所述传动装置，所述传动装置能够将压力传递给所述出料口压板以控制所述出料口下压频率。
8.优选的，所述上支板靠近所述下支板的侧壁上开设有卡接槽，所述出料口压板靠近所述输送槽的一端设置有卡接凸起，所述卡接凸起与所述卡接槽形成绕水平轴线的转动连接。
9.优选的，所述传动装置包括顶杆和弹簧，所述弹簧套设于所述顶杆，所述顶杆穿过所述机架和所述上支板并能够与所述出料口压板接触，所述顶杆顶部设有限位部，所述限位部与所述凸轮接触，所述弹簧位于所述限位部与所述机架之间，所述凸轮下压所述顶杆时所述弹簧被压缩，所述弹簧复位能够使所述顶杆弹起。
10.优选的，所述驱动装置包括伺服电机和直角减速机，所述伺服电机输出端与所述
直角减速机输入端连接，所述直角减速机固定设置在所述机架上，所述直角减速机输出端与所述凸轮固定连接。
11.优选的，所述卡接槽为圆柱形。
12.优选的，所述顶杆位于所述驱动装置输出端正下方。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：通过控制器设定参数，电动推力缸根据设定的参数给引丝装置施加所需压力，通过控制器控制电动推力缸施压，施加的压力稳定、准确，且运行稳定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的卷曲机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的卷曲机的剖面图；
17.图中：100
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卷曲机；1
‑
卷曲机本体；11
‑
机架；12
‑
上支板；13
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下支板；14
‑
出料口压板；15
‑
凸轮；16
‑
出料口；17
‑
卡接槽；2
‑
驱动装置；21
‑
伺服电机；22
‑
直角减速机；3
‑
传动装置；31
‑
顶杆；32
‑
弹簧；33
‑
限位部；4
‑
电动推力缸；5
‑
引丝装置；51
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输送槽；6
‑
压力传感器7
‑
卡接凸起；
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的目的是提供一种卷曲机，以解决现有技术存在的问题，能够精准施加稳定压力且运行稳定。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型提供一种卷曲机100，如图1～2所示，包括：卷曲机本体1和电动推力缸4，电动推力缸4通过螺栓固定设置在卷曲机本体1顶部，电动推力缸4与控制器电连接，卷曲机本体1设有引丝装置5，引丝装置5用于对丝束进行卷曲加工，控制器能够控制电动推力缸4给引丝装置5施加所需压力，对丝束进行均匀卷曲，达到丝束的质量要求。
22.通过控制器设定参数，电动推力缸4根据设定的参数给引丝装置5施加所需压力，通过控制器控制电动推力缸4施压，施加的压力稳定、准确，且运行稳定。
23.卷曲机本体1包括压力传感器6，压力传感器6通过螺栓固定设置在引丝装置5顶部，压力传感器6与控制器电连接，压力传感器6能够将受到电动推力缸4施加的压力大小反馈至控制器，完成一个闭环的压力给定动作，并通过pid运算可在长时间运作时实现恒定施压，当引丝装置5内部进入异物时，压力出现波动，还可实现报警反馈，避免引丝装置5内部
磨损，延长卷曲机100使用寿命。
24.卷曲机本体1还包括机架11、驱动装置2、传动装置3、上支板12、下支板13、出料口压板14和凸轮15，上支板12和下支板13均与机架11通过螺栓固定连接，上支板12和下支板13形成出料口16，引丝装置5包括输送槽51，输送槽51与出料口16水平连通，出料口压板14与上支板12转动连接，出料口压板14用于控制出料口16的开闭，驱动装置2通过螺栓固定设置在机架11上，凸轮15固定设置在驱动装置2输出端，凸轮15在驱动装置2驱动下能够以稳定频率反复下压传动装置3，且压力恒定，传动装置3能够将压力传递给出料口压板14以控制出料口16下压频率，选取不同凸轮15可实现改变下压深度以调节产品曲率。
25.上支板12靠近下支板13的侧壁上开设有卡接槽17，出料口压板14靠近输送槽51的一端设置有卡接凸起7，卡接凸起7与卡接槽17形成绕水平轴线的转动连接。
26.传动装置3包括顶杆31和弹簧32，弹簧32套设于顶杆31，顶杆31穿过机架11和上支板12并能够与出料口压板14接触，顶杆31顶部设有限位部33，限位部33与凸轮15接触，弹簧32位于限位部33与机架11之间，凸轮15下压顶杆31时弹簧32被压缩，弹簧32复位能够使顶杆31弹起。
27.驱动装置2包括伺服电机21和直角减速机22，伺服电机21输出端与直角减速机22输入端连接，直角减速机22固定设置在机架11上，直角减速机22输出端与凸轮15固定连接，伺服电机21能够控制转速与旋转角度，能够进行任意调节，若对于角度要求较低可更换步进电机，设置直角减速机22可使结构更紧凑，输出扭矩更大。
28.卡接槽17设置为圆柱形，便于出料口压板14在卡接槽17内转动。
29.顶杆31位于驱动装置2输出端正下方，能够使凸轮15更好的对顶杆31施加压力，同时顶杆31受到凸轮15压力时运行更稳定。
30.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。