一种用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机的制作方法

1.本实用新型涉及空气包覆丝机技术领域，具体为一种用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机。


背景技术：

2.随着我国经济的发展和生活水平的提高，人们对服装要求穿着方便、舒适、轻松、贴身、表现形体美并能随着人体的运动伸缩自如。而目前天然纤维或合成纤维传统特点及纺制方法已远远不能满足消费者对服饰的多元化、功能化的要求。因此，两(或多)组分纤维(丝)复合成纱技术成为目前国内纺织行业新技术发展的主要趋势，氨纶包覆纱是氨纶弹力纱品种之一，是以氨纶为芯，外包以合成纤维长丝或短纤纱以螺旋形的方式对伸长状态的弹力丝予以包覆而形成的复合纱，在复合纱生产过程中需要用到空气包覆丝机。
3.市场上的空气包覆丝机不具有调节结构，无法安装不同规格的纱棍，使得实际的使用范围较小，同时不便于移动，整体的稳定较差，并且散热效果不好，无法进行连续性作业的问题，为此，我们提出一种用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机，以解决上述背景技术中提出的空气包覆丝机不具有调节结构，无法安装不同规格的纱棍，使得实际的使用范围较小，同时不便于移动，整体的稳定较差，并且散热效果不好，无法进行连续性作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机，包括主体、散热口和导向轮杆，所述主体的下端设置有底座，且底座的下端四角设置有万向轮，所述底座的两侧设置有限位螺栓，且限位螺栓的下端连接有活动连接套，所述活动连接套的下端连接有限位板，所述底座的上端右侧安置有控制箱，且控制箱的右侧设置有门体，所述控制箱的前端上部设置有控制面板，且控制箱的前后两端下部设置有出风口，所述散热口设置于控制箱的顶部中心位置，且散热口的内侧安置有散热风扇，所述散热口的外侧设置有防尘盖，且防尘盖的四角穿设有紧固螺栓，所述主体的顶部设置有安置主杆，且安置主杆的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧连接有限位滑块，且限位滑块的另一侧衔接有安置副杆，所述安置主杆的两侧穿设有调节旋钮，所述安置主杆和安置副杆的前端均设置有纱棍安置杆，所述导向轮杆设置于安置副杆的上端，所述主体的底部设置有收卷棍。
6.优选的，所述限位板通过活动连接套与限位螺栓之间构成连接，且限位板设置有两个，并且限位板沿底座的竖直中轴线对称分布。
7.优选的，所述限位板通过限位螺栓与底座之间构成升降结构，且限位螺栓与底座之间呈垂直状分布。
8.优选的，所述散热口与控制箱呈固定连接，且散热风扇呈水平状分布于散热口的
内侧。
9.优选的，所述防尘盖的外侧贴合于散热口的内侧，且防尘盖通过紧固螺栓与散热口之间构成活动结构。
10.优选的，所述安置主杆的竖直中轴线与收卷棍的竖直中轴线相重合，且安置主杆与收卷棍均设置有四个。
11.优选的，所述限位滑块与安置副杆呈固定连接，且限位滑块设置有两个，并且限位滑块的外侧尺寸大小与限位滑槽的内侧尺寸大小相吻合。
12.优选的，所述安置副杆与安置主杆呈垂直状分布，且安置副杆通过调节旋钮与安置主杆之间构成升降结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机设置有限位板，限位板通过活动连接套与限位螺栓之间构成连接，通过设置在底座两侧的限位板，可以对移动后的底座限位固定，活动连接的限位螺栓与限位板，使得限位螺栓在旋转升降限位板过程中限位板不会跟着旋转，保证限位板的实际限位固定效果，升降的结构使得限位板可以根据实际使用环境进行高度调节，以达到最佳的固定效果，限位板可以有效提升限位螺栓与地面的接触面积，进而提升整个空气包覆丝机的稳定性；
14.散热口与控制箱呈固定连接，水平状安置在散热口内部的散热风扇，保证之间位置的准确性，从而保证散热风扇对控制箱内部散热的持续性与有效性，通过紧固螺栓与散热口相连接的防尘盖，便于对其进行拆卸清理，配合设置在控制箱前后两端下部的出风口，便于对控制箱内部的热空气进行排出，以保证实际的散热效果，有效提升该空气包覆丝机持续工作的稳定性与实际使用寿命；
15.限位滑块与安置副杆呈固定连接，升降的结构使得安置副杆可以根据实际安装的纱棍进行高度的调节，以满足于不同尺寸的纱棍进行安装，提升该空气包覆丝机的实际使用范围，配合设置有的调节旋钮对调节后的安置副杆加以固定，同时设置在安置副杆外侧的限位滑块，配合设置在安置主杆内壁的限位滑槽，使得安置副杆在升降过程中不会出现旋转的情况，从而保证纱棍安置杆之间位置的准确性，该空气包覆丝机设置有四组复合机构，可同时进行包覆加工，提升加工效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型散热口俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型安置主杆截面俯视结构示意图。
19.图中：1、主体；2、底座；3、万向轮；4、限位螺栓；5、活动连接套；6、限位板；7、控制箱；8、门体；9、控制面板；10、出风口；11、散热口；12、散热风扇；13、防尘盖；14、紧固螺栓；15、安置主杆；16、限位滑槽；17、限位滑块；18、安置副杆；19、调节旋钮；20、纱棍安置杆；21、导向轮杆；22、收卷棍。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机，包括主体1、底座2、万向轮3、限位螺栓4、活动连接套5、限位板6、控制箱7、门体8、控制面板9、出风口10、散热口11、散热风扇12、防尘盖13、紧固螺栓14、安置主杆15、限位滑槽16、限位滑块17、安置副杆18、调节旋钮19、纱棍安置杆20、导向轮杆21和收卷棍22，主体1的下端设置有底座2，且底座2的下端四角设置有万向轮3，底座2的两侧设置有限位螺栓4，且限位螺栓4的下端连接有活动连接套5，活动连接套5的下端连接有限位板6，限位板6通过活动连接套5与限位螺栓4之间构成连接，且限位板6设置有两个，并且限位板6沿底座2的竖直中轴线对称分布，限位板6通过限位螺栓4与底座2之间构成升降结构，且限位螺栓4与底座2之间呈垂直状分布，通过设置在底座2两侧的限位板6，可以对移动后的底座2限位固定，活动连接的限位螺栓4与限位板6，使得限位螺栓4在旋转升降限位板6过程中限位板6不会跟着旋转，保证限位板6的实际限位固定效果，升降的结构使得限位板6可以根据实际使用环境进行高度调节，以达到最佳的固定效果，限位板6可以有效提升限位螺栓4与地面的接触面积，进而提升整个空气包覆丝机的稳定性；
22.底座2的上端右侧安置有控制箱7，且控制箱7的右侧设置有门体8，控制箱7的前端上部设置有控制面板9，且控制箱7的前后两端下部设置有出风口10，散热口11设置于控制箱7的顶部中心位置，且散热口11的内侧安置有散热风扇12，散热口11的外侧设置有防尘盖13，且防尘盖13的四角穿设有紧固螺栓14，散热口11与控制箱7呈固定连接，且散热风扇12呈水平状分布于散热口11的内侧，防尘盖13的外侧贴合于散热口11的内侧，且防尘盖13通过紧固螺栓14与散热口11之间构成活动结构，水平状安置在散热口11内部的散热风扇12，保证之间位置的准确性，从而保证散热风扇12对控制箱7内部散热的持续性与有效性，通过紧固螺栓14与散热口11相连接的防尘盖13，便于对其进行拆卸清理，配合设置在控制箱7前后两端下部的出风口10，便于对控制箱7内部的热空气进行排出，以保证实际的散热效果，有效提升该空气包覆丝机持续工作的稳定性与实际使用寿命；
23.主体1的顶部设置有安置主杆15，且安置主杆15的内壁开设有限位滑槽16，限位滑槽16的内侧连接有限位滑块17，且限位滑块17的另一侧衔接有安置副杆18，安置主杆15的两侧穿设有调节旋钮19，安置主杆15和安置副杆18的前端均设置有纱棍安置杆20，导向轮杆21设置于安置副杆18的上端，主体1的底部设置有收卷棍22，安置主杆15的竖直中轴线与收卷棍22的竖直中轴线相重合，且安置主杆15与收卷棍22均设置有四个，限位滑块17与安置副杆18呈固定连接，且限位滑块17设置有两个，并且限位滑块17的外侧尺寸大小与限位滑槽16的内侧尺寸大小相吻合，安置副杆18与安置主杆15呈垂直状分布，且安置副杆18通过调节旋钮19与安置主杆15之间构成升降结构，升降的结构使得安置副杆18可以根据实际安装的纱棍进行高度的调节，以满足于不同尺寸的纱棍进行安装，提升该空气包覆丝机的实际使用范围，配合设置有的调节旋钮19对调节后的安置副杆18加以固定，同时设置在安置副杆18外侧的限位滑块17，配合设置在安置主杆15内壁的限位滑槽16，使得安置副杆18在升降过程中不会出现旋转的情况，从而保证纱棍安置杆20之间位置的准确性，该空气包覆丝机设置有四组复合机构，可同时进行包覆加工，提升加工效果。
24.工作原理：对于这类的用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机，首先通过万向轮3将
该空气包覆丝机移动至工作地点，通过限位板6对底座2进行限位固定，通过设置在底座2两侧的限位板6，可以对移动后的底座2限位固定，活动连接的限位螺栓4与限位板6，使得限位螺栓4在旋转升降限位板6过程中限位板6不会跟着旋转，保证限位板6的实际限位固定效果，升降的结构使得限位板6可以根据实际使用环境进行高度调节，以达到最佳的固定效果，限位板6可以有效提升限位螺栓4与地面的接触面积，进而提升整个空气包覆丝机的稳定性，根据实际实际安装的纱棍对安置副杆18进行高度的调节，配合设置有的调节旋钮19对调节后的安置副杆18加以固定，同时设置在安置副杆18外侧的限位滑块17，配合设置在安置主杆15内壁的限位滑槽16，使得安置副杆18在升降过程中不会出现旋转的情况，纱丝通过导向轮杆21与主体1连接并输送至收卷棍22上，工作过程中散热风扇12对控制箱7内部进行散热，以保证该空气包覆丝机持续工作的稳定性与实际使用寿命，就这样完成整个用于生产涤纶包覆纱的空气包覆丝机的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。