一种防止捻线反转的装置及方法与流程

1.本发明涉及捻线技术领域，具体涉及一种防止捻线反转的装置及方法。


背景技术：

2.在捻线过程中，由于丝饼上的原纱在退解过程中因退解不顺导致反向缠绕回丝饼上的问题(俗称“反转”)。捻线机在捻线过程中，主要是将丝饼上的原纱通过退解，然后加捻缠绕到下方的纱管上，若丝饼上的原纱在退解过程中退解不顺利，原纱将会随着丝饼继续旋转从而反向缠绕回丝饼上，若此时原纱未断，那么原纱将会不断地缠绕回丝饼上，此时不仅达不到加捻地目的，反而缠绕回丝饼上的原纱将会浪费损失。针对这种情况，捻线机本身无法判别此时地异常情况并且继续运行，若巡机人员未能及时发现，将会造成不小的损失。目前针对这种情况，往往只能靠人工判别。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种防止捻线反转的装置及方法。
4.具体技术方案如下：
5.一种防止捻线反转的装置，主要包括：丝饼、导纱环和纱管，所述丝饼上的纱线穿过所述导纱环缠绕在所述纱管上，其特征在于，还包括压力传感器与滑轨；
6.所述滑轨设置在所述丝饼和所述导纱环之间，所述压力传感器滑动设置在所述滑轨上，所述压力传感器可滑动至与所述丝饼上反转的纱线相抵。
7.上述的一种防止捻线反转的装置中，还具有这样的特征，还包括驱动件，所述驱动件一端固定在所述滑轨上，另一端与所述压力传感器驱动连接。
8.上述的一种防止捻线反转的装置中，还具有这样的特征，还包括控制模块，所述控制模块与所述压力传感器电性连接，并与所述驱动件电性连接。
9.上述的一种防止捻线反转的装置中，还具有这样的特征，所述驱动件为液压推动力臂。
10.一种防止捻线反转的方法，所述方法采用前面所述的防止捻线反转的装置实现，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
11.s1、判断所述压力传感器上是否有压力，若是，则执行s2.1，若否，则执行s5；
12.s2.1、控制所述压力传感器朝向反转的纱线的方向移动；
13.s2.2、判断所述压力传感器上的压力是否大于f2，若是，则执行s3.1，若否，则执行s2.1；
14.s3.1、控制所述压力传感器停止运动；
15.s3.2、判断压力传感器上的压力是否降为0，若是，则执行s4；
16.s4、控制所述压力传感器回复至初始位置；
17.s5、控制所述压力传感器保持在初始位置。
18.上述的一种防止捻线反转的方法中，还具有这样的特征，所述s3.2、判断压力传感
器上的压力是否降为0之后还包括，若否，则停机并报警。
19.上述的一种防止捻线反转的方法中，还具有这样的特征，步骤判断所述压力传感器上的压力是否降为0为实时判断或者按照预设间隔时间进行判断。
20.上述技术方案的积极效果是：
21.本发明提供的一种防止捻线反转的装置及方法，当纱线反转时，压力传感器感应到压力，此时可以报警停机也可以控制压力传感器继续朝向纱线运动，可以增大纱线的张力，该张力可以迫使纱线退解不顺或者断纱，退解不顺可以改善异常，而断纱的方式可以及时止损，达到防止纱线反转的目的，而且可以实现自动化处理，减少人力。
附图说明
22.图1为本发明提供的防止捻线反转的装置的结构示意图；
23.图2为本发明提供的防止捻线反转的方法的流程示意图。
24.附图中：1、丝饼；2、导纱环；3、纱管；4、压力传感器；5、滑轨；6、驱动件；a、纱线。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.请参阅图1，本发明公开了一种防止捻线反转的装置，该装置包括：丝饼1、导纱环2和纱管3，所述丝饼1上的纱线a穿过所述导纱环2缠绕在所述纱管3上，如图1所示，纱线a在正常运转和发生反转时地运动轨迹不同，丝饼1顺时针旋转，正常运转时，纱线a在右边，而当反转时，纱线a在左边。
29.在本实施例中，还包括压力传感器4与滑轨5。
30.所述滑轨5设置在所述丝饼1和所述导纱环2之间，具体地，将滑轨5设置在靠近纱线a反转的运动轨迹附近。例如，在本实施例中，滑轨5设置在纱线a反转的运动轨迹左边。
31.所述压力传感器4滑动设置在所述滑轨5上，所述压力传感器4可滑动至与所述丝饼1上反转的纱线a相抵。
32.当纱线正常运转时，不会接触到压力传感器4，此时设备正常运转，当纱线发生反转时，纱线的运动轨迹在左边，落入压力传感器4区域，与压力传感器4接触，压力传感器4感应到有压力信号，此时可以进行报警提示工作人员处理甚至停机。
33.优选地，在本实施例中，压力传感器4感应到有压力信号，控制压力传感器4继续朝向纱线a滑动，可以增大纱线a的张力，该张力可以迫使纱线a退解不顺或者断纱，退解不顺可以改善异常，而断纱的方式可以及时止损，而且可以实现自动化处理，减少人力。
34.进一步地，还包括驱动件6，驱动件6一端固定，另一端与所述压力传感器4驱动连接。可选地，在本实施例中，驱动件6为液压推动力臂，当然还可以为液压缸、气缸等结构。液压推动力臂一端固定在滑轨上，另一端与压力传感器4驱动连接，以推动压力传感器4沿着滑轨5直线滑动。
35.进一步地，还包括控制模块(图未示)，所述控制模块与所述压力传感器4电性连接，还与所述驱动件6电性连接。控制模块接收压力传感器4的信号，并控制驱动件6运动。
36.可选地，控制模块还可以控制设备报警或者停机。
37.请参阅图2，本发明还公开了一种防止捻线反转的方法，所述方法采用前面所描述的防止捻线反转的装置实现，该方法包括如下步骤：
38.s1、判断压力传感器上是否有压力，若是，则执行s2.1，若否，则执行s5；
39.s2.1、控制所述压力传感器朝向反转的纱线的方向移动；
40.s2.2、判断所述压力传感器上的压力是否大于f2，若是，则执行s3.1，若否，则执行s2.1；
41.其中，f2可以等于纱线断裂的临界值，也可以大于纱线断裂的临界值。
42.s3.1、控制所述压力传感器停止运动；
43.s3.2、判断压力传感器上的压力是否降为0，若是，则执行s4，若否，则停机并报警；
44.其中，压力传感器上的压力降为0说明反转的纱线已经退解不顺或者断线，此时可以保证设备正常，不会使情况继续恶化，若压力传感器上的压力没有降为0，报警可以提醒工作人员反转情况没有处理好，已经停机。
45.s4、控制压力传感器回复至初始位置；
46.s5、控制压力传感器保持在初始位置。
47.步骤判断压力传感器上的压力是否降为0为实时判断或者按照预设间隔时间进行判断。
48.本发明中的防止捻线反转的方法，通过判断压力传感器4感应的压力情况，控制压力传感器4的运动，例如，判断压力传感器上的压力是否大于f2，是的时候，控制压力传感器朝向反转的纱线按照预设步距继续运动，然后返回s2判断压力传感器上的压力是否大于f2，有限次循环，直至压力传感器上的压力大于f2，此过程中，纱线的张力不断增大，该张力可以迫使纱线退解不顺或者断纱，退解不顺可以改善异常，而断纱的方式可以及时止损，达到防止纱线反转的目的，而且可以实现自动化处理，减少人力。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。