一种新型复合套筒式聚氨酯胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊技术领域，具体涉及一种新型复合套筒式聚氨酯胶辊。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶或聚氨酯经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为:造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;
3.按表面形态可分为:平辊和花纹胶辊;乙丙胶辊按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
4.胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。聚氨酯类胶辊加工主要包括制作辊芯、内层聚氨酯浇筑、硫化处理、胶辊精密加工等工序组成。
5.胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
6.胶辊本体对胶辊与钢芯在实际使用中不易进行较好的结合。因此，提供一种新型复合套筒式聚氨酯胶辊。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型复合套筒式聚氨酯胶辊，解决胶辊本体对胶辊与钢芯不易进行较好的结合的问题。
8.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种新型复合套筒式聚氨酯胶辊，包括胶辊本体；
10.所述胶辊本体包括：聚氨酯普通胶层、树脂管层；
11.聚氨酯普通胶层设置有两层，两层的氨酯普通胶层中间设置有树脂管层，两层氨酯普通胶层和树脂管层均设置为环形主体，外层氨酯普通胶层两端侧壁的宽度均为6
‑
12mm，树脂管层两端侧壁的宽度均为1.2
‑
4.8mm，内层聚氨酯普通胶层两端另一侧的宽度为0.6
‑
2mm，内层氨酯普通胶层两端一侧的宽度为2
‑
4mm。
12.进一步的；所述内层聚氨酯普通胶层内壁与内层聚氨酯普通胶层外壁的延伸线间夹角为0.1
‑3°
。
13.进一步的；所述胶辊本体还包括浇筑装置，浇筑装置包括底座、内侧板、顶板、外侧板；
14.底座和顶板设置均为圆形，底座上设置有内侧板，内侧板和外侧板均设置为环形，内侧板的环形下部的直径大于内侧板的环形上部的直径，底座上设置有卡槽，卡槽内设置有外侧板，内侧板上活动连接顶板。
15.进一步的；所述外侧板、顶板下壁上均设置有伸缩垫。
16.进一步的；所述底座、内侧板、顶板、外侧板选用透明材料，且底座、内侧板、顶板、外侧板壁上均设置有光滑层。
17.进一步的；所述底座、内侧板、顶板、外侧板均设置为空腔结构，底座、内侧板、顶
板、外侧板均与进气管、出气管连接，进气管上设置有气泵、空气冷凝器、流量调节器，进气管连接气盒，气盒侧壁设置有气孔，气孔处设置有相匹配的堵塞。
18.进一步的；所述顶板侧壁上连接有液压杆，液压杆与液压泵连接，液压泵与控制器连接，液压杆侧壁上设置有卡锁，外侧板壁上设置有卡孔，卡锁与卡孔匹配设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
20.1、胶辊由两层的聚氨酯普通胶层、树脂管层组成的复合气障套筒，在没有气压的时候，
21.复合气障套筒内放入钢芯，复合气障套筒为空心结构，钢芯外表有透气孔，钢芯的透气孔冲入itil，使得气他在有效的空间里产生压强，使得复合气障套筒发生膨胀，实现可伸缩，便于钢芯与复合气障套筒契合，便于安装。
22.2、胶辊本体包括聚氨酯普通胶层和树脂管层，且树脂管层两侧均设置有氨酯普通胶层，内层氨酯普通胶层、外层氨酯普通胶层、树脂管层尺寸的设置，便于进行套筒结合。
附图说明
23.图1为本实用新型中胶辊本体的剖视图。
24.图2为本实用新型中浇筑装置的剖视图。
25.图3为本实用新型中进气管和出气管的连接示意图。
26.图4为本实用新型中液压杆的连接示意图。
27.图中：聚氨酯普通胶层（1）、树脂管层（2）、浇筑装置（3）、底座（4）、内侧板（5）、顶板（6）、外侧板（7）、卡槽（8）、进气管（9）、出气管（10）、气泵（11）、空气冷凝器（12）、流量调节器（13）、气盒（14）、堵塞（15）、液压杆（16）、液压泵（17）、控制器（18）、卡锁（19）、卡孔（20）、伸缩垫（21）。
具体实施方式
28.图1
‑
4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1：
30.一种新型复合套筒式聚氨酯胶辊，包括胶辊本体；
31.胶辊本体包括：聚氨酯普通胶层1、树脂管层2；
32.聚氨酯普通胶层1设置有两层，两层的氨酯普通胶层1中间设置有树脂管层2，两层氨酯普通胶层1和树脂管层2均设置为环形主体，外层氨酯普通胶层1两端侧壁的宽度均为6
‑
12mm，树脂管层2两端侧壁的宽度均为1.2
‑
4.8mm，内层聚氨酯普通胶层1两端一侧的宽度为0.6
‑
2mm，内层氨酯普通胶层1两端另一侧的宽度为2
‑
4mm；胶辊本体包括聚氨酯普通胶层1和树脂管层2，且树脂管层2两侧均设置有氨酯普通胶层1，内层氨酯普通胶层1、外层氨酯普通胶层1、树脂管层2尺寸的设置，便于进行套筒结合。
33.实施例2：
34.在实施例1的基础上，内层聚氨酯普通胶层1内壁与内层聚氨酯普通胶层1外壁的延伸线间夹角为0.1
‑3°
；便于内层氨酯普通胶层1；便于内层氨酯普通胶层1较好的进行装
配。
35.实施例3：
36.在实施例1
‑
2的基础上，胶辊本体还包括浇筑装置3，浇筑装置3包括底座4、内侧板5、顶板6、外侧板7；
37.底座4和顶板6设置均为圆形，底座4上设置有内侧板5，内侧板5和外侧板7均设置为环形，内侧板5的环形下部的直径大于内侧板5的环形上部的直径，底座4上设置有卡槽8，卡槽8内设置有外侧板7，内侧板5上活动连接顶板6；浇筑装置3包括底座4、内侧板5、顶板6、外侧板7，外侧板7在卡槽8上运动，便于进行聚氨酯普通胶层1、树脂管层2进行浇筑。
38.实施例4：
39.在实施例1
‑
3的基础上，外侧板7、顶板6下壁上均设置有伸缩垫21；便于较好的进行浇筑。
40.实施例5：
41.在实施例1
‑
4的基础上，底座4、内侧板5、顶板6、外侧板7选用透明材料，且底座4、内侧板5、顶板6、外侧板7壁上均设置有光滑层；便于进行浇筑。
42.实施例6：
43.在实施例1
‑
5的基础上，底座4、内侧板5、顶板6、外侧板7均设置为空腔结构，底座4、内侧板5、顶板6、外侧板7均与进气管9、出气管10连接，进气管9上设置有气泵11、空气冷凝器12、流量调节器13，进气管9连接气盒14，气盒14侧壁设置有气孔，气孔处设置有相匹配的堵塞15；进气管9进入冷空气，便于浇筑的聚氨酯普通胶层1、树脂管层2较好的进行冷却。
44.实施例7：
45.在实施例1
‑
6的基础上，顶板6侧壁上连接有液压杆16，液压杆16与液压泵17连接，液压泵17与控制器18连接，液压杆16侧壁上设置有卡锁19，外侧板7壁上设置有卡孔20，卡锁19与卡孔20匹配设置；外侧板7移动时，液压杆16的设置，便于液压杆16连接的卡锁19较好的设置在卡孔20内。
46.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。