一种纤维素纤维连续纺调圈装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝机械技术领域，尤其涉及一种纤维素纤维连续纺调圈装置。


背景技术：

2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，粘胶连续纺丝机通过大鼓与小辊之间的夹角角度来实现丝条在大鼓和小辊之间缠绕前进，在不同的区域进行水洗、上浆上油、烘干。
3.目前现有纺丝机其大鼓与小辊之间的夹角角度是固定的，丝条在大鼓和小辊之间的圈数是固定的，细旦丝品种和异形截面品种易出现并丝断头，满筒率低，因此，亟需设计一种纤维素纤维连续纺调圈装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有纺丝机其大鼓与小辊之间的夹角角度是固定的，丝条在大鼓和小辊之间的圈数是固定的，细旦丝品种和异形截面品种易出现并丝断头，满筒率低缺点，而提出的一种纤维素纤维连续纺调圈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纤维素纤维连续纺调圈装置，包括两个吊臂，两个所述吊臂相对外壁一侧靠近底部处之间通过轴承转动连接有转鼓，其中一个所述吊臂一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有调节组件，所述调节组件包括固定座，所述固定座通过螺栓安装在吊臂一侧外壁上，所述固定座一侧外壁上螺纹连接有顶丝，且顶丝的一端转动连接有与吊臂呈滑动连接的固定板，所述固定板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装孔，且安装孔内部插接有紧固螺钉，另外一个所述吊臂一侧外壁上通过关节轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊，且导辊的另一端通过关节轴承转动连接在紧固螺钉上。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用纺丝机加工时，工作人员可以拧动顶丝，从而带动固定板和导辊上下移动，实现了导辊与转鼓之间夹角角度的改变，从而改变了丝条在导辊与转鼓上的圈数，有利于减少丝条断头现象的发生，进而达到提高满筒率的目的，同时，海绵块可以刮出丝条上的水分与杂物，同时风机可以将加热箱的热风吹拂到丝条上，从而加快丝条干燥，有效的降低丝条间产生的粘连并丝。
7.进一步的，所述固定板底部一侧外壁上开设有固定孔，且顶丝的一端插接在固定孔内部。
8.进一步的，两个所述吊臂相对一侧外壁靠近转鼓处之间通过螺栓安装有干燥组件，所述干燥组件包括基板，所述基板一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的分隔板，所述基板一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座，且卡座位于两个分隔板之间，所述卡座内部通过螺栓安装有海绵块。
9.进一步的，所述基板顶部外壁上开设有加热箱，且加热箱一侧外壁上开设有通风槽，所述通风槽内部通过螺栓安装有防尘网。
10.进一步的，所述加热箱一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的风机，所述加热箱内部通过螺栓安装有加热管。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的调节组件，在使用纺丝机加工时，工作人员可以拧动顶丝，从而带动固定板和导辊上下移动，实现了导辊与转鼓之间夹角角度的改变，从而改变了丝条在导辊与转鼓上的圈数，有利于减少丝条断头现象的发生，进而达到提高满筒率的目的。
13.2.通过设置的干燥组件，在使用纺丝机加工时，海绵块可以刮出丝条上的水分与杂物，同时风机可以将加热箱的热风吹拂到丝条上，从而加快丝条干燥，有效的降低丝条间产生的粘连并丝。
14.3.通过设置的分隔板，在使用该纺丝机进行加工时，分隔板可以将丝条分开，防止丝条并丝，从而防止丝条断头，有利于提高生产的连续性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纤维素纤维连续纺调圈装置的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种纤维素纤维连续纺调圈装置的调节组件结构侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种纤维素纤维连续纺调圈装置的固定板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种纤维素纤维连续纺调圈装置的结构侧视图；
19.图5为本实用新型提出的一种纤维素纤维连续纺调圈装置的干燥组件结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种纤维素纤维连续纺调圈装置的a的结构示意图。
21.图中：1固定板、2顶丝、3固定座、4紧固螺钉、5吊臂、6固定孔、7安装孔、8调节组件、9导辊、10转鼓、11干燥组件、12基板、13加热箱、14风机、15通风槽、16防尘网、17分隔板、18海绵块、19卡座、20加热管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图6，一种纤维素纤维连续纺调圈装置，包括两个吊臂5，两个吊臂5相对外壁一侧靠近底部处之间通过轴承转动连接有转鼓10，转鼓10与导辊9用于使得丝条缠绕前进，其中一个吊臂5一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有调节组件8，用于调节导辊9与转鼓10之间的夹角角度，调节组件8包括固定座3，固定座3通过螺栓安装在吊臂5一侧外壁上，固定座3一侧外壁上螺纹连接有顶丝2，顶丝2在固定座3上转动，可以使得固定板1上下移动，从而改变导辊9与转鼓10之间的夹角角度，且顶丝2的一端转动连接有与吊臂5呈滑动连接的固定板1，用于安装导辊9，固定板1一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装孔7，且安装孔7内部插接有紧固螺钉4，用于使得导辊9另一端上的关节轴承固定在吊臂5上，另外一个吊臂5一侧外壁上通过关节轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊9，且导
辊9的另一端通过关节轴承转动连接在紧固螺钉4上。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用纺丝机加工时，工作人员可以拧动顶丝2，从而带动固定板1和导辊9上下移动，实现了导辊9与转鼓10之间夹角角度的改变，从而改变了丝条在导辊9与转鼓10上的圈数，有利于减少丝条断头现象的发生，进而达到提高满筒率的目的，同时，海绵块18可以刮出丝条上的水分与杂物，同时风机14可以将加热箱13的热风吹拂到丝条上，从而加快丝条干燥，有效的降低丝条间产生的粘连并丝。
25.进一步的，固定板1底部一侧外壁上开设有固定孔6，用于使得固定板1安装在顶丝2上，且顶丝2的一端插接在固定孔6内部。
26.进一步的，两个吊臂5相对一侧外壁靠近转鼓10处之间通过螺栓安装有干燥组件11，用于对丝条进行干燥，干燥组件11包括基板12，基板12一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的分隔板17，用于分开转鼓10上的丝条，从而防止丝条并丝现象的发生，基板12一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座19，用于安装海绵块18，且卡座19位于两个分隔板17之间，卡座19内部通过螺栓安装有海绵块18，海绵块18用于对丝条进行刮水，同时去除丝条上的杂物。
27.进一步的，基板12顶部外壁上开设有加热箱13，用于产生热风对丝条进行干燥，且加热箱13一侧外壁上开设有通风槽15，通风槽15内部通过螺栓安装有防尘网16，防止灰尘与杂物进入加热箱13中。
28.进一步的，加热箱13一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的风机14，风机14型号优选为cf200fzy，用于将加热箱13中加热的空气吹入转鼓10丝条上，从而加快丝条干燥，加热箱13内部通过螺栓安装有加热管20，用于对加热箱13中的空气进行加热。
29.采用上述设置的分隔板17，在使用该纺丝机进行加工时，分隔板17可以将丝条分开，防止丝条并丝，从而防止丝条断头，有利于提高生产的连续性。
30.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
31.实施例1
32.一种纤维素纤维连续纺调圈装置，包括两个吊臂5，两个吊臂5相对外壁一侧靠近底部处之间通过轴承转动连接有转鼓10，转鼓10与导辊9用于使得丝条缠绕前进，其中一个吊臂5一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有调节组件8，用于调节导辊9与转鼓10之间的夹角角度，调节组件8包括固定座3，固定座3通过螺栓安装在吊臂5一侧外壁上，固定座3一侧外壁上螺纹连接有顶丝2，顶丝2在固定座3上转动，可以使得固定板1上下移动，从而改变导辊9与转鼓10之间的夹角角度，且顶丝2的一端转动连接有与吊臂5呈滑动连接的固定板1，用于安装导辊9，固定板1一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装孔7，且安装孔7内部插接有紧固螺钉4，用于使得导辊9另一端上的关节轴承固定在吊臂5上，另外一个吊臂5一侧外壁上通过关节轴承转动连接有呈等距离结构分布的导辊9，且导辊9的另一端通过关节轴承转动连接在紧固螺钉4上。
33.其中，固定板1底部一侧外壁上开设有固定孔6，用于使得固定板1安装在顶丝2上，且顶丝2的一端插接在固定孔6内部；两个吊臂5相对一侧外壁靠近转鼓10处之间通过螺栓安装有干燥组件11，用于对丝条进行干燥，干燥组件11包括基板12，基板12一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的分隔板17，用于分开转鼓10上的丝条，从而防止丝条并丝现象的发
生，基板12一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座19，用于安装海绵块18，且卡座19位于两个分隔板17之间，卡座19内部通过螺栓安装有海绵块18，海绵块18用于对丝条进行刮水，同时去除丝条上的杂物；基板12顶部外壁上开设有加热箱13，用于产生热风对丝条进行干燥，且加热箱13一侧外壁上开设有通风槽15，通风槽15内部通过螺栓安装有防尘网16，防止灰尘与杂物进入加热箱13中；加热箱13一侧外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的风机14，风机14型号优选为cf200fzy，用于将加热箱13中加热的空气吹入转鼓10丝条上，从而加快丝条干燥，加热箱13内部通过螺栓安装有加热管20，用于对加热箱13中的空气进行加热。
34.工作原理：在使用纺丝机进行加工时，工作人员可以根据加工要求通过调节组件调节导辊9与转鼓10之间的夹角角度大小，此时工作人员可以拧动顶丝2，使得顶丝2在固定座3上转动，使得顶丝2推动固定板1在吊臂5上滑动，从而导辊9上下移动，实现了导辊9与转鼓10之间夹角角度的改变，实现丝条在转鼓10和导辊9之间缠绕圈数的改变，从而降低丝条间距小并丝造成的断头，有利于提高丝条满筒率，同时在纺丝时，干燥组件11可以对丝条进行干燥，此时分隔板17可以将丝条分开，避免丝条并丝，同时海绵块18可以对丝条进行擦拭，从而刮去丝条上的水分并去除丝条上的杂物，同时工作人员在纺丝时可以开启风机14与加热管20，使得风机14将加热箱13中加热管20加热的空气吹到丝条上，从而对丝条进行干燥，从而降低丝条粘连并丝现象的发生。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。