一种转移纸上清漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸复合设备技术领域，具体涉及一种转移纸上清漆装置。


背景技术：

2.传统的转移纸复合工艺在贴合、背涂后需熟化12小时方可上清漆，生产成本高且生产的成品转移纸质量较差。随着工业技术的发展，连线剥离后直接上清漆的复合工艺逐渐代替了传统的复合工艺。连线生产复合转移纸工艺为贴合
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背涂
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上清漆或者背涂
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贴合
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上清漆，无论采用哪种工艺，上清漆均为最后一个步骤，且三段工艺均需通过烘箱进行烘干固化。贴合或背涂工艺经烘箱烘干后，转移纸表层的温度高达70℃，转移纸未及时冷却直接连线进行上清漆步骤，清漆经网纹辊贴合到转移纸表面的过程中，网纹辊将转移纸表面温度传导给清漆，从而造成清漆粘度升高，导致清漆在转移纸表面出现纹路粗糙、流平差、线条多的问题，影响后续印刷的整体纹路效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种转移纸上清漆装置，能够快速降低转移纸经贴合或背涂烘干后的表面温度至30℃以下，保证转移纸表面流平细腻，进而保证后续印刷油墨的平整度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.提供一种转移纸上清漆装置，包括烘干机构、冷却机构、上清漆机构和传动机构，所述冷却机构安装在所述烘干机构的下游，所述上清漆机构设置在所述冷却机构的下游，所述烘干机构与所述冷却机构、所述冷却机构与所述上清漆机构、以及所述上清漆机构与所述烘干机构之间均通过传动机构连接，所述冷却机构包括平行设置的两个冷却辊，其中一冷却辊的辊筒中心高于另一冷却辊的辊筒中心45～55mm。
6.上述技术方案中，所述烘干机构包括烘箱以及设置在烘箱内的导辊。
7.上述技术方案中，每个冷却辊的两端均设有冷却水进水口和冷却水出水口，其中一冷却辊的冷却水出水口连接另一冷却辊的冷却水进水口，剩余一冷却水进水口和一冷却水出水口均外连接冰水机。
8.上述技术方案中，所述冷却辊的冷却水进水口和冷水出水口均设置有旋转接头，所述旋转接头外连接冰水机或通过管路连接另一旋转接头。
9.上述技术方案中，每个所述冷却辊均为空心冷却辊，每个所述冷却辊的直径为 250～350mm。
10.上述技术方案中，所述上清漆机构包括清漆料槽、网纹辊和涂布胶辊，所述网纹辊设置在所述清漆料槽的上方，所述涂布胶辊设置在所述网纹辊上方。
11.上述技术方案中，所述传动机构为铝辊。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的转移纸上清漆装置，通过在烘干机构和上清漆机构之间设置冷却机
构，能够快速降低转移纸经贴合或背涂烘干后的表面温度至30℃以下，使清漆保持低粘度，从而避免涂在转移纸表面的清漆出现纹路粗糙、流平差、线条多的问题，保证转移纸表面流平细腻，进而保证后续印刷油墨的平整度。
附图说明
14.附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
15.图1为本实用新型的转移纸上清漆装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型的冷却机构的示意图。
17.附图标记：烘干机构1，烘箱11，导辊12，冷却机构2，第一冷却辊21，第一冷却水进水口211，第一冷却水出水口212，第二冷却辊22，第二冷却水进水口221，第二冷却水出水口222，旋转接头231
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234，上清漆机构3，清漆料槽31，网纹辊32，涂布胶辊33，传动机构4，铝辊41。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
19.本实施例的一种转移纸上清漆装置，如图1所示，包括烘干机构1、冷却机构2、上清漆机构3和传动机构4，冷却机构2安装在烘干机构1的下游，上清漆机构3设置在冷却机构2的下游，烘干机构1与冷却机构2之间、冷却机构2与上清漆机构3之间、以及上清漆机构3与烘干机构1之间均通过传动机构4连接。
20.如图1所示，烘干机构1包括烘箱11以及设置在烘箱11内的导辊12，经贴合或背涂后的转移纸传送至烘箱11中进行烘干，转移纸在烘箱11内通过导辊12进行传送。
21.如图1和图2所示，传动机构4为铝辊41，冷却机构2包括并排设置的第一冷却辊21 和第二冷却辊22，第一冷却辊21和第二冷却辊22均为直径为300mm的空心冷却辊，第一冷却辊21辊筒中心低于第二冷却辊22的辊筒中心50mm，能够保证转移纸与冷却辊的包角大于180度，有利于转移纸的传送。第一冷却辊21的两端设有第一冷却水进水口211 和第一冷却水出水口212，第二冷却辊22的两端设有第二冷却水进水口221和第二冷却水出水口222，第一冷却水出水口212和第二冷却水进水口221通过管路连接，第一冷却水进水口211和第二冷却水出水口222均外连接冰水机。转移纸经烘箱11烘干后通过铝辊 41传送至冷却机构2进行冷却，具体经由第一冷却辊21和第二冷却辊22的表面，冷却水间接吸其热量而达到冷却目的，冷却机构2由冰水机提供循环冷水，循环冷水的水温控制在10℃以下，可快速将转移纸冷却至30℃以下，循环冷水经由第一冷却水进水口211依次进入空心的第一冷却辊21和第二冷却辊22，然后从第二冷却辊22的第二冷却水出水口222 流出回至冰水机以达到循环使用冰水的目的。
22.如图2所示，冷却水进水口211、冷却水进水口221、冷却水出水口212和冷却水出水口222均设有旋转接头，旋转接头231和旋转接头234连接冰水机，旋转接头232和旋转接头
233通过管路连接，在第一冷却辊21和第二冷却辊22转动时能保证旋转接头不转动，以使得连接的管路不受冷却辊转动影响。
23.如图1所示，上清漆机构3包括清漆料槽31、网纹辊32和涂布胶辊33，网纹辊32 设置在清漆料槽31的上方，涂布胶辊33设置在网纹辊32上方。经冷却机构2冷却的转移纸通过铝辊41传送至上清漆机构3，网纹辊32转动从而使清漆料槽31中清漆布满网纹辊 32表面，网纹辊32与涂布胶辊33压合使得清漆涂布在转移纸表面，然后转移纸在铝辊41 的传送下进入烘箱11进行烘干。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种转移纸上清漆装置，其特征在于：包括烘干机构、冷却机构、上清漆机构和传动机构，所述冷却机构安装在所述烘干机构的下游，所述上清漆机构设置在所述冷却机构的下游，所述烘干机构与所述冷却机构、所述冷却机构与所述上清漆机构、以及所述上清漆机构与所述烘干机构之间均通过传动机构连接，所述冷却机构包括平行设置的两个冷却辊，其中一冷却辊的辊筒中心高于另一冷却辊的辊筒中心45～55mm。2.根据权利要求1所述的一种转移纸上清漆装置，其特征在于：所述烘干机构包括烘箱以及设置在烘箱内的导辊。3.根据权利要求1所述的一种转移纸上清漆装置，其特征在于：每个冷却辊的两端均设有冷却水进水口和冷却水出水口，其中一冷却辊的冷却水出水口连接另一冷却辊的冷却水进水口，剩余一冷却水进水口和一冷却水出水口均外连接冰水机。4.根据权利要求3所述的一种转移纸上清漆装置，其特征在于：所述冷却辊的冷却水进水口和冷水出水口均设置有旋转接头，所述旋转接头外连接冰水机或通过管路连接另一旋转接头。5.根据权利要求3所述的一种转移纸上清漆装置，其特征在于：每个所述冷却辊均为空心冷却辊，每个所述冷却辊的直径为250～350mm。6.根据权利要求1所述的一种转移纸上清漆装置，其特征在于：所述上清漆机构包括清漆料槽、网纹辊和涂布胶辊，所述网纹辊设置在所述清漆料槽的上方，所述涂布胶辊设置在所述网纹辊上方。7.根据权利要求1所述的一种转移纸上清漆装置，其特征在于：所述传动机构为铝辊。

技术总结
本实用新型涉及包装纸复合设备技术领域，具体涉及一种转移纸上清漆装置，包括烘干机构、冷却机构、上清漆机构和传动机构，所述冷却机构安装在所述烘干机构的下游，所述上清漆机构设置在所述冷却机构的下游，所述烘干机构与所述冷却机构、所述冷却机构与所述上清漆机构、以及所述上清漆机构与所述烘干机构之间均通过传动机构连接。该转移纸上清漆装置通过在烘干机构和上清漆机构之间设置冷却机构，能够快速降低转移纸经贴合或背涂烘干后的表面温度至30℃以下，使清漆保持低粘度，从而避免涂在转移纸表面的清漆出现纹路粗糙、流平差、线条多的问题，保证转移纸表面流平细腻，进而保证后续印刷油墨的平整度。证后续印刷油墨的平整度。证后续印刷油墨的平整度。


技术研发人员：刘仁志
受保护的技术使用者：东莞光群雷射科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/21