一种整经机的制作方法

本申请涉及纺织技术的领域，尤其是涉及一种整经机。

背景技术：

整经是将一定根数的纱线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，通过整经的纱线供浆纱和穿经用，整经要求各根纱线张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。在现在的生产实践中通常根据工艺的不同采用分批整经、分条整经和分段整经和球经整经等，在经编生产中通常使用普通长丝整经机和氨纶整经机，而普通长丝整经机只适用于涤纶、锦纶长丝等弹性较小的纱线原料，氨纶整经机则适用于氨纶等高弹性纱，对于那些具有弹性但不是高弹性的纱线目前还没有专门的整经机能够进行整经处理。

在整经机在对经线饶卷过程中，经线的张紧程度对经线的饶卷品质起着至关重要的作用，相关技术中，在整经机中，整经机通常利用多跟张紧辊对经线进行张紧，来提高饶卷效率和饶卷品质。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的张紧辊位置固定难以根据经线实际的张紧程度进行调节，不利于经线饶卷品质。

技术实现要素：

为了根据实际情况调节经线的张紧程度，本申请提供一种整经机。

本申请提供的一种整经机采用如下的技术方案：

一种整经机，沿经线经过依次包括有线架装置、分丝装置和饶卷装置，所述分丝装置与所述线架装置之间设置有第一张紧装置，所述第一张紧装置包括张紧架，所述张紧架与地面之间设置有滑移组件，所述滑移组件包括设置于地面上的滑槽和设置于所述张紧架底部的滑块，所述滑块与所述滑槽之间设置有限位组件；所述滑块与所述张紧架之间设置有升降组件；所述张紧架上设置有用于引导经线穿过的辊轮组件。

通过上述技术方案，本申请在线架装置和分丝装置之间设置了用于张紧经线的第一张紧装置，通过第一张紧装置与滑移连接于地面，调节第一张紧装置与线架装置、分丝装置之间的距离以调节经线的张紧程度；同时在第一张紧装置的张紧架底部设置有升降组件，升降组件用于调节张紧架的高度，以适应经线所需的不同张紧需求，通过调节经线的张紧程度，从而提高经线饶卷的品质和效率。

可选的，所述滑移组件包括固定于地面上的t形滑槽和设置于所述张紧架底部的t形滑块，所述t形滑块与所述t形滑槽滑移配合，在所述t形滑块与t形滑槽之间设置有限位组件。

通过上述技术方案，t形滑块嵌设于t形滑槽内并与t形滑槽滑移配合，提高张紧架滑移时的稳定性，以减小对经线卷绕是产生晃动从而影响经线饶卷品质。

可选的，所述限位组件包括设置于所述t形滑块内的驱动转轴和螺杆，所述驱动转轴与所述螺杆互相垂直，所述驱动转轴上传动连接有所述螺杆，所述螺杆在所述转轴的驱动下与所述t形滑槽的内壁抵触或脱离。

通过上述技术方案，张紧架在对经线支撑和张紧的工作情况下，经线对张紧架产生一定的作用力，通过限位组件对张紧架进行固定限位，减少张紧架因经线而产生滑移的可能，限位组件通过t形滑块内的驱动转轴和螺杆构成，通过手动控制驱动转轴，驱动转轴联动螺杆转动，螺杆与t形滑槽的内壁抵触实现张紧架的限位，结构简单、方便操作。

可选的，所述线架装置包括线架，所述线架上设置有若干线筒，所述线架上相应于每个所述线筒的位置上设置有第二张紧装置，所述第二张紧装置包括设置于所述线架上的支杆，所述支杆上转动连接有引线板，所述引线板上设置有若干引导轮，每个所述引导轮滑移连接于所述引线板上。

通过上述技术方案，线架上的每个线筒相应位置都设置有第二张紧装置，考虑到每个线筒上卷绕的经线宽松程度不同，针对某一线筒上所出的经线，通过第二张紧装置可调节对每个线筒上引出的经线的张紧程度，在线筒所出的经线较宽松的情况下，调节引导轮互相远离以增加经线绕经途径，提高经线的张紧程度；相反地，在线筒所出的经线较紧的情况下，调节引导轮互相靠近以减小经线绕经途径，减小经线的张紧程度；通过对每个线筒所出的经线张紧程度调节以控制经线整体的张紧情况，提高经线饶卷的品质和效率。

可选的，所述辊轮组件包括设置于所述张紧架上互相平行的第一辊和第二辊，所述第一辊与所述第二辊之间形成用于经线经过的引导缝隙。

通过上述技术方案，经线在受张紧架支撑时，经线经过第一辊与第二辊之间，通过第一辊和第二辊对经线的引导，减小经线所受摩擦力，减小对经线的磨损。

可选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸设置于所述张紧架与所述滑块之间，所述气缸的输出端固定于所述张紧架底部，另一端固定于所述滑块上。

通过上述技术方案，气缸的输出端伸出或缩回时将张紧架整体向上升起或下降，在上升或下降用于经线的调节张紧程度，结构简单、方便调节。

可选的，所述分丝装置包括分丝支架，所述分丝支架上设置有分丝板，所述分丝板上开设有若干用于经先经过的分丝孔。

通过上述技术方案，分丝板上设置有分丝孔，经线经过分丝孔完成饶卷过程，分丝孔互相独立互不干扰，减小经线之间打结、缠绕，提高经线饶卷效率。

可选的，所述分丝板与所述分丝支架之间设置有用于适应经线张力的弹簧。

通过上述技术方案，弹簧设置于分丝板和分丝支架之间，用于适应于经线的张力，在经线的张紧程度过大的情况下，弹簧拉伸以减小经线具有的张力，减小经线崩断的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请在线架装置和分丝装置之间设置了用于张紧经线的第一张紧装置，通过第一张紧装置与滑移连接于地面，调节第一张紧装置与线架装置、分丝装置之间的距离以调节经线的张紧程度；同时在第一张紧装置的张紧架底部设置有升降组件，升降组件用于调节张紧架的高度，以适应经线所需的不同张紧需求，通过调节经线的张紧程度，从而提高经线饶卷的品质和效率。

2、线架上的每个线筒相应位置都设置有第二张紧装置，考虑到每个线筒上卷绕的经线宽松程度不同，针对某一线筒上所出的经线，通过第二张紧装置可调节对每个线筒上引出的经线的张紧程度，在线筒所出的经线较宽松的情况下，调节引导轮互相远离以增加经线绕经途径，提高经线的张紧程度；相反地，在线筒所出的经线较紧的情况下，调节引导轮互相靠近以减小经线绕经途径，减小经线的张紧程度；通过对每个线筒所出的经线张紧程度调节以控制经线整体的张紧情况，提高经线饶卷的品质和效率。

附图说明

图1是本申请所述整经机的示意图。

图2是本申请所述整经机的线架装置示意图。

图3是图2中a的放大图。

图4是本申请所述整经机的第一张紧装置示意图。

图5是本申请所述整经机的第一张紧装置剖视图。

图6是图5中c的放大图。

图7是图5中d的放大图。

图8是图2中b的放大图。

图9是本申请所述整经机的第二张紧装置爆炸图。

图10是本申请所述整经机的分丝装置示意图。

图11是本申请所述整经机的饶卷装置示意图。

附图标记说明：100、线架装置；101、矩形框架；102、竖杆；103、插杆；104、线筒；105、引线杆；106、引线孔；200、张紧装置；300、第一张紧装置；301、第一立柱；302、第二立柱；303、滑移组件；3031、t形滑块；3032、t形滑槽；304、限位组件；3041、腔体；3042、驱动转轴；3043、第一伞齿轮；3044、螺杆；3045、第二伞齿轮；3051、第一辊；3052、第二辊；3053、引导缝隙；306、升降组件；3061、气缸；400、第二张紧装置；401、支杆；402、穿孔；403、阻尼转轴件；4031、转轴；4032、转孔；404、导线板；405、引导轮；406、引导座；407、槽体；500、分丝装置；501、第三立柱；502、第四立柱；503、分丝板；504、分丝孔；505、弹簧；600、饶卷装置；601、机架；602、饶卷辊；603、第一电机；604、引导组件；6041、引导基座；6042、引导杆；605、丝杠；606、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种整经机。

如图1所示，沿经线经过依次包括有线架装置100、张紧装置200、分丝装置500和饶卷装置600。

如图2、3所示，线架装置100包括线架，线架上包括矩形框架101，矩形框架101上设置有若干竖直的竖杆102，竖杆102的同一侧设置有若干垂直于竖杆102的插杆103，每个插杆103上套设有线筒104，线筒104上饶卷有经线，本实施例中，线筒104的设置数量为8×5的规格。矩形框架101的一个侧边上设置有若干引线杆105，引线杆105的数量与线筒104的行数相同引线杆105上设置有若干个用于经线穿过的引线孔106。

张紧装置200包括第一张紧装置300和第二张紧装置400。

如图4、5所示，第一张紧装置300设置于线架装置100和分丝装置500之间，用于支撑经线并调节经线整体的张紧程度。

第一张紧装置300包括张紧架，张紧架包括第一立柱301和第二立柱302，在第一立柱301和第二立柱302之间架设有第一辊3051和第二辊3052，第一辊3051与第二辊3052互相平行，在第一辊3051和第二辊3052之间形成引导缝隙3053，引导缝隙3053用于经线的穿设。

如图5、6所示，第一立柱301和第二立柱302通过滑移组件303滑移连接于底面上，使得第一张紧装置300可在经线传导方向上前后滑移。滑移组件303包括设置于底面上的t形滑槽3032和设置于第一立柱301、第二立柱302底部的t形滑块3031，t形滑块3031嵌设于t形滑槽3032中并与t形滑槽3032滑移配合。

如图7所示，在t形滑块3031与t形滑槽3032之间设置有限位组件304，限位组件304用于对t形滑块3031与t形滑槽3032之间进行限位，从而对第一张紧装置300进行限位；限位组件304包括开设于t形滑块3031中的腔体3041、驱动转轴3042以及螺杆3044，驱动转轴3042从t形滑块3031顶部纵向地插设进入腔体3041，驱动转轴3042一端位于t形滑块3031外部，另一端位于腔体3041内部，位于腔体3041内部的一端上设置有第一伞齿轮3043。

螺杆3044从腔体3041内水平的通过与t形滑块3031螺纹配合穿设到t形滑块3031的侧面，螺杆3044与驱动转轴3042垂直设置，在位于腔体3041内部的螺杆3044部分上设置有第二伞齿轮3045，驱动转轴3042转动时，通过第一齿轮与第二齿轮配合，带动螺杆3044向t形滑块3031侧面伸出，与t形滑槽3032的内壁向抵触，实现限位。

如图4、5所示，在t形滑块3031与第一立柱301之间设置有升降组件306，升降组件306包括气缸3061，气缸3061的输出端固定于第一立柱301的底部，另一端固定于t形滑块3031顶部。

第二立柱302底部同样设置有升降组件306，结构与上述一致。

如图8、9所示，第二张紧装置400包括线筒104上方设置于竖杆102上的支杆401，支杆401呈l形，在支杆401上开设有穿孔402，用于经线从线筒104上穿过支杆401到达穿线板上。在支杆401上转动连接有引线板，引线板与支杆401之间通过一阻尼转轴件403连接，阻尼转轴件403包括设置于支杆401上的转轴4031和设置有引线板上的转孔4032，转轴4031与转孔4032配合，通过两者之间的摩擦力形成阻尼转轴件403，实现引线板相对于支杆401角度调节。

在引线板上设置有用于引导经线的引导轮405，引导轮405滑移连接于引线板上。引导轮405轴向上设置有引导座406，引导座406滑移连接与引线板上；引线板上开设有互相平行的槽体407，槽体407的数量与引导座406的数量相同，且引导座406与槽体407一一对应地滑移配合，引导座406与槽体407之间通过自身的摩擦阻尼作为引导座406限位。

经线经过穿孔402到达引线板上，以s形依次绕过每个引导轮405，经线在引线板上形成s形路径。本实施例中，引导轮405的数量2个，当然，可根据实际需求调整引导轮405的数量，由于经线需要依次经过每个引导轮405，引导轮405的数量应当为偶数。

如图10所示，分丝装置500包括第三立柱501和第四立柱502，第三立柱501和第四立柱502之间设置有分丝板503，分丝板503上设置有若干用于经线穿过、防止经线缠绕的分丝孔504。分丝板503与第三立柱501之间设置有若干弹簧505，弹簧505连接分丝板503与第三立柱501；相同地，第四立柱502与分丝板503之间也设置有若干弹簧505。

如图11所示，饶卷装置600包括机架601，在机架601上架设有饶卷辊602，饶卷辊602用于对经线进行饶卷，经线从线筒104分别经过张紧装置200、分丝装置500最终到达饶卷装置600的饶卷辊602上，机架601上相应于饶卷辊602的轴向上设置有第一电机603，第一电机603用于驱动饶卷辊602转动从而将经线饶卷到饶卷辊602上。

在机架601上平行于饶卷辊602的方向上滑移连接有引导组件604，引导组件604包括引导基座6041，引导基座6041上固定设置有用于引导经线的引导杆6042。在机架601上平行于饶卷辊602的方向上设置有丝杠605，机架601上相应于丝杠605的轴向上设置有第二电机606，引导基座6041通过螺纹配合套设于丝杠605上，同时引导基座6041还套设于机架601平行于饶卷辊602的侧边上，通过第二电机606驱动丝杠605转动，使得引导组件604能够在机架601上滑移。

本申请实施例一种整经机的实施原理为：经线从线筒104依次经过张紧装置200、分丝装置500最后在饶卷装置600上完成饶卷。

第一张紧装置300对经线整体调节张紧程度：一方面通过调整张紧架在线架装置100与分丝装置500之间的位置以调节经线的张紧程度，通过t形滑块3031嵌设于t形滑槽3032内并与t形滑槽3032滑移配合，调整张紧架的位置，再通过限位组件304对t形滑块3031进行限位。

另一方面，通过调整张紧架的高度对经线的支撑以调节经线的张紧程度，通过升降组件306控制张紧架的高度，辊轮组件对经线的支撑或下压以调节经线的张紧程度。

第二张紧装置400对每根经线调节张紧程度：线架上的每个线筒104相应位置都设置有第二张紧装置400，考虑到每个线筒104上卷绕的经线宽松程度不同，针对某一线筒104上所出的经线，通过第二张紧装置400可调节对每个线筒104上引出的经线的张紧程度，在线筒104所出的经线较宽松的情况下，调节引导轮405互相远离以增加经线绕经途径，提高经线的张紧程度；相反地，在线筒104所出的经线较紧的情况下，调节引导轮405互相靠近以减小经线绕经途径，减小经线的张紧程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。