一种方便使用的梳棉机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种方便使用的梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机由预梳部分、主梳部分和成条部分组成，其工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。梳棉机在使用的过程中会产生大量的棉絮，棉絮四处飘散粘黏在设备上甚至设备内部，并吸附于机械表面，长时间下来会累积厚厚的一层，而工作人员需要手动拆开机盖才能对设备进行清洁，操作不便，不利于经常进行清洁工作。
3.针对上述问题，公开号为cn210104144u的中国专利公开的一种梳棉机，包括机座，所述机座的上方位置封罩有机盖，所述机盖的槽口朝下且其底部在边角位置均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆竖直设置且转动连接在所述机座的上表面，若干所述螺纹杆之间设置有用于使其同步转动的传动机构，所述传动机构设置在所述机座的内部，所述机座的内部还设置有用于电动驱动所述螺纹杆转动的第一驱动部件。
4.上述方案启动第一驱动部件，螺纹杆转动，同时，在传动机构的作用下，若干螺纹杆同步转动，以带动与其螺纹连接的机盖沿螺纹杆的长度方向移动，实现机盖与机座之间分离的目的，进而梳棉机在需要清洁时，机盖可以电动打开，工作人员可从机盖与机座的间距位置对累积在梳棉机内部的棉絮进行清洁，操作方便。但是上述方案的梳棉机无法根据工作人员的身高去调节梳棉机的高度，而身高过高的工作人员需要长时间地弯腰对梳棉机内的装置进行清洗，而身高过矮的工作人员长期对梳棉机内的装置进行清理时并不方便过矮的工作人员对梳棉机的正常操作，使得工作人员在长期工作后容易产生疲劳，造成工作效率下降的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便使用的梳棉机，当工作人员的身高过高或者过矮而在工作台上工作时感到疲劳不适的时候，能够驱动控制装置调整工作台的高度，从而能够保证工作人员工作的舒适度，进一步能够提高工作人员的工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便使用的梳棉机，包括机体，所述机体包括底座、设置在所述底座上的工作台和设置在所述工作台上的机盖，所述底座的内部开设空腔，所述空腔的内部对称设置有用于调整所述工作台高度的控制装置，所述底座上对称固定连接有两个第一支撑板，所述控制装置包括第一电机、与所述第一电机的输出轴连接的转轮、转动连接在所述转轮上的第一驱动杆、转动连接在所述第一驱动杆上的第二驱动杆和固定连接在所述第二驱动杆上的扇形齿轮，所述转轮转动连
接在所述第一支撑板上，所述工作台远离所述机盖的一端设置有齿杆，所述齿杆的两端分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆远离所述齿杆的一端与工作台固定连接，所述扇形齿轮与所述齿杆相啮合，所述扇形齿轮与所述第一支撑板通过转轴转动连接。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员觉得工作台太矮或者太高而会也影响工作时的舒适度时，工作人员能够驱动第一电机，且第一电机为步进电机，能够控制与第一电机的输出轴连接的转轮的转动速度和转动精度，从而能够较为稳定地控制转轮的转动，而转轮的转动能够带动转动连接在转轮上的第一驱动杆能够随着转轮的转动而转动，且第一驱动杆能够带动与之转动连接第二驱动杆在第一支撑板上转动，同时与第二驱动杆焊接固定在一起的扇形齿轮能够开始转动，扇形齿轮能够通过转轴在第一支撑板上转动，且第一支撑板上开设有供转轴转动的凹孔，转轴设置于扇形齿轮与第二驱动杆的连接处，使得第二驱动杆不会随着转轮的转动而在第一支撑板上做圆周运动，且扇形齿轮上的轮齿能够与齿杆相啮合，而转轮在第一支撑板上持续的转动能够带动扇形齿轮做直线往复运动，使得扇形齿轮与齿杆相啮合时能够带动齿杆做直线往复运动，从而使得齿杆两端的第一固定杆和第二固定杆能够上升或者下降，而第一固定杆与工作台焊接固定在一起，使得第一固定杆能够对工作台进行抬升或者下降，同时工作台能够根据工作人员的需要进行调整，当工作台调整至最合适的位置时，关闭第一电机，从而使得工作人员能够在较为舒适的高度上进行工作，同时能够提高工作人员的工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述底座上对称固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部开设有供所述第二固定杆滑动的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，当第二固定杆随着齿杆上升或者下降时，第二固定杆能够在第二支撑板内部开设的滑槽内滑动，且第二支撑板能够对第二固定杆的移动轨迹起到限制的作用，防止第二固定杆在移动时发生偏移，从而能够保证第二固定杆移动的稳定性，同时第一固定杆能够稳定地驱动工作台进行抬升或者下降。
10.本实用新型进一步设置为：所述第二支撑板上对称固定连接有两个第一限位块，两个所述第一限位块之间形成有供所述第二固定杆活动的通孔，所述通孔与所述滑槽相通，所述通孔的直径小于所述滑槽的直径。
11.通过采用上述技术方案，当第二固定杆在第二支撑板内开设的滑槽内滑动时，第二固定杆也能够在两个第一限位块之间的通孔内滑动，且通孔的直径要小于滑槽的直径，从而能够对第二固定杆的轨迹进行进一步地限制，同时进一步增加第二固定杆的滑动稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二固定杆远离所述齿杆的一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块的直径大于所述通孔的直径。
13.通过采用上述技术方案，当第二固定杆在滑槽内滑动时，第二限位块能够随着第二固定杆的滑动而滑动，且第二限位块的直径大于通孔的直径，能够防止第二限位块从通孔内滑出，进一步提高第二固定杆滑动的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述第二限位块靠近所述滑槽内壁的一端转动连接有若干滚珠。
15.通过采用上述技术方案，当第二限位块在滑槽内滑动时，第二限位块上的滚珠能
够与滑槽的内壁相接触，且第二限位块滑动时滚珠能够开始滚动，从而能够增加第二限位块的滑动效率，同时能够增加调整工作台的效率。
16.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的底壁与所述第二限位块之间固定连接有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，弹簧的增加使得第二限位块在滑槽内滑动时附有弹性，而弹簧能够给予第二固定杆一个缓冲的力，使得第二固定杆在滑动时富有弹性且不会发生硬性断裂。
18.本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有第二电机和与所述第二电机的输出轴连接的丝杆，所述丝杆与所述工作台转动连接，所述机盖靠近所述工作台的一端与丝杆螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，当需要对机盖进行抬升上，工作人员能够驱动第二电机，该第二电机为伺服电机，能够控制丝杆顺时针和逆时针的转动，使得与第二电机的输出轴连接的丝杆在工作台上开始转动，丝杆在转动时与丝杆通过螺纹连接的机盖会在丝杆上滑动，且能够控制机盖的抬升和下降，方便对工作台上的设备进行及时处理，同时机盖对工作台上的设备起到一定的保护作用。
20.本实用新型进一步设置为：所述底座的长度大于所述工作台的长度。
21.通过采用上述技术方案，长度大于工作台的底座能够对工作台起到一定的支撑作用，给予工作台一个力的支撑点。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.其一，工作人员能够通过驱动控制装置对工作台的盖度进行调整，从而使得工作人员能够在较为舒适的高度上进行工作，同时能够提高工作人员的工作效率，防止工作人员在长时间工作后产生疲劳，改变工作台的高度能够满足于不同高矮的工作人员，且能够满足工作人员需要的舒适度。
附图说明
24.图1为本实用新型的机体的立体图，主要用于表现机体的结构；
25.图2为本实用新型的底座的结构示意图，主要用于表现底座的内部结构；
26.图3为图2的a部放大示意图，主要用于表现控制装置的结构；
27.图4为图3的b部放大示意图，主要用于表现第二支撑板的内部结构。
28.图中：1、底座；2、工作台；3、机盖；4、丝杆；5、空腔；6、转轮；7、第一驱动杆；8、第二驱动杆；9、扇形齿轮；10、齿杆；11、第一固定杆； 12、第二固定杆；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、滑槽；16、弹簧； 17、第一限位块；18、第二限位块；19、滚珠；20、通孔。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.一种方便使用的梳棉机，如图1
‑
图4所示，包括机体，机体包括底座1、设置在底座1上的工作台2和设置在工作台2上的机盖3，且底座1的长度大于工作台2的长度，能够增加底座1的稳定性，而底座1的内部开设有空腔5，在空腔5的内部对称设有用于调整工作台2高度的控制装置，底座1 上对称焊接有两个第一支撑板13，控制装置包括第一电机、与第一电机的输出轴连接的转轮6、转动连接在转轮6上的第一驱动杆7、转动连接在第一驱动杆7上的第二驱动杆8和固定连接在第二驱动杆8上的扇形齿轮9，且第一电机为步进电机，能够控制与第一电机的输出轴连接的转轮6的转动速度和转动精度，转轮6转动连接在第一支撑板13上，工作台2远离机盖3的一端设有齿杆10，齿杆10的两端分别焊接有第一固定杆11和第二固定杆12，第一固定杆11远离齿杆10的一端与工作台2焊接，扇形齿轮9与齿杆10 相啮合，扇形齿轮9与第一支撑板13通过转轴转动连接，而第一支撑板13 上能够开设供转轴转动的凹孔，底座1上对称焊接有第二支撑板14，第二支撑板14的内部开设有供第二固定杆12滑动的滑槽15，在第二支撑板14上对称焊接有两个第一限位块17，两个第一限位块17呈l型设置，两个第一限位块17之间形成有供第二固定杆12活动的通孔20，且通孔20与滑槽15 相通，通孔20的直径小于滑槽15的直径，在第二固定杆12远离齿杆10的一端焊接有第二限位块18，且第二限位块18的直径大于通孔20的直径，在第二限位块18靠近滑槽15内壁的一端转动连接有若干滚珠19，滑槽15的底壁与第二限位块18之间粘接有弹簧16，在工作台2上设置有第二电机和与第二电机的输出轴连接的丝杆4，该第二电机为伺服电机，能够控制丝杆4 顺时针和逆时针的转动，丝杆4与工作台2转动连接，机盖3靠近工作台2 的一端与丝杆4螺纹连接。
34.工作原理：工作人员驱动第二电机，使得与第二电机的输出轴连接的丝杆4在工作台2上开始转动，而丝杆4在转动时与丝杆4通过螺纹连接的机盖3会在丝杆4上滑动，且能够控制机盖3的抬升和下降，方便对工作台2 上的设备进行及时处理，同时机盖3对工作台2上的设备起到一定的保护作用，而机盖3远离工作台2时，工作人员能够对工作台2上需要处理的设备进行及时处理，但是工作人员的身高过高或者过矮时在工作台2上处理工作会产生较大的不适，工作人员身体产生不适时工作效率便会降低，此时需要调整工作台2的高度来满足工作人员的需求，工作人员驱动第一电机，使得与第一电机的输出轴连接的转轮6在第一支撑板13上转动，而转轮6的转动能够带动第一驱动杆7随着转轮6的转动而转动，且第一驱动杆7能够带动与之转动连接第二驱动杆8的转动，同时扇形齿轮9能够随着第二驱动杆8 的转动而转动转动，而扇形齿轮9能够通过转轴在第一支撑板13上转动，且第一支撑板13上开设有供转轴转动的凹孔，转轴设置于扇形齿轮9与第二驱动杆8的连接处，使得第二驱动杆8不会随着转轮6的转动而在第一支撑板 13上做圆周运动，而转轮6在第一支撑板13上持
续的转动能够带动扇形齿轮9做直线往复运动，使得扇形齿轮9与齿杆10相啮合时能够带动齿杆10 做直线往复运动，从而使得齿杆10两端的第一固定杆11和第二固定杆12 能够上升或者下降，而第一固定杆11与工作台2焊接固定在一起，从而能够对工作台2的高度进行调节，同时工作台2能够根据工作人员的需要进行调整，当工作台2调整至最合适的位置时，关闭第一电机，从而使得工作人员能够在较为舒适的高度上进行工作，同时增加工作人员工作的舒适度，从而能够提高工作人员的工作效率。
35.当第二固定杆12随着齿杆10上升或者下降时，第二固定杆12能够在第二支撑板14内部开设的滑槽15内滑动，第二固定杆12也能够在两个第一限位块17之间形成的通孔20内滑动，而第二固定杆12上的第二限位块18也能够在滑槽15内滑动，在第二限位块18滑动时能够挤压滑槽15内的弹簧 16，弹簧16能够给予第二固定杆12一个缓冲的力，防止第二固定杆12在滑动时发生硬性断裂，同时第二限位块18两端的滚珠19能够与滑槽15的内壁相接触，从而能够限制第二固定杆12的滑动轨迹，防止第二固定杆12在滑动时发生偏移，且滚珠19在转动时能够增加第二限位块18的滑动效率，同时能够增加齿杆10的驱动效率，而第二固定杆12与通孔20间隙配合，第二限位块18与滑槽15间隙配合，能够增加第二固定杆12的滑动稳定性，且第二限位块18能够防止第二固定杆12从通孔20内滑出而发生偏移，从而实现第二固定杆12滑动的效率和稳定性，且能够稳定地对工作台2进行抬升。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。