一种龙带假捻粘合纺纱方法及装置与流程

3.本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种龙带假捻粘合纺纱方法及装置。


背景技术：

4.细纱工序是整个纺纱过程中的重要环节，该环节生产的纱线质量直接影响后续织造效率和成品质量。目前关于如何提高细纱工序成纱质量的研究不断创新，尤其是在减少毛羽和提高强力方面。在现有技术中，可通过各种新型纺纱方法来提高纱线强力、减少毛羽。例如，紧密纺可改善加捻前须条的结构，增强对纤维的控制力；柔洁纺可降低纤维模量，促进纤维的充分转移；扭妥纺可调节纺纱三角区的纤维张力分布，改变纤维在单纱中的形态和排列分布。其中在所纺纱条上附加假捻的方法来改善纺纱工艺条件或纱线性能已有数十年的历史了，因为其可平衡纱线扭矩，在保证强力不变的情况下可降低纺纱捻系数，从而大幅提升细纱产量，使企业收益增加，所以一直以来都是研究热点。
5.除此之外，纤维之间的粘合也是决定纱线强度的另一个因素，通常由纤维之间的粘合牢度控制，而化学粘合剂也可用于改善纤维之间的粘合力以提高纱线强力和减少纱线毛羽。因此，可结合粘合剂在现有的假捻纺纱技术的基础上对假捻元件以及纺纱方法进行改进，以期使纱线在获得假捻效果的同时，还能大幅提升强力、降低毛羽。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明的实施例提供了一种龙带假捻粘合纺纱方法及装置，其结构简单、经济实用且能有效改善纱线质量，使得纱线毛羽显著减少，强力大幅提高。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
8.第一方面，本申请实施例提供一种龙带假捻粘合的纺纱方法，所述纺纱方法包括：
9.使得由前钳口输出的纱线在其切向方向上形成假捻；
10.向处于假捻状态的纱线添加粘合液，实现假捻粘合功能；
11.对纱线进行卷绕收集。
12.在第一方面一种可能的实施方式中，在对纱线进行假捻调整捻回分布的同时向纱线添加粘合液，对纱线的捻回进行定型，以提升纱线假捻效率。
13.在第一方面一种可能的实施方式中，所述粘合液为浓度为0.1％～1％的淀粉溶液、pva或pvb中的一种。
14.在第一方面一种可能的实施方式中，控制向处于假捻状态的纱线添加粘合液的速率，以控制纱线的上液量。
15.第二方面，本申请实施例还提供一种龙带假捻粘合的纺纱装置，所述纺纱装置设置于前钳口与导纱钩之间，所述纺纱装置包括：
16.环形空心龙带，所述环形空心龙带内腔为空心结构，所述环形空心龙带上圈面设置有多个与其内腔相连通的小孔；
17.传动机构，与所述环形空心龙带相连，用于带动所述环形空心龙带循环转动；
18.供液机构，与所述环形空心龙带滑动相连，用于向所述环形空心龙带内腔中提供粘合液。
19.在第二方面一种可能的实施方式中，所述环形空心龙带表面上设置有多个曲线型凹槽。
20.在第二方面一种可能的实施方式中，所述供液机构包括储液槽、中空微型水泵以及密封圈，所述中空微型水泵安装于所述储液槽中，所述储液槽两端分别设置有安装孔，所述环形空心龙带通过所述安装孔穿过所述储液槽和中空微型水泵，与其构成滑动连接，所述密封圈分别安装在所述储液槽左右两边的安装孔处，用于实现密封。
21.在第二方面一种可能的实施方式中，所述传动机构分别固定于细纱机前钳口与导纱钩区域的两侧，所述传动机构包括电机和传动轮，所述传动轮设置于所述电机上，所述环形空心龙带安装于所述传动轮上。
22.在第二方面一种可能的实施方式中，所述小孔的直径为1
‑
2mm。
23.在第二方面一种可能的实施方式中，所述凹槽为不规则曲线凹槽结构。
24.本发明的有益效果为：本申请实施例提供一种龙带假捻粘合纺纱方法及装置，纺纱装置包括环形空心龙带、传动机构以及供液机构，工作时，粘合液通过供液机构能连续不断地向环形空心龙带内注入，始终保持龙带内的粘合液充盈，粘合液会由龙带上圈面的小孔不断地溢出，再经曲线型凹槽导流，从而能使龙带外周被粘合液附着润湿，而传动机构则驱动龙带运动，使纱条切向在龙带上摩擦滚动获得假捻的同时，还能使粘合液添加到纱线上，且曲线型凹槽还能提升摩擦假捻效率，既消除或减轻了纱条与龙带间的滑动摩擦而带来的品质影响，也能使粘合液更均匀的附着在纱线上，实现对纱线的假捻粘合作用。本发明结构简单、经济实用，能直接装在细纱机前罗拉与导纱钩之间，能减少纺纱断头，有效地抑制纱线毛羽外露的现象，增加纱线纤维之间的粘合力，使得所纺纱线具有手感柔软、强力大幅提高、毛羽显著减少、条干稳定等优点。
附图说明
25.图1是本发明实施例提供的龙带假捻粘合纺纱装置的纺纱示意图。
26.图2是本发明实施例提供的龙带假捻粘合纺纱装置的结构示意图。
27.图中：1
‑
环形空心龙带，11
‑
龙带小孔，12
‑
曲线凹槽，2
‑
传动机构，21
‑
电机，22
‑
传动轮，3
‑
供液机构，31
‑
储液槽，32
‑
微型水泵，33
‑
密封圈，4
‑
前罗拉，5
‑ꢀ
前皮辊，6
‑
导纱钩，7
‑
纱线，8
‑
钢丝圈，9
‑
纱锭。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
29.请参考图1和图2，本发明的实施例提供了一种龙带假捻粘合纺纱装置，包括环形空心龙带1、传动机构2、供液机构3，其设置在前罗拉4和前皮辊5组成的前钳口与导纱钩6之间。
30.环形空心龙带1的直径为5～10mm，截面为圆形，内部为空心，龙带上圈面设有一定数量的小孔11，小孔直径为1～2mm，其余表面则为不规则曲线型凹槽 12，槽深为0.2～
0.6mm。
31.传动机构2分别固定于细纱机前钳口与导纱钩6区域的左右两边，包括电机21以及传动轮22，所述环形空心龙带1处于张紧状态套于所述传动轮22上，并由所述电机21以一定的转速所驱动，形成上下龙带的循环运动，纱线7与龙带的接触段可以是单接触或双接触，所述电机21转速可由电压控制。
32.所述供液机构3包括储液槽31、中空微型水泵32、密封圈33以及粘合液，所述中空微型水泵32及粘合液位于所述储液槽31内，所述储液槽31左右两边分别设有安装孔，所述环形空心龙带1通过所述安装孔穿过所述储液槽31和中空微型水泵32，与其构成滑动连接，所述密封圈33分别安装在所述储液槽31 左右两边的安装孔处，用于实现密封，以保证龙带作循环运动的同时而使粘合液不会由安装孔处往外溢出，所述中空微型水泵32持续地抽取所述储液槽31 内的粘合液并通过龙带上的小孔11进入龙带内部，其可通过抽压的大小控制注入环形空心龙带1内部粘合液的速率，从而控制粘合液由小孔溢出的速率，进而影响纱线6的上液量。当环形空心龙带内部的粘合处于液饱和时，由于微型水泵32持续的工作，会使得粘合液通过龙带上圈面的小孔11不断地向外缓慢地溢出，处于进出平衡的状态，再经龙带上的不规则曲线型凹槽12导流，从而使粘合液遍布润湿整根龙带，避免出现前面纱锭9把液带走而导致后面纱锭9 无法上液的情况，且曲线型凹槽12还能提升摩擦假捻效率，既消除或减轻了纱线7与龙带间的滑动摩擦而带来的品质影响，也能使粘合液更均匀的附着在纱线7上，从而能大幅提升强力，降低毛羽。
33.粘合液为浓度为0.1％～1％的淀粉溶液、pva或pvb中的一种。
34.同时本方案还提供了一种龙带假捻粘合纺纱工艺：由前钳口输出的纱线7 切向在环形空心龙带1上摩擦滚动获得假捻的同时，还能使粘合液添加到纱线7 上，实现对纱线7的假捻粘合作用，最后经导纱钩6和钢丝圈8卷绕在纱锭9 上。
35.以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。