一种单面开口连卷袋的制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机领域，具体涉及一种单面开口连卷袋的制袋机。


背景技术：

2.包装产品涉及到日常生活的方方面面，平时吃的瓜子、花生，买的衣物，邮局邮寄的物品等大部分都采用包装袋独立包装，例如目前盛行的网上购物，衣物大多采用塑料袋进行包装，然后交付快递进行运输。现有的一些企业还采用人工取袋、装填、封口等方法进行产品的装袋操作，这样操作起来效率较低且人工成本较高；当然也有一些企业采用包装袋的输送机构进行包装袋的传送，然后再通过人工装袋及封口操作，现有的该种技术中包装袋的传送速度与产品的装填速度往往难以掌握一致，使得包装工作也难以快速进行，而且各个环节人为的参与浪费了人力资源，不能实现自动化操作。因此，需要一种新型的连卷袋制袋机。连卷袋制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，具体地，一般连卷袋的生产过程包括放卷、制袋、搓袋、收卷，其中，制袋即为利用制袋设备将折好边的材料用热封方式，对袋子四边进行封边，连卷袋指的是制袋后卷收在一起的袋子，连卷袋体积小，存储和使用方便，在采用制袋设备生产连卷袋时，还需要对包装袋需要开口的位置进行点断，方便今后分离单个包装袋。
3.制袋设备就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，具体地，一般快递袋的生产过程包括放卷、制袋、收卷，其中，制袋即为利用制袋设备将折好边的材料用热封方式，对袋子四边进行封边，连卷袋指的是制袋后卷收在一起的袋子，连卷袋体积小，存储和使用方便，在采用制袋设备生产连卷袋时，还需要对包装袋需要开口的位置进行点断，方便今后分离单个包装袋，然而，现有的制袋设备仅仅是对包装袋进行点断，包装袋并没有实际开口，在采用包装袋进行打包时，让人需要手动搓开点断位置，使得包装袋开口，而在采用自动打包机进行打包时，只能在打包机处单独放置一个个开口后的包装袋，或者在放入打包机之前先人工将每个点断位置进行手动搓开，使用十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
5.提供一种单面开口连卷袋的制袋机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单面开口连卷袋的制袋机，包括有进料机构，设于进料机构后方相对设立的中间板，中间板上依次架设有进料牵引辊组、第一热封装置、开孔装置、第二热封装置、光电定位装置、冷却装置，点断装置及收卷机构，其特征在于：所述点断装置与收卷机构之间设有对连卷袋的易撕口单面搓开的搓袋机构。
7.采用上述技术方案，针对连卷胶袋，现有技术中的做法为将经过吹膜机出来的料卷放入制袋机的上料机构中将连卷袋输送向制袋机构进行制袋，制袋动作为先通过热封工位将快递袋沿输送方向的一端间隔热封，形成包装袋的底部，在该区域远离快递袋内部腔
体的位置通过打点工位打出间隔多个缺口（这种设置称为点断），形成易撕口，在使用时沿着该易撕口将快递袋单个撕下就可以对快递物品进行包装，现有技术中通过此类制袋机制成的快递袋极难配合自动打包机使用，这是因为快递在撕下来之前易撕口之间的物料依旧处于连续状态，只有撕下来之后将袋体设有易撕口处手工搓开才能形成容置快递的腔体，而本实用新型通过设置搓袋机构将易撕口处单面搓开，即连卷袋上的每一个袋体同侧的一面在搓袋机构进行搓袋动作后上下两面袋体处于分离状态，即使不将快递袋从料卷上撕下其有一面在易撕口处已经处于开口状态，快递物品可以通过该开口放入腔体中，即通过搓袋机构预先将易撕口一侧搓开，可以轻松配合自动打包机进行使用，且省去了将快递袋人工从卷料上撕下后再通过打包机热封的步骤，提高了打包效率，降低了工人的劳动强度。
8.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为所述搓袋机构包括第一辊轴及第二辊轴，第一辊轴与第二辊轴之间形成可供连卷袋通过的走袋间隙，所述第一辊轴一端设有驱动第一辊轴沿轴向转动的第一搓袋驱动机构，所述第二辊轴一端设有驱动第二辊轴沿垂直于地面方向靠近或远离走袋间隙的第二搓袋驱动机构，搓袋机构两端分别设置有牵引机构。
9.采用上述技术方案，第一搓袋驱动机构为第一搓袋驱动电机，第一辊轴一端设有第一同步轮，第一搓袋驱动电机一端设置第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带同步转动，第一辊轴在第一搓袋驱动机构的作用下始终沿自身轴向转动，当第二辊轴在第二搓袋驱动机构的作用下靠近第一辊轴时，在一端牵引机构的作用下通过走袋间隙的连卷袋将一面与第一辊轴接触，另一面与第二辊轴接触，由于第二辊轴并不会沿自身轴向转动，在与连卷袋接触时相当于一个静止的辊轴，即连卷袋只有一面在第一辊轴的带动下被搓开，因为包装袋不能长时间与第一辊轴、第二辊轴分别接触，否则将导致包装袋与第一辊轴接触的面被搓乱后无法被后续的收卷机构收卷，因此需要将搓袋机构只有在一瞬间与包装袋的两个面都接触的状态，本实用新型将第二辊轴设置成可沿垂直底面方向升降的状态，在连卷袋到达需要搓袋的位置时通过第二搓袋驱动机构的作用与连卷袋接触，搓袋完成后在第二搓袋驱动机构的作用下在另一端牵引机构的作用下输送向收卷机构。
10.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为：所述第二搓袋驱动机构包括第二搓袋驱动电机及第二辊轴两端部分别设置的联动板，所述联动板一侧设置有导向结构，所述联动板相对连接第二辊轴的另一端设置有驱动联动板沿导向结构上下滑移从而带动第二辊轴升降的凸轮传动结构，所述凸轮传动结构通过第二搓袋驱动电机驱动。
11.采用上述技术方案，通过凸轮传动结构驱动联动板沿导向结构上下移动，从而联动第二辊轴上下升降，凸轮传动结构由第二搓袋驱动电机驱动，设置导向结构保证第二辊轴上下升降不会出现偏差，采用凸轮传动结构方便配合制袋时只对包装袋需要搓袋的位置将第二辊轴与包装袋接触实现搓袋，可根据包装袋长短设置凸轮的大小，保证一个凸轮转动周期与一个包装袋接触一次，接触位置一般设置在包装袋中部。
12.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为：所述凸轮传动结构包括有凸轮轴，所述第二搓袋驱动电机连接于凸轮轴一端，所述凸轮轴上设有凸轮，所述凸轮外包覆有凸轮外圈，所述凸轮外圈通过连接装置与联动板连接。
13.采用上述技术方案，将第二搓袋驱动电机连接在凸轮轴上，凸轮轴上设置凸轮，优选为在凸轮轴两侧设置相对设立的凸轮，凸轮外包覆凸轮外圈通过连接装置与联动板连
接，若直接将联动板通过连接装置与凸轮连接，凸轮在长时间工作后损坏，使用寿命较短。
14.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为：所述连接装置包括连接杆，所述凸轮外圈设有用于连接连接杆的第一连接部，所述联动板上设有与连接杆连接的第二连接部，所述连接杆一端与第一连接部相连另一端与第二连接部相连。
15.在本实用新型的一种实施方式中，在凸轮外圈上设置第一连接部与连接杆连接，提高凸轮的使用寿命，连接杆一端通过螺栓与第一连接部连接，另一端则通过螺栓与带悬吊式座紧偏心套外球面球轴承连接后再与联动板的第二连接部连接。
16.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为：所述导向结构包括与联动板相对连接第二辊轴另一端固定连接的滑块及与滑块配套使用的滑轨。
17.采用上述技术方案，将导向结构设置为滑轨，易于安装且导向精准。
18.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为：所述牵引机构包括有牵引从动胶辊及设置于牵引从动胶辊下方与牵引从动胶辊抵触的牵引主动胶辊，所述牵引主动胶辊一端通过牵引电机驱动，所述牵引从动胶辊两端均通过安装架安装于中间板，所述安装架在牵引从动胶辊远离牵引主动胶辊的一端设有可调节牵引从动胶辊与牵引主动胶辊之间压力的调节结构。
19.采用上述技术方案，一端的牵引机构将连卷袋牵引进搓袋机构中，另一端的牵引机构则将经搓袋的连卷袋牵引向收卷机构，由于牵引从动胶辊及牵引主动胶辊之间是抵触的，在连卷袋经过牵引从动胶辊及牵引主动胶辊之间时会受到来自两个胶辊之间的压力，而胶辊本身具有一定的弹性形变，有时候压力不够不能保证牵引效果，有时两者之间抵触过于紧密，容易导致连卷袋无法通过两者之间，因此需要根据实际情况调节两者之间的压力，调节结构包括有安装架远离牵引从动胶辊一端设置的调节杆，牵引从动胶辊通过调节滑块活动连接于安装架之间，调节杆与调节滑块之间螺纹连接，调节杆朝向牵引从动胶辊的一端固定连接有压板，压板与调节滑块之间设置一端与压板相抵另一端与调节滑块相抵的弹性保持件，通过调节滑块将牵引从动胶辊活动连接于安装架之间，使牵引从动胶辊可以通过调节滑块沿安装架的安装处活动调节，调节杆的压板与调节滑块之间设置的弹性件给与牵引从动胶辊压力，通过调节杆调节弹性件的压缩程度可以起到调节牵引从动胶辊对牵引主动胶辊压力大小的作用，从而根据实际搓袋效果来调节快递袋两端牵引效果及快递袋的平整度，调节滑块上设置有提杆，所述提杆上连接有拉杆，通过在调节滑块上设置提杆，在提杆上设置拉杆，在调节杆调节压板与调节滑块之间的压力后可通过拉杆将牵引从动胶辊沿安装架向远离牵引被动胶辊方向微微提起，以调节两者之间的压力，弹性保持件为压缩弹簧，使用压缩弹簧为弹性保持件方便后期维修更换。
20.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为：所述第一热封装置、第二热封装置、冷却装置，点断装置均包括有上刀座及下刀座，下刀座架设于中间板上，所述中间板下方设置有同时驱动第一热封装置、第二热封装置、冷却装置、点断装置上刀座同时上下往复与下刀座贴合的热封驱动机构。
21.采用上述技术方案，第一热封装置包括有第一热封装置上刀座及第一热封装置下刀座、第一热封装置上安装有第一热封铜刀，开孔装置为现有技术中的包装袋冲孔器，用于将包装袋上冲排气孔、使包装袋内部无空气，第二热封装置包括有第二热封装置上刀座及第二热封装置下刀座、第二热封装置上刀座安装有第二热封铜刀，光电定位装置为现有技
术中的光电传感器、冷却装置包括有冷却上刀座及冷却下刀座，冷却上刀座上安装冷却刀，冷却刀温度低于热封铜刀，使经热封后的快递袋快速冷却，点断装置用于对每个包装袋的待开口位置进行点断，通过热封驱动机构同时驱动第一热封装置、第二热封装置、冷却装置、点断装置上刀座靠近下刀座，使上刀座上安装的刀版与快递袋接触，进行热封、冷却或者点断操作，保证了各装置的同步，且减少了驱动机构的数量，使整机成本下降。
22.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为：所述热封驱动机构包括中间板相对的一面安装有相对设置的安装横梁，中间板之间靠近地面的一侧安装有热封驱动电机，所述安装横梁朝向驱热封驱动电机的一端间隔设置有多组联动结构，其中一组联动结构与热封驱动电机之间设有摆臂式传动结构，所述联动结构通过摆臂式传动结构联动安装横梁沿中间板纵向上下往复移动。
23.采用上述技术方案，联动结构及驱动机构，只需要将热封装置、点断机构等的下刀座均固定安装在中间板上端，然后将上刀座都安装在安装横梁上，通过其中一组联动结构与热封驱动电机之间设置的摆臂式传动结构配合，将第一热封装置、第二热封装置、冷却装置、点断装置上刀座同时上移或者下移，下移时使上刀座上安装的刀版与下刀座压紧经过两者之间的快递袋从而实现热封或者点断，保证了各装置的同步，且减少了驱动电机的数量，使整机成本下降。
24.上述的一种单面开口连卷袋的制袋机可进一步设置为：所述联动结构包括有中间板在安装横梁及热封驱动电机之间间隔安装的多个传动辊，所述传动辊两端均安装有与传动辊固定连接的第一摆臂，所述第一摆臂另一端设有与各联动结构的第一摆臂均连接的第一连接板，所述传动辊两端还安装有第二摆臂，所述第二摆臂两侧通过相对设立的第二连接板与安装横梁相连，所述摆臂式传动结构包括有安装于热封驱动电机的电机盘，所述电机盘上偏心安装有第一连接杆，所述第一连接杆另一端安装有第三摆臂，第三摆臂与其中一传动辊固定连接。
25.采用上述技术方案，各传动辊上安装的第一摆臂相对连接传动轴的另一端通过第一连接板相连，各传动轴上再设置第二摆臂通过第二连接板与安装横梁相连，在其中一传动轴上设置第三摆臂与电机盘上的第一连接杆相连，电机带动电机盘转动时，电机盘每转动一周都通过第一连接杆带动第三摆臂驱动与第一连接杆相连的传动轴转动，由于第一摆臂均通过第一连接板相连，各传动辊均在第一连接板的作用下，通过第一摆臂轴向转动，在转动时传动辊通过与第二摆臂及第二连接板驱动安装横梁上抬或者下降回到初始位置，从而实现同时驱动安装在安装横梁上的热封装置、点断机构的上刀座上抬或者靠近下刀座实现热封或者点断，安装横梁远离热风驱动电机的一端设有滑动调节机构，通过设置滑动调节机构可以将第一热封装置、第二热封装置、冷却装置、点断装置的上刀座安装在滑动调节机构上，在需要制备不同长度的快递袋时可以通过滑动调节机构将热封装置、点断机构的上刀座按需进行调节，通用性强，滑动调节机构包括有安装横梁上沿安装横梁长度方向固定设置的直线导轨，直线导轨上安装有多个导向滑块，可将第一热封装置、第二热封装置、冷却装置、点断装置的上刀座安装在滑块上，通过滑块调节第一热封装置、第二热封装置、冷却装置、点断装置的上刀座之间的间距从而适配不同长度的快递袋，安装横梁下方设置有间隔分布用于支撑安装横梁的多个支撑结构，考虑到热封装置、点断机构的上刀座重量较大，安装横梁承受不住重量容易导致安装横梁弯曲从而导致设备出现故障，因此设置支
撑结构加强安装横梁的承重力，支撑结构包括有支撑座，所述支撑座中穿设有与支撑座固定连接的支撑轴，所述支撑轴一端与安装横梁固定连接，通过设置支撑座及与支撑座固定连接的支撑轴，将支撑轴另一端与安装横梁固定连接，可将安装横梁上安装的部件的重量分散到支撑轴与支撑座上，提高安装横梁的承重力。
26.本实用新型的有益效果为：通过搓袋装置可实现自动搓袋，使得连卷袋在收卷之前并有一面是开口状态，方便与自动打包机配合使用，提供包装效率，减轻工人劳动强度，设置的牵引机构一方面对连卷袋起到牵引作用另一方面可使得连卷袋在收卷前更加平整，方便收卷，热封驱动机构结构简单且可同时驱动安装于安装横梁上的部件，且通用性强。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
29.图2为本实用新型实施例的收卷机构立体结构示意图1。
30.图3为本实用新型实施例的收卷机构立体结构示意图2。
31.图4为本实用新型实施例的搓袋机构结构示意图。
32.图5为本实用新型实施例搓袋机构的凸轮结构示意图。
33.图6为本实用新型实施例搓袋机构的凸轮外圈结构示意图。
34.图7为本实用新型实施例的牵引机构立体结构示意图
35.图8为本实用新型实施例的收卷机构去掉一侧中间板后的内部结构示意图
36.图9为本实用新型实施例的热封机构立体结构示意图。
37.图10为本实用新型实施例的热封机构去掉一侧中间板后的内部结构示意图1。
38.图11为本实用新型实施例的热封机构去掉一侧中间板后的内部结构示意图2。
具体实施方式
39.参见图1
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图11所示：一种单面开口连卷袋的制袋机，包括有进料机构13、设于进料机构13后方相对设立的中间板21，中间板上架设有热封机构，热封机构包括中间板上依次架设有进料牵引辊组1、第一热封装置2、开孔装置3、第二热封装置4、光电定位装置5、冷却装置6，点断装置7，还包括收卷机构8，点断装置7与收卷机构8之间设有对连卷袋的易撕口单面搓开的搓袋机构111，搓袋机构111包括有第一辊轴1111及第二辊轴1112，第一辊轴1111与第二辊轴1112之间形成可供连卷快递袋通过的走袋间隙，第一辊轴1111一端设有驱动第一辊轴1111轴向转动的第一搓袋驱动机构，第二辊轴1112一端设有驱动第二辊轴1112沿垂直于地面方向靠近或远离走袋间隙的第二搓袋驱动机构，搓袋机构111两端分别设置有牵引机构112，第一搓袋驱动机构为第一搓袋驱动电机1113，第一辊轴1111一端设有第一同步轮（图中未示出），第一搓袋驱动电机1113一端设置第二同步轮（图中未示出），第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带（图中未示出）同步转动，第二辊轴1112一端设有驱动第二辊轴1112沿垂直于地面方向靠近或远离走袋间隙的第二搓袋驱动机构，第二搓袋驱动机构包括第二搓袋驱动电机1114及第二辊轴两端部分别设置的联动板1115，联动板1115一侧设置有导向结构，导向结构包括与联动板1115相对连接第二辊轴1112另一端固定连接的滑块1116及与滑块1116配套使用的滑轨1117，滑轨1117安装于中间板21，联动板1115相对连
接第二辊轴1112的另一端设置有驱动联动板1115通过滑块1116沿滑轨1117上下滑移从而带动第二辊轴1112升降的凸轮传动结构，凸轮传动结构通过第二搓袋驱动电机1114驱动，凸轮传动结构包括有凸轮轴1118，第二搓袋驱动电机1114连接于凸轮轴1118一端，凸轮轴1118上设有凸轮1119，凸轮1119外包覆有凸轮外圈11191，凸轮外圈11191通过连接装置与联动板1115连接，连接装置包括连接杆11110，凸轮外圈11191设有用于连接连接杆11110的第一连接部111911，联动板1115上设有与连接杆11110连接的第二连接部11151，连接杆11110一端通过螺栓与第一连接部111911连接，另一端则通过螺栓与带悬吊式座紧偏心套外球面球轴承111101连接后再与联动板1115的第二连接部11151连接，牵引机构112包括有牵引从动胶辊201及设置于牵引从动胶辊201下方与牵引从动胶辊201抵触的牵引主动胶辊202，牵引主动胶辊202一端通过牵引电机203驱动，具体驱动方式为两牵引主动胶辊一端伸出中间板连接第三同步轮，牵引电机203上设置第四同步轮，第三、第四同步轮与牵引电机203之间通过同步带同步转动，牵引从动胶辊201两端均通过安装架204安装于中间板11，安装架204在牵引从动胶辊201远离牵引主动胶辊202的一端设有可调节牵引从动胶辊201与牵引主动胶辊202之间压力的调节结构，调节结构包括有安装架204远离牵引从动胶辊201一端设置的调节杆205，牵引从动胶辊201通过调节滑块206活动连接于安装架204之间，调节杆205与调节滑块206之间螺纹连接，调节杆205朝向牵引从动胶辊201的一端固定连接有压板207，压板207与调节滑块206之间设置一端与压板207相抵另一端与调节滑块206相抵的压缩弹簧208，调节滑块206上设置有提杆209，提杆209上连接有拉杆210，中间板21相对的一面安装有相对设置的安装横梁22，中间板21之间靠近地面的一侧安装有热封驱动电机（图中未示出），安装横梁22朝向驱热封驱动电机的一端间隔设置有多组联动结构，其中一组联动结构与热封驱动电机之间设有摆臂式传动结构，联动结构通过摆臂式传动结构联动安装横梁22沿中间板21纵向上下往复移动，联动结构包括有中间板21在安装横梁22及热封驱动电机之间间隔安装的多个传动辊23，传动辊23两端均安装有与传动辊23固定连接的第一摆臂24，第一摆臂24另一端设有与各联动结构的第一摆臂24均连接的第一连接板25，传动辊23两端还安装有第二摆臂26，第二摆臂26两侧通过相对设立的第二连接板27与安装横梁22相连，摆臂式传动结构包括有安装于热封驱动电机的电机盘28，电机盘28上偏心安装有第一连接杆29，第一连接杆29另一端安装有第三摆臂210，第三摆臂210与其中一传动辊23固定连接，安装横梁22远离热风驱动电机的一端设有滑动调节机构，滑动调节机构包括有安装横梁22上沿安装横梁22长度方向固定设置的直线导轨221，直线导轨221上安装有多个导向滑块222，中间板21上架设有相对设立的齿条211，第一热封装置2、第二热封装置4、冷却装置6、点断装置7的下刀座通过齿轮212安装在齿条211上，导向滑块222距离经过调节后可通过齿轮齿条的方式将下刀座调节到适配的位置，安装横梁22下方设置有间隔分布用于支撑安装横梁22的多个支撑结构，支撑结构包括有支撑座223，支撑座223中穿设有与支撑座223固定连接的支撑轴224，支撑轴224一端与安装横梁22固定连接，收卷机构8包括中间板21之间上下分层设置的多个第一引导辊81、多个第二引导辊82及与第一导向辊81处于同一平面的收卷辊83，中间板21在收卷辊83一侧设有驱动收卷辊83轴向转动的收卷辊驱动机构，收卷辊驱动机构为收卷辊驱动电机84，收卷辊驱动电机84一端连接收卷辊83另一端安装有减速机85，收卷辊驱动电机84通过电机安装座86安装于中间板21。