一种高精度的紧密纺细纱罗拉的制作方法

1.本发明涉及纺织相关技术领域，具体为一种高精度的紧密纺细纱罗拉。


背景技术：

2.罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等，牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸，现有的细纱罗拉不便组装拆卸，在安放细纱之前不便调节相邻两个间隔套筒之间的距离，细纱难以得到均匀的间隔摆放处理，驱动装置在运作的过程中难以得到散热处理，驱动装置运作时间过长时，其表面温度会升高，这样会影响其使用寿命，利用该装置引导细纱移动的过程中难以自动除去细纱表面的粉尘，难以保证细纱的整洁度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高精度的紧密纺细纱罗拉，以解决上述背景技术中提出的现有的细纱罗拉不便组装拆卸，在安放细纱之前不便调节相邻两个间隔套筒之间的距离，细纱难以得到均匀的间隔摆放处理，驱动装置在运作的过程中难以得到散热处理，驱动装置运作时间过长时，其表面温度会升高，这样会影响其使用寿命，利用该装置引导细纱移动的过程中难以自动除去细纱表面的粉尘，难以保证细纱的整洁度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的紧密纺细纱罗拉，包括承载座和送风机构，
5.所述承载座上端面的中间处固定有吸尘器，且吸尘器的顶部通过连接管道与吸尘通道相连接，同时吸尘通道固定在吸尘器的顶部，所述承载座上端面的左右两侧分别固定有第一承载板和第二承载板，且第二承载板的顶部通过固定螺栓固定有第三承载板，同时第二承载板的内顶部固定有控制面板，所述第一承载板与第三承载板之间转动连接有转杆，且转杆位于吸尘通道的上方，所述转杆贯穿套筒，且套筒通过抵柱固定在转杆上；
6.所述送风机构固定在承载座上端面的左侧，且送风机构顶部的右端与通风通道相连接，同时通风通道的左端固定在第一承载板上，所述通风通道位于转杆的上方，且通风通道的下端面固定有喷风管道，所述通风通道的右端贯穿第二通孔，且第二通孔开设在第三承载板上。
7.优选的，所述固定螺栓设置有四个，且四个固定螺栓关于第三承载板的横向竖直中轴面对称设置。
8.优选的，所述导热支架固定在第一承载板的左侧，且导热支架的下端面固定有导热片，同时导热片等距离分布。
9.优选的，所述导热支架的上端面固定有电机，且电机的右侧通过电机轴转动连接有转杆。
10.优选的，所述转杆的右端贯穿第一通孔，且第一通孔开设在第三承载板上，同时第一通孔的上下侧壁上均卡合连接有万向珠。
11.优选的，所述套筒等距离分布在转杆上。
12.优选的，所述抵柱对称设置在套筒上。
13.优选的，所述送风机构包括风机、第一输风管道、分支管道和第二输风管道，且风机固定在承载座上端面的左侧，同时风机的上侧通过第一输风管道与分支管道相连接，所述分支管道贯穿导热片与第二输风管道相连接，且第二输风管道的末端与通风通道相连接。
14.优选的，所述喷风管道等距离分布在通风通道上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度的紧密纺细纱罗拉，
16.(1)设置有第二承载板、第三承载板、固定螺栓、转杆、套筒、抵柱、第一通孔、通风通道和第二通孔，根据需求将指定个数的套筒套放在转杆的外侧并调整好每个套筒之间的距离之后可拧紧抵柱抵紧固定住套筒，之后可将第三承载板放置在第二承载板上并使转杆和通风通道分别穿过第一通孔和第二通孔，最后可利用固定螺栓将第三承载板固定在第二承载板上，方便组装；
17.(2)设置有电机、电机轴、转杆和套筒，完成该装置的组装操作之后可将细纱搭放在转杆上并使细纱位于相邻两个套筒之间，之后转杆可在电机和电机轴的作用下转动，方便引导细纱移动；
18.(3)设置有导热支架、导热片、电机、风机、第一输风管道、分支管道、第二输风管道、通风通道和喷风管道，电机在运作的过程中可将其上的热量先后传导至导热支架和导热片上，同时外部空气可在风机的作用下依次经过第一输风管道、分支管道、第二输风管道、通风通道和喷风管道喷出，冷空气在经过分支管道时可带走导热片上的热量，从而使电机得到有效的散热处理；
19.(4)设置有吸尘器、连接管道、吸尘通道和喷风管道，空气通过喷风管道喷出时可吹散细纱上的粉尘，吹散开来的粉尘可先后经过吸尘通道和连接管道进入吸尘器内，方便达到除尘的效果，且可集中收集处理粉尘。
附图说明
20.图1为本发明正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明正视结构示意图；
22.图3为本发明右视结构示意图；
23.图4为本发明左视结构示意图；
24.图5为本发明导热支架、导热片、第一输风管道、分支管道和第二输风管道连接结构示意图；
25.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、承载座，2、吸尘器，3、连接管道，4、吸尘通道，5、第一承载板，6、第二承载板，7、第三承载板，8、固定螺栓，9、控制面板，10、导热支架，11、导热片，12、电机，13、电机轴，14、转杆，15、套筒，16、抵柱，17、第一通孔，18、万向珠，19、送风机构，1901、风机，1902、第一输风管道，1903、分支管道，1904、第二输风管道，20、通风通道，21、喷风管道，22、第二
通孔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种高精度的紧密纺细纱罗拉，根据图1、图2和图3所示，承载座1上端面的中间处固定有吸尘器2，且吸尘器2的顶部通过连接管道3与吸尘通道4相连接，同时吸尘通道4固定在吸尘器2的顶部，承载座1上端面的左右两侧分别固定有第一承载板5和第二承载板6，且第二承载板6的顶部通过固定螺栓8固定有第三承载板7，同时第二承载板6的内顶部固定有控制面板9，固定螺栓8设置有四个，且四个固定螺栓8关于第三承载板7的横向竖直中轴面对称设置，根据需求完成指定个数套筒15的安装处理之后可将第三承载板7放置在第二承载板6上并使转杆14和通风通道20分别穿过第一通孔17和第二通孔22，随后可利用固定螺栓8将第三承载板7固定在第二承载板6上，方便组装拆卸，导热支架10固定在第一承载板5的左侧，且导热支架10的下端面固定有导热片11，同时导热片11等距离分布，电机12在运作的过程中可将其上的热量先后传导至导热支架10和导热片11上，冷空气在经过分支管道1903的过程中可对导热片11进行降温处理，从而使电机12得到有效的降温散热处理，等距离分布的导热片11可增大导热面积，从而使散热更好。
29.根据图1、图2、图3和图4所示，第一承载板5与第三承载板7之间转动连接有转杆14，且转杆14位于吸尘通道4的上方，导热支架10的上端面固定有电机12，且电机12的右侧通过电机轴13转动连接有转杆14，完成该装置的组装操作之后可将细纱搭放在转杆14上，之后转杆14可在电机12和电机轴13的作用下移动，方便引导细纱移动。
30.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，转杆14贯穿套筒15，且套筒15通过抵柱16固定在转杆14上，转杆14的右端贯穿第一通孔17，且第一通孔17开设在第三承载板7上，同时第一通孔17的上下侧壁上均卡合连接有万向珠18，转杆14在转动的过程中，万向珠18滚动，方便减小转杆14与第三承载板7之间的摩擦，使转杆14转动起来更加顺滑，套筒15等距离分布在转杆14上，等距离分布的套筒15可将搭放在转杆14上的细纱等分开来，抵柱16对称设置在套筒15上，根据需求将指定个数的套筒15套放在转杆14的外侧之后可利用抵柱16抵紧固定住套筒15，方便安装。
31.根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，送风机构19固定在承载座1上端面的左侧，且送风机构19顶部的右端与通风通道20相连接，同时通风通道20的左端固定在第一承载板5上，送风机构19包括风机1901、第一输风管道1902、分支管道1903和第二输风管道1904，且风机1901固定在承载座1上端面的左侧，同时风机1901的上侧通过第一输风管道1902与分支管道1903相连接，分支管道1903贯穿导热片11与第二输风管道1904相连接，且第输二风管道1904的末端与通风通道20相连接，电机12在运作的过程中可将其上热量先后传导至导热支架10和导热片11上，外部空气可在风机1901的作用下依次经过第一输风管道1902、分支管道1903、第二输风管道1904和喷风管道21喷出，冷空气在经过分支管道1903时可带走导热片11上的热量，使电机12能够得到有效的散热处理，通风通道20位于转杆14的上方，且
通风通道20的下端面固定有喷风管道21，通风通道20的右端贯穿第二通孔22，且第二通孔22开设在第三承载板7上，喷风管道21等距离分布在通风通道20上，风通过喷风管道21喷出时可吹散细纱表面的粉尘，此时粉尘可先后经过吸尘通道4和连接管道3进入吸尘器2内，方便达到除尘的效果，等距离分布的喷风管道21可使出风除尘效果更加全面均匀。
32.本实施例的工作原理：在使用该高精度的紧密纺细纱罗拉时，首先根据需求将指定个数的套筒15套放在转杆14的外侧，调整好每个套筒15之间的距离之后再拧紧抵柱16，以此抵紧固定住套筒15，接着将第三承载板7放置在第二承载板6上并使转杆14和通风通道20分别穿过第一通孔17和第二通孔22，随后利用固定螺栓8将第三承载板7固定在第二承载板6上，以此完成该装置的组装操作，接通至外部电源，通过操作控制面板9来控制整个装置的运作，将细纱搭放在转杆14上并使细纱位于相邻两个套筒15之间后，启动电机12，电机12带动电机轴13转动，从而带动转杆14和套筒15整体转动，以此引导细纱移动，同时万向珠18滚动，方便辅助转杆14转动，电机12在运作的过程中可将其上的热量先后传导至导热支架10和导热片11上，启动风机1901后，外部空气依次经过第一输风管道1902、分支管道1903、第二输风管道1904、通风通道20和喷风管道21喷出，冷空气在经过分支管道1903时可带走导热片11上的热量，从而使电机12得到有效的散热处理，喷风管道21喷风时可吹散细纱上的粉尘，同时启动吸尘器2，吹散开来的粉尘可先后经过吸尘通道4和连接管道3进入吸尘器2内，以此达到除尘的效果，工作结束并抽出吸尘器2内的集尘盒后可集中处理掉粉尘，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。