一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维丝相关技术领域，具体为一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备。


背景技术：

2.纤维丝是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，在纤维的生产过程中需要进行拉丝，故此我们需要用到一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备。
3.但是目前使用的一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，不便于根据使用时的需求进行降温以便于快速冷却，不便于进行固定，不能进行拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，不便于根据使用时的需求进行降温以便于快速冷却，不便于进行固定，不能进行拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的外侧上方设置有进料口，且第一箱体的内侧壁均设置有加热板，所述加热板的外侧上方设置有固定块，且固定块的外侧设置有螺栓，所述第一箱体的外侧下方设置有出料口，且第一箱体的外侧下方设置有连接杆。
6.优选的，所述第二箱体安装在连接杆的外侧下方，且第二箱体的外侧上方设置有液压缸，所述液压缸的内侧设置有液压杆，且液压杆的外侧设置有挡板，所述第二箱体的外侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有固定杆，且固定杆的内侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有套管，且套管的外侧设置有第一连接块，所述第一连接块的外侧上方设置有第二转轴，且第二转轴的外侧上方设置有第二连接块，所述第二箱体的一侧设置有活动门，且活动门的内侧设置有降温机构。
7.优选的，所述加热板通过螺栓与第一箱体构成螺纹连接，且加热板在第一箱体的内部呈等间距分布设置。
8.优选的，所述挡板、液压缸通过液压杆构成升降结构，且液压杆与液压缸垂直分布。
9.优选的，所述固定杆通过第一转轴与第二箱体构成旋转结构，且第一转轴的尺寸大于固定杆的尺寸。
10.优选的，所述套管通过限位槽与固定杆构成卡合结构，且限位槽以固定杆中轴线对称设置。
11.优选的，所述第二连接块通过第二转轴与第一连接块构成旋转结构，且第二连接块的尺寸与第一连接块的尺寸相等。
12.优选的，所述降温机构包括空调、控制板和通风管，且空调的外侧下方设置有控制板，所述空调的外侧上方设置有通风管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，通过设置有第一连接块，根据不同的丝线大小，通过旋转第二转轴带动第二连接块，从而通过第一连接块和第二连接块将丝线固定在第一连接块的内部，从而便于进行拉丝，有效的提高了该装置的实用性；
15.2、该一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，通过设置有降温机构，通过连接外部电源，打开空调的开关，此时空调开始运转，通过空调使第二箱体内部的温度下降，从而进行快速冷却，有效的提高了该装置的实用性；
16.3、该一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，通过设置有限位槽，当套管需要进行清洗的时候，通过限位槽将套管进行拆卸，以便于对套管进行清洗，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型固定块和螺栓连接结构示意图；
19.图3为本实用第二连接块和转轴连接结构示意图；
20.图4为本实用限位槽和套管连接结构示意图。
21.图中：1、第一箱体；2、进料口；3、加热板；4、固定块；5、螺栓；6、出料口；7、连接杆；8、第二箱体；9、液压缸；10、液压杆；11、挡板；12、驱动电机；13、第一转轴；14、固定杆；15、限位槽；16、套管；17、第一连接块；18、第二转轴；19、第二连接块；20、活动门；21、降温机构；2101、空调；2102、控制板；2103、通风管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，包括第一箱体1和第二箱体8，第一箱体1的外侧上方设置有进料口2，且第一箱体1的内侧壁均设置有加热板3，加热板3的外侧上方设置有固定块4，且固定块4的外侧设置有螺栓5，第一箱体1的外侧下方设置有出料口6，且第一箱体1的外侧下方设置有连接杆7。
24.第二箱体8安装在连接杆7的外侧下方，且第二箱体8的外侧上方设置有液压缸9，液压缸9的内侧设置有液压杆10，且液压杆10的外侧设置有挡板11，第二箱体8的外侧设置有驱动电机12，且驱动电机12的输出端设置有第一转轴13，第一转轴13的外侧设置有固定杆14，且固定杆14的内侧壁均开设有限位槽15，限位槽15的内侧设置有套管16，且套管16的
外侧设置有第一连接块17，第一连接块17的外侧上方设置有第二转轴18，且第二转轴18的外侧上方设置有第二连接块19，第二箱体8的一侧设置有活动门20，且活动门20的内侧设置有降温机构21。
25.加热板3通过螺栓5与第一箱体1构成螺纹连接，且加热板3在第一箱体1的内部呈等间距分布设置，当加热板3损坏的时候，通过拧出螺栓5，从而将加热板3进行拆卸，便于对加热板3进行更换。
26.挡板11、液压缸9通过液压杆10构成升降结构，且液压杆10与液压缸 9垂直分布，通过连接外部电源，打开液压缸9的开关，此时液压缸9开始运转，通过液压缸9带动液压杆10，再通过液压杆10带动挡板11，从而通过挡板11将出料口6进行关闭。
27.固定杆14通过第一转轴13与第二箱体8构成旋转结构，且第一转轴13 的尺寸大于固定杆14的尺寸，通过旋转第一转轴13带动固定杆14，再通过固定杆14带动套管16，从而通过套管16外侧的第一连接块17进行拉丝。
28.套管16通过限位槽15与固定杆14构成卡合结构，且限位槽15以固定杆14中轴线对称设置，当套管16需要进行清理的时候，通过限位槽15将套管16进行拆卸，便于对套管16进行清洗，有效的提高了该装置的实用性。
29.第二连接块19通过第二转轴18与第一连接块17构成旋转结构，且第二连接块19的尺寸与第一连接块17的尺寸相等，通过旋转第二转轴18，通过第二转轴18带动第二连接块19，从而通过第二连接块19将第一连接块17内部的纤维丝进行固定，从而有效的提高了该装置的实用性。
30.降温机构21包括空调2101、控制板2102和通风管2103，且空调2101 的外侧下方设置有控制板2102，空调2101的外侧上方设置有通风管2103，通过连接外部电源，打开空调2101的开关，此时空调2101开始运转，通过空调2101对第二箱体8的内部进行降温，从而快速对从第一箱体1内出料的纤维丝进行冷却，有效的提高了该装置的实用性。
31.工作原理：对于一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备，首先将该装置移动到合适的位置，然后通过进料口2对第一箱体1的内部进行添加纤维丝原料，通过连接外部电源，打开加热板3的开关，此时加热板3开始运转，通过加热板3将第一箱体1的内部进行升温，便于融化原料，再通过连接外部电源，打开液压缸9的开关，此时液压缸9开始运转，通过液压缸9带动液压杆10，再通过液压杆10带动挡板11，从而通过出料口6对原料进行初步拉丝并且使拉丝之后的原料掉落至第二箱体8的内部，其次通过连接外部电源，打开空调2101的开关，此时空调2101开始运转，通过空调 2101对第二箱体8内部的原料进行降温，从而使原料快速冷却，再通过将原料放在第一连接块17的上方，通过第二转轴18旋转第二连接块19，从而通过第二连接块19将初步拉丝之后的原料固定在第一连接块17的内部，再通过连接外部电源，打开驱动电机12的开关，此时驱动电机12开始运转，通过驱动电机12带动第一转轴13进行旋转，再通过第一转轴13带动套管16 进行旋转，从而将第一连接块17内部的原料进行旋转进一步的拉丝，当套管 16需要进行清洗的时候，通过限位槽15将套管16进行拆卸，以便于对套管 16进行清洗，就这样完成整个一种高弹力纤维丝生产工艺用高效出丝生产设备的安装使用过程，加热板3的型号为pfp700，液压缸9的型号为cdm2b25，驱动电机12的型号为wl
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37rs528，空调2101的型号为qrea
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300a。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。