用于细纱机和加捻机中的L7型钢丝圈的制作方法

用于细纱机和加捻机中的l7型钢丝圈
技术领域
1.本实用新型是细纱机和加捻机中的关键器材，适用于环锭纺、紧密纺以及赛络纺，纺制纯棉高支纱、涤棉和化纤类，属于纺织器材技术领域。


背景技术：

2.细纱是纺纱的最后一道工序，也是最关键的一道工序，对成纱的产量、质量、能耗、劳动生产率以及纺纱成本至关重要。钢丝圈是细纱机上不可或缺的关键部件，是完成加捻成形的最后部件；钢丝圈的质量主要由其材质、加工精度、几何形状以及热处理、表面处理等方面决定。对成纱质量影响较大。在纺纱中钢丝圈是否合理使用，不仅影响细纱千锭时断头，纱毛羽等指标；同时也对成纱常发性纱疵(细节、粗节、棉结)有一定的影响。当钢领和钢丝圈配合不合理时，会使得钢丝圈在高速运转过程中出现极速磨损、气圈不稳定等现象，使毛羽增多、棉结增多，造成纱线质量严重恶化；同时细纱断头增加，使工人的劳动强度增大，生产效率降低。
3.在纺纱过程中，一方面，钢丝圈在钢领的跑道上高速回转，产生的离心力很大，而与钢领的接触面积很小，其高速滑动产生的热量不易散失，升温很快，严重时会出现钢丝圈表面局部软化或融化；另一方面，钢丝圈与钢领之间接触应力较大，钢领与钢丝圈的相对滑动速度很高，摩擦产生的局部瞬时高温足以使钢领极薄的表层产生塑形变形或塑形流动。在摩擦力和接触力的反复作用下，会使钢领表面形成裂纹，并逐步扩展变大，最后金属以薄片的形式断裂剥落下来而产生疲劳磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供用于细纱机和加捻机中的l7型钢丝圈，通过将钢丝经过瓦楞型腔压扁成形为瓦楞形后制成有多个不同偏心圆弧半径构成的钢丝圈，钢丝圈安装在钢领上之后接触面积增大，通过四个相切圆弧构成一个开口圆环，以提升纱线通道的顺畅性以及与钢领接触面的运行稳定性，使得钢丝圈的耐磨性和高速运转时的稳定性大大提高，从而提高了成纱质量、提高纺纱速度及延长了钢丝圈的使用寿命；增加了散热面积，解决了目前钢丝圈在钢领的跑道上高速回转，产生的离心力很大，而与钢领的接触面积很小，其高速滑动产生的热量不易散失，升温很快，严重时会出现钢丝圈表面局部软化或融化的问题。
5.本实用新型的

技术实现要素：
它具有本体，所述本体为钢丝通过瓦楞型腔压扁变形后成瓦楞形，所述本体为开口环形结构且本体由四段偏心圆弧构成，所述本体以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等。
6.所述本体上端偏心圆弧的半径r1为4.7mm，本体轴向上方两侧的偏心圆弧相互对称且半径r2为1.2mm，本体轴向下方两侧的偏心圆弧相互对称且半径r3为1.0mm，本体下端制有开口且开口两侧的偏心圆弧半径r4相等为4.6mm。
7.所述本体经瓦楞型腔压扁成形后其截面形状为瓦楞形。
8.本实用新型的优点：
9.1.本体为钢丝压扁变形后成形，制作工艺简单，且成本较低；
10.2.本体由四段偏心圆弧构成，且以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等，增加了纱线通道的顺畅性以及与钢领接触面的稳定性，根据钢丝圈通过纱线卷绕加捻的作用下在钢领跑道上高速回转过程中受力和磨损情况不同，制成不同部位不同半径的偏心圆弧，各偏心圆弧处的截面形状为瓦楞形，使用过程中增大了与钢领的接触面积，钢丝圈的耐磨性和极速运转时的稳定性大大提高；
11.3.本体由四段偏心圆弧构成，且以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等，各偏心圆弧处的截面形状为瓦楞形，增加了散热面积，解决了目前钢丝圈在钢领的跑道上高速回转，产生的离心力很大，而与钢领的接触面积很小，其高速滑动产生的热量不易散失，升温很快，严重时会出现钢丝圈表面局部软化或融化的问题；
12.4.结构简单，易于批量生产；使用过程中提高了成纱质量、减少了断头率、减少了毛羽，提高纺纱速度及延长了钢丝圈的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的a向截面结构示意图。
15.图中1.本体、2.本体开口，3.瓦楞形，r1.本体上端偏心圆弧半径，
16.r2.本体轴向上方两侧的偏心圆弧相互对称半径，
17.r3.本体轴向下方两侧的偏心圆弧相互对称半径，
18.r4.本体开口两侧的偏心圆弧半径。
19.下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：
具体实施方式
20.用于细纱机和加捻机中的l7型钢丝圈，具有本体(1)，所述本体(1)为钢丝通过瓦楞型腔压扁变形后成形为瓦楞形(3)，所述本体(1)为开口环形结构且本体(1)由四段偏心圆弧构成，所述本体(1)以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等；所述本体(1)上端偏心圆弧的半径r1为4.7mm，所述本体(1)轴向上方两侧的偏心圆弧相互对称且半径r2为1.2mm，所述本体(1)轴向下方两侧的偏心圆弧相互对称且半径r3为1.0mm，所述本体(1)下端制有开口且开口(2)两侧的偏心圆弧半径r4相等为4.6mm。
21.所述本体(1)经瓦楞型腔压扁成形后其截面形状为瓦楞形(3)，本体(1)套装在钢领上面凸出的边缘即跑道上，纺纱时纱线带动本体(1)在钢领跑道上回转，钢领与本体(1)组成一对运动副，本体(1)在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动，此滑动并非平移滑动，而是在不停的摆动和高频跳动，对钢领产生冲击力，钢领与本体(1)的相对滑动速度高达38m/s以上，其接触面之间的压力变化也很大，为减少钢领和本体(1)之间的摩擦，提高本体(1)的运转速度，将本体(1)制成由四段偏心圆弧组成的开口环，且四段偏心圆弧半径不同，本体(1)上端偏心圆弧以及轴向上方两侧偏心圆弧的改变使其纱线通道位置变宽，增加纱线通道的位置，提升通道的顺畅性，本体(1)下端偏心圆弧即开口(2)两侧的偏心圆弧以及轴向下方两侧偏心圆弧改变了与钢领接触面的接触面积以及受力面积，
增加运行中的稳定性，使得钢丝圈运行平稳。
22.本体(1)由钢丝通过瓦楞型腔压扁变形后成形，因此，本体(1)的截面形状为瓦楞形(3)，使用时增大了与钢领的接触面积，提高了本体(1)的散热性，经过反复实验验证，对钢丝圈几何形状以及横截面形状进行的改进，从而改善钢丝圈和钢领两者之间的磨损和钢丝圈在运动过程中的空间位置和受力情况，达到乐挺高的成纱质量，减少了断头率，减少了毛羽，提高了纺纱速度以及延长了钢丝圈使用寿命，使得纺纱的生产效率大大提高。


技术特征：
1.用于细纱机和加捻机中的l7型钢丝圈，具有本体(1)，其特征在于：所述本体(1)为钢丝通过瓦楞型腔压扁变形后成瓦楞形(3)，所述本体(1)为开口环形结构且本体(1)由四段偏心圆弧构成，所述本体(1)以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等。2.根据权利要求1所述的用于细纱机和加捻机中的l7型钢丝圈，其特征在于：所述本体(1)上端偏心圆弧的半径r1为4.7mm，所述本体(1)轴向上方两侧的偏心圆弧相互对称且半径r2为1.2mm，所述本体(1)轴向下方两侧的偏心圆弧相互对称且半径r3为1.0mm，所述本体(1)下端制有开口(2)且开口(2)两侧的偏心圆弧半径r4相等为4.6mm。3.根据权利要求1或者2所述的用于细纱机和加捻机中的l7型钢丝圈，其特征在于：所述本体(1)经瓦楞型腔压扁成形后其截面形状为瓦楞形(3)。

技术总结
本实用新型给出了用于细纱机和加捻机中的L7型钢丝圈，具有本体(1)，所述本体(1)为钢丝通过瓦楞型腔压扁变形后成形为瓦楞形(3)，所述本体(1)为开口环形结构且本体(1)由四段偏心圆弧构成，所述本体(1)以竖直中心线对称的部位偏心圆弧半径相等。本体(1)根据钢丝圈在钢领跑道上运动过程中空间位置的变化和受力情况的不同，制成不同部位不同半径的偏心圆弧，各偏心圆弧处的截面形状为瓦楞形，使用过程中增大了与钢领的接触面积，钢丝圈的耐磨性和极速运转时的稳定性大大提高，同时增大了散热面积。结构简单，使用过程中提高了成纱质量、减少了断头率、减少了毛羽，提高了纺纱速度及延长了钢丝圈的使用寿命。延长了钢丝圈的使用寿命。延长了钢丝圈的使用寿命。


技术研发人员：雷双虎 刘润 张小峰 陈宁波 李海龙
受保护的技术使用者：咸阳信合纺机器材有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021/9/10