一种氨纶长丝导丝罗拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种氨纶长丝导丝罗拉装置。


背景技术：

2.氨纶长丝常用于干法纺丝制得，以聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入纺丝组件。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。纺丝液细流在甬道内与热空气流接触，溶剂挥发，形成丝条，丝条浓度不断提高直至凝固，丝条经过假捻器假捻变成丝束，丝束经过设置在机架上的导丝罗拉导向进入卷绕机被卷绕成一定的卷装。
3.现有氨纶长丝用的导丝罗拉装置采用电机与导丝辊直接连接，结构简单，稳定性不好，振动大，影响导丝效果，不能满足产品精度要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种转动精度高、稳定性好、导丝效果好的氨纶长丝导丝罗拉装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种氨纶长丝导丝罗拉装置，其特点是，包括导丝罗拉辊体和中心传动轴，所述导丝罗拉辊体套装在中心传动轴外，导丝罗拉辊体的轴线和中心传动轴的轴线共线设置，中心传动轴的一端与驱动中心传动轴转动的驱动装置相接；
6.在中心传动轴上套装有固定套筒，固定套筒的中心轴线与中心传动轴的轴线共线设置，中心传动轴的两端分别通过轴承ⅰ、ⅱ与固定套筒转动连接；固定套筒在靠近驱动装置的一端固定装在一个安装座上；
7.所述导丝罗拉辊体套装在固定套筒上，在靠近驱动装置一侧的导丝罗拉辊体的内壁和固定套筒外壁之间设有轴承ⅲ，轴承ⅲ套装在固定套筒上将固定套筒和导丝罗拉辊体转动连接；中心传动轴远离驱动装置的一端伸出固定套筒外，在伸出固定套筒外的中心传动轴上固定装有传扭块；所述传扭块与导丝罗拉辊体的内壁固定相接。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的氨纶长丝导丝罗拉装置中：所述轴承ⅰ套装在靠近驱动装置一侧的中心传动轴上，轴承ⅰ的内圈与中心传动轴相接，轴承ⅰ的外圈与固定套筒的内筒壁相接；
9.所述轴承ⅰ的内端面压紧在中心传动轴的轴肩上；在中心传动轴上套装有挡圈ⅰ，挡圈ⅰ压紧在轴承ⅰ的外端面上。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的氨纶长丝导丝罗拉装置中：所述轴承ⅱ套装在靠近传动块一侧的中心传动轴上，轴承ⅱ的内圈与中心传动轴相接，轴承ⅱ的外圈与固定套筒的内筒壁相接；所述轴承ⅱ的内端
面压紧在中心传动轴的轴肩上。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的氨纶长丝导丝罗拉装置中：所述中心传动轴和传扭块之间通过传扭结构相接，所述传扭结构包括平键，在中心传动轴与传扭块上均开设有与平键配合的键槽，键槽与中心传动轴轴线平行设置，中心传动轴和导丝罗拉之间通过平键传动连接；
12.所述传扭块的外端面压紧在轴承ⅱ的外端面上。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的氨纶长丝导丝罗拉装置中：在固定套筒的外壁上设有一圈限位凸沿，所述轴承ⅲ套装在固定套筒上，轴承ⅲ的内圈与固定套筒相接，轴承ⅲ的外圈与导丝罗拉的转动套筒相接；
14.轴承ⅲ的外端面压紧在固定套筒的限位凸沿上，轴承ⅲ的内端面设有挡圈ⅱ。
15.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的氨纶长丝导丝罗拉装置中：所述驱动装置为电动机，所述电动机的动力输出轴与中心传动轴之间通过联轴器相接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过设置传动块，并通过传扭结构将导丝罗拉辊体与中心传动轴相接，使导丝罗拉辊体由中心传动轴带动转动；
18.通过将导丝罗拉辊体套装在中心传动轴外，并在导丝罗拉辊体和中心传动轴之间设置套装在中心传动轴的固定套筒，固定套筒向内通过轴承与中心传动轴转动连接，固定套筒向外通过轴承与导丝罗拉辊体转动相接，将导丝罗拉辊体经过两层轴承与中心传动轴相接，提高了转动精度，同时，三个轴承起到了支撑作用，增强了导丝罗拉辊体转动稳定性，刚性好，减少振动，提高了导丝罗拉辊体导丝效果，适用于高转速、多头数的工作条件。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大图。
21.图中：1.导丝罗拉辊体，2.中心传动轴，3.固定套筒，4.轴承ⅰ，5. 轴承ⅱ，6.安装座，7.轴承ⅲ，8.传扭块，9.挡圈ⅰ，10.平键，11.限位凸沿，12.挡圈ⅱ，13.电动机。
具体实施方式
22.以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
23.【实施例1】
24.参照图1，一种氨纶长丝导丝罗拉装置，包括导丝罗拉辊体1和中心传动轴2，所述导丝罗拉辊体1套装在中心传动轴2外，导丝罗拉辊体1的轴线和中心传动轴2的轴线共线设置，中心传动轴2的一端与驱动中心传动轴2转动的驱动装置相接；
25.在中心传动轴2上套装有固定套筒3，固定套筒3的中心轴线与中心传动轴2的轴线共线设置，中心传动轴2的两端分别通过轴承ⅰ4、ⅱ与固定套筒3转动连接；固定套筒3在靠近驱动装置的一端固定装在一个安装座6上；
26.所述导丝罗拉辊体1套装在固定套筒3上，在靠近驱动装置一侧的导丝罗拉辊体1
的内壁和固定套筒3外壁之间设有轴承ⅲ7，轴承ⅲ7套装在固定套筒3上将固定套筒3和导丝罗拉辊体1转动连接；中心传动轴2远离驱动装置的一端伸出固定套筒3外，在伸出固定套筒3外的中心传动轴2上设有传扭块8；所述传扭块8与导丝罗拉辊体1的内壁固定相接。
27.所述轴承ⅰ4套装在靠近驱动装置一侧的中心传动轴2上，轴承ⅰ4的内圈与中心传动轴2相接，轴承ⅰ4的外圈与固定套筒3的内筒壁相接；
28.所述轴承ⅰ4的内端面压紧在中心传动轴2的轴肩上；在中心传动轴2上套装有挡圈ⅰ9，挡圈ⅰ9压紧在轴承ⅰ4的外端面上。
29.所述轴承ⅱ5套装在靠近传动块一侧的中心传动轴2上，轴承ⅱ5的内圈与中心传动轴2相接，轴承ⅱ5的外圈与固定套筒3的内筒壁相接；所述轴承ⅱ5的内端面压紧在中心传动轴2的轴肩上。
30.所述中心传动轴2和传扭块8之间通过传扭结构相接，所述传扭结构包括平键10，在中心传动轴2与传扭块8上均开设有与平键10配合的键槽，键槽与中心传动轴2轴线平行设置，中心传动轴2和导丝罗拉之间通过平键10传动连接；
31.所述传扭块8的外端面压紧在轴承ⅱ5的外端面上。
32.在固定套筒3的外壁上设有一圈限位凸沿11，所述轴承ⅲ7套装在固定套筒3上，轴承ⅲ7的内圈与固定套筒3相接，轴承ⅲ7的外圈与导丝罗拉的转动套筒相接；
33.轴承ⅲ7的外端面压紧在固定套筒3的限位凸沿11上，轴承ⅲ7的内端面设有挡圈ⅱ12。
34.所述驱动装置为电动机13，所述电动机13的动力输出轴与中心传动轴2之间通过联轴器相接。