一种抗静电聚丙烯单丝牵伸装置的制作方法

1.本实用新型属于牵引装置技术领域，具体涉及一种抗静电聚丙烯单丝牵伸装置。


背景技术：

2.牵引装置紧压型叉绞机专供电线厂生产制造铜绞线、铝绞线或钢芯铝绞线及铜铝紧压型绞线之用，是生产架空导线、绝缘线芯等各种绝缘电线电缆的绞合设备在恶劣环境中运用，雨、雪、灰沙容易侵入等，也可根据半成品线及成品线的需要将机器分段使用，而此只需将不需用的各段主轴箱腰部的分离手柄搬动一个角度便可。
3.现有的牵引装置在长时间使用时不能进行防尘，由于车间工作环境影响，可能会出现较多灰尘，从而导致牵引装置加工的材料表面出现灰尘，可能会影响使用，同时现有得牵引装置无法调节，从而无法对不同尺寸的材料进行加工的问题，为此我们提出一种抗静电聚丙烯单丝牵伸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗静电聚丙烯单丝牵伸装置，以解决上述背景技术中提出的牵引装置在长时间使用时不能进行防尘，由于车间工作环境影响，可能会出现较多灰尘，从而导致牵引装置加工的材料表面出现灰尘，可能会影响使用，同时现有得牵引装置无法调节，从而无法对不同尺寸的材料进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电聚丙烯单丝牵伸装置，包括牵引装置本体、放置板和第一弧形块，所述牵引装置本体的上表面设有放置板，所述牵引装置本体的前侧面对称设有第一弧形块，所述放置板的上表面对称固定连接有凸槽，所述凸槽的内部均插设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端均固定安装有限位板，所述凸槽的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹杆的下端均设有连接板，所述连接板的下表面活动连接有吸附板，所述螺纹杆的上表面均固定连接有连接块，所述连接块的上表面均固定安装有把手
6.优选的，所述第一弧形块的内部插设有第二弧形块，所述第一弧形块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部对称设有滑块，两个所述滑块的相向面均固定连接有连接柱，所述第二弧形块的靠近牵引装置本体的一侧面固定连接有第一固定块，所述第二弧形块远离牵引装置本体的一侧面均固定安装有第二固定块。
7.优选的，所述螺纹杆的外表面与螺纹槽的外表面均啮合连接，且螺纹杆的下端均与连接板的上表面固定连接，并且螺纹杆贯穿于放置板的外表面。
8.优选的，所述把手的外表面均套设有橡胶套，且橡胶套的外表面均开设有不规则纹路。
9.优选的，所述滑块的外表面与滑轨的外表面紧密贴合，且滑块的外表面均与滑轨的外表面滑动连接。
10.优选的，所述第一固定块的外表面均与凹槽的外表面紧密贴合，且第一固定块的
外表面均与连接柱的相向面固定连接。
11.优选的，所述限位板的下表面均固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的外表面均开设有不规则纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的把手、连接块、螺纹杆、连接板和限位板，通过转动把手带动连接块进行旋转，随后连接块带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆带动连接板进行移动，随后限位板防止螺纹杆出现脱位，此时连接板带动吸附板移动，随后吸附板吸附材料表面的灰尘，当装置不使用时，旋转把手带动连接块旋转，随后连接块带动的螺纹杆移动，此时螺纹杆带动连接板进行上移，通过对牵引装置本体的优化达到了便于清洁的效果，防止出现车间灰尘较多时，材料表面的灰尘无法清洁，导致影响材料使用的情况出现。
14.2、通过设计的第二固定块、第二弧形块、第一固定块、连接柱和滑块，通过拉动第二固定块带动第二弧形块移动，随后第二弧形块带动第一固定块进行移动，此时第一固定块带动连接柱进行移动，随后连接柱带动滑块在滑轨的内部滑动，当该装置不使用时，通过推动第二固定块带动第二弧形块进行移动，随后第二弧形块带动第一固定块推入，此时第一固定块带动连接柱移动，随后连接柱带动滑块滑动，通过对牵引装置本体的优化达到了便于调节的效果，防止出现尺寸不同的材料难以加工的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二弧形块侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
19.图中：1、牵引装置本体；2、放置板；3、凸槽；4、螺纹杆；5、限位板；6、螺纹槽；7、连接板；8、连接块；9、把手；10、第一弧形块；11、第二弧形块；12、凹槽；13、滑轨；14、滑块；15、连接柱；16、第一固定块；17、第二固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗静电聚丙烯单丝牵伸装置，包括牵引装置本体1、放置板2和第一弧形块10，牵引装置本体1的上表面设有放置板2，牵引装置本体1的前侧面对称设有第一弧形块10，放置板2的上表面对称固定连接有凸槽3，凸槽3的内部均插设有螺纹杆4，螺纹杆4的上端均固定安装有限位板5，凸槽3的内部均开设有螺纹槽6，螺纹杆4的下端均设有连接板7，连接板7的下表面活动连接有吸附板，螺纹杆4的上表面均固定连接有连接块8，连接块8的上表面均固定安装有把手9。
22.本实施方案中，该装置使用时，通过转动把手9带动连接块8进行旋转，随后连接块8带动螺纹杆4进行旋转，此时螺纹杆4带动连接板7进行移动，随后限位板5防止螺纹杆4出
现脱位，此时连接板7带动吸附板移动，随后吸附板吸附材料表面的灰尘，当装置不使用时，旋转把手9带动连接块8旋转，随后连接块8带动的螺纹杆4移动，此时螺纹杆4带动连接板7进行上移，通过对牵引装置本体1的优化达到了便于清洁的效果，防止出现车间灰尘较多时，材料表面的灰尘无法清洁，导致影响材料使用的情况出现。
23.具体的，第一弧形块10的内部插设有第二弧形块11，第一弧形块10的内部开设有凹槽12，凹槽12的内部开设有滑轨13，滑轨13的内部对称设有滑块14，两个滑块14的相向面均固定连接有连接柱15，第二弧形块11的靠近牵引装置本体1的一侧面固定连接有第一固定块16，第二弧形块11远离牵引装置本体1的一侧面均固定安装有第二固定块17。
24.本实施方案中，该装置使用时，通过拉动第二固定块17带动第二弧形块11移动，随后第二弧形块11带动第一固定块16进行移动，此时第一固定块16带动连接柱15进行移动，随后连接柱15带动滑块14在滑轨13的内部滑动，当该装置不使用时，通过推动第二固定块17带动第二弧形块11进行移动，随后第二弧形块11带动第一固定块16推入，此时第一固定块16带动连接柱15移动，随后连接柱15带动滑块14滑动，通过对牵引装置本体1的优化达到了便于调节的效果，防止出现尺寸不同的材料难以加工的情况出现。
25.具体的，螺纹杆4的外表面与螺纹槽6的外表面均啮合连接，且螺纹杆4的下端均与连接板7的上表面固定连接，并且螺纹杆4贯穿于放置板2的外表面。
26.本实施方案中，螺纹杆4贯穿于放置板2的外表面，有效的增加了稳定性，防止出现脱位的情况。
27.具体的，把手9的外表面均套设有橡胶套，且橡胶套的外表面均开设有不规则纹路。
28.本实施方案中，橡胶套的外表面均开设有不规则纹路，有利于增加摩擦力，防止出现装置不能使用的情况。
29.具体的，滑块14的外表面与滑轨13的外表面紧密贴合，且滑块14的外表面均与滑轨13的外表面滑动连接。
30.本实施方案中，滑块14的外表面均与滑轨13的外表面滑动连接，有效的增加了稳定性，防止出现装置错位的情况。
31.具体的，第一固定块16的外表面均与凹槽12的外表面紧密贴合，且第一固定块16的外表面均与连接柱15的相向面固定连接。
32.本实施方案中，第一固定块16的外表面均与连接柱15的相向面固定连接，有效的增加了稳定性，防止出现脱位的情况。
33.具体的，限位板5的下表面均固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的外表面均开设有不规则纹路。
34.本实施方案中，橡胶垫的外表面均开设有不规则纹路，有效的增加了摩擦力，防止出现装置难以使用的情况。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。