一种纸浆分散均匀工艺的制作方法

技术特征：
1.一种纸浆分散均匀工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，用进浆管(1)将浆液送入成型浆槽(2)底部，并控制浆液穿过转动的匀浆辊(3)，到达吸滤模具(4)吸浆网面；步骤2，用导流板(5)引导成型浆槽(2)内缓存的浆液穿过匀浆辊(3)到达吸滤模具(4)吸浆网面；步骤3，用匀浆辊(3)对汇聚的浆液进行整流及分散纤维。2.如权利要求1所述的一种纸浆分散均匀工艺，其特征在于，所述步骤1包括：进浆管(1)安装在成型浆槽(2)底部，进浆管(1)内浆液喷入成型浆槽(2)内并流向匀浆辊(3)，经匀浆辊(3)整流、分散后，再流向吸滤模具(4)吸浆网面；进浆管(1)采用锥体结构，进浆端粗，设进浆阀(6)，回流端细，设回流阀(7)，可调节进浆管(1)内浆液整体压力平衡。3.如权利要求1所述的一种纸浆分散均匀工艺，其特征在于，所述步骤2包括：导流板(5)平行于匀浆辊(3)安装，上下端悬空，两边焊接到成型浆槽(2)侧壁，导流板(5)上沿比回浆口(8)溢流板低30
‑
50mm；回浆口(8)分别设置在成型浆槽(2)两侧外壁上，回浆口(8)顶端与成型浆槽(2)顶端连通，回浆口(8)底端与送浆槽连通，送浆槽与进浆管(1)连通，送浆槽内的浆液通过泵送至进浆管(1)内；导流板(5)上半部分竖直，下半部分倾斜，呈广口“v”字型，导流板(5)上半部分竖直安装，两块导流板(5)平行间距与吸滤模具(4)外沿尺寸匹配；两块导流板(5)下半部分收拢至匀浆辊(3)中心偏下，与匀浆辊(3)表面间隙小于3mm，导流板(5)收拢斜板与水平面夹角为60
‑
80
°
；导流板(5)材质为不锈钢，厚度为2
‑
10mm。4.如权利要求1所述的一种纸浆分散均匀工艺，其特征在于，所述步骤3包括：匀浆辊(3)位于成型浆槽(2)内，进浆管(1)上方，平行成型浆槽(2)与进浆管(1)，匀浆辊(3)两端与浆槽侧壁间隙小于6mm，吸滤模具(4)四周与成型浆槽(2)侧壁、导流板(5)之间间隙小于6mm；辊面分布规则小孔的薄壁中空辊筒，材质为不锈钢或铜，壁厚为3～10mm，孔优选直径20～25mm的圆孔，辊径为200～350mm。5.如权利要求1所述的一种纸浆分散均匀工艺，其特征在于，所述吸滤模具(4)设置的高度符合以下公式：l＝(k/138)(v
4/3
b
1/2
)/d
1/3
l：吸滤模具距离匀浆辊的距离(mm)；k：波迹常数；v：通过匀浆辊孔眼的浆液流速(mm/s)；b：匀浆辊孔眼直径(mm)；d：匀浆辊直径(mm)。6.如权利要求1所述的一种纸浆分散均匀工艺，其特征在于，还包括吸滤模具升降装置，所述吸滤模具(4)上方设置有若干机架(13)，所述机架(13)的截面为u型，所述机架(13)两端分别与所述成型浆槽(2)两侧壁顶端连接，所述机架(13)底端设置有若干液压缸(12)，
所述液压缸(12)的活塞杆向下与所述吸滤模具(4)顶端连接。7.如权利要求1所述的一种纸浆分散均匀工艺，其特征在于，还包括匀浆辊传动机构，所述成型浆槽(2)一侧外壁上设置有传动箱(9)，所述传动箱(9)的内壁上依次设置有第一电动机(10)、第二电动机(11)，所述第一电动机(10)的输出轴延伸至所述成型浆槽(2)内与一个匀浆辊(3)同轴连接，所述第二电动机(11)的输出轴延伸至所述成型浆槽(2)内与另一个匀浆辊(3)同轴连接。8.如权利要求7所述的一种纸浆分散均匀工艺，其特征在于，所述传动箱(9)外壁上设置有检修口。

技术总结
本发明提供了一种纸浆分散均匀工艺，包括如下步骤：步骤1，用进浆管将浆液送入成型浆槽底部，并控制浆液穿过转动的匀浆辊，到达吸滤模具吸浆网面；步骤2，用导流板引导成型浆槽内缓存的浆液穿过匀浆辊到达吸滤模具吸浆网面；步骤3，用匀浆辊对汇聚的浆液进行整流及分散纤维。浆液内蕴含大量纤维，通过进浆管供浆，使用匀浆辊对浆液整流分散，再通过导流板引导浆液完成吸浆，匀浆系统结构简单，降低了浆液的纤维絮聚和沉积，解决了成型浆槽供浆均匀性的问题，提高了成型效率。提高了成型效率。提高了成型效率。


技术研发人员：左华伟 陈俊忠 沈超 王超 劳国强 何广德 杨小龙 徐昆 费国忠
受保护的技术使用者：永发（江苏）模塑包装科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/9/9