一种用于纸箱设计的模具模切板的制作方法

1.本实用新型涉及模具模切板技术领域，尤其涉及一种用于纸箱设计的模具模切板。


背景技术：

2.在如今社会，随着物流和跨区域交易的日益联系，对产品包装显得必不可少，尤其在纸箱生产领域，因为快件大小的不同，往往需要对加工后的纸板进行裁切程需求的大小才能使用，因为在日益增加的快件数目的情况下，生产速度和加工质量就显得尤为重要。
3.目前市场上的模具模切板在对纸箱进行裁剪的过程中在重力的作用下纸箱的四周容易翘起，难以对纸箱进行缓压，因为纸箱的大小不同，所以需要对模具模切板进行更换，难以对模具模切板进行更换。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于纸箱设计的模具模切板，具有对纸箱进行缓压和对模具模切板进行更换功能解决了难以对纸箱进行缓压和难以对模具模切板进行更换的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种用于纸箱设计的模具模切板，包括工作台，所述工作台的一侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离工作台的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一侧固定连接有液压缸，所述支撑柱的表面均滑动连接有滑管，所述液压缸的一端固定连接有固定板，且固定板与滑管固定连接，所述固定板的一侧对称开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有相对应的滑杆，所述滑杆的表面固定连接有限位块，所述滑杆的表面套接有第一弹簧，所述滑杆的一端固定连接有固定块，所述固定板远离液压缸伸缩杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离固定板的一侧开设有连接槽，所述连接块的表面对称开设有第一插孔，所述第一插孔的内壁对称开设有滑槽，所述第一插孔的内壁滑动连接有相对应的插杆，所述插杆的表面固定连接有限位圆环，且限位圆环滑动在滑槽的内壁，所述插杆的一端固定连接有手持把手，所述插杆的表面套接有第二弹簧，所述连接槽的内壁滑动连接有连接模具，所述连接模具的表面对称开设有第二插孔，且第二插孔的内壁与插杆滑动连接，所述连接模具远离连接块的一端固定连接有模切板。
7.优选的，所述手持把手的表面套接有手持套，且手持套的表面开设有防滑纹。
8.优选的，所述工作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有纸箱本体。
9.优选的，所述工作台远离支撑柱的一侧固定连接有多个支撑腿，且多个支撑腿的表面均套接有防滑套。
10.优选的，所述限位块位于固定板的上方，所述第一弹簧位于固定板的下方。
11.优选的，所述第一插孔与第二插孔的直径相同，所述限位圆环的直径大于插杆的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将纸箱本体放置在凹槽的内壁上，通过启动液压缸，带动液压缸的伸缩杆向下运动，带动滑管滑动在支撑柱的表面，便于对裁剪方向进行导向作用，使裁剪更加精确，带动模切板向下运动对纸箱本体进行裁剪，固定块对纸箱本体的四周进行缓压，使固定块向上运动对第一弹簧进行挤压，在对不同的纸箱本体进行裁剪时，需要对模切板进行更换，通过拉动两个手持把手，使限位圆环对第二弹簧进行挤压，使插杆离开第二插孔，将需要更换的连接模具插入到连接块的连接槽的内壁，松开手持把手，利用第二弹簧的压缩回复性能使插杆插入到第二插孔的内壁，模具模切板在对纸箱进行裁剪的过程中在重力的作用下纸箱的四周容易翘起，便于对纸箱进行缓压，因为纸箱的大小不同，所以需要对模具模切板进行更换，便于对模具模切板进行更换。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种用于纸箱设计的模具模切板的结构正剖图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于纸箱设计的模具模切板的a处结构放大图；
17.图中：1工作台、2支撑柱、3支撑板、4液压缸、5滑管、6固定板、7通孔、8滑杆、9限位块、10第一弹簧、11固定块、12连接块、13连接槽、14第一插孔、15滑槽、16插杆、17限位圆环、18手持把手、19第二弹簧、20连接模具、21第二插孔、22模切板、23凹槽、24纸箱本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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2，一种用于纸箱设计的模具模切板，包括工作台1，工作台1的一侧对称固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离工作台1的一端固定连接有支撑板3，支撑板3远离支撑柱2的一侧固定连接有液压缸4，支撑柱2的表面均滑动连接有滑管5，液压缸4的一端固定连接有固定板6，且固定板6与滑管5固定连接，固定板6的一侧对称开设有通孔7，通孔7的内壁滑动连接有相对应的滑杆8，滑杆8的表面固定连接有限位块9，滑杆8的表面套接有第一弹簧10，滑杆8的一端固定连接有固定块11，固定板6远离液压缸4伸缩杆的一侧固定连接有连接块12，连接块12远离固定板6的一侧开设有连接槽13，连接块12的表面对称开设有第一插孔14，第一插孔14的内壁对称开设有滑槽15，第一插孔14的内壁滑动连接有相对应的插杆16，插杆16的表面固定连接有限位圆环17，且限位圆环17滑动在滑槽15的内壁，插杆16的一端固定连接有手持把手18，插杆16的表面套接有第二弹簧19，连接槽13的内壁滑动连接有连接模具20，连接模具20的表面对称开设有第二插孔21，且第二插孔21的内壁与插杆16滑动连接，连接模具20远离连接块12的一端固定连接有模切板22。
20.具体的，手持把手18的表面套接有手持套，且手持套的表面开设有防滑纹。
21.具体的，工作台1的一侧开设有凹槽23，凹槽23的内壁滑动连接有纸箱本体24。
22.具体的，工作台1远离支撑柱2的一侧固定连接有多个支撑腿，且多个支撑腿的表面均套接有防滑套。
23.具体的，限位块9位于固定板6的上方，第一弹簧10位于固定板6的下方。
24.具体的，第一插孔14与第二插孔21的直径相同，限位圆环17的直径大于插杆16的直径。
25.本实用新型的使用原理及使用流程：通过将纸箱本体24放置在凹槽23的内壁上，通过启动液压缸4，带动液压缸4的伸缩杆向下运动，带动滑管5滑动在支撑柱2的表面，便于对裁剪方向进行导向作用，使裁剪更加精确，带动模切板22向下运动对纸箱本体24进行裁剪，固定块11对纸箱本体24的四周进行缓压，使固定块11向上运动对第一弹簧10进行挤压，在对不同的纸箱本体24进行裁剪时，需要对模切板22进行更换，通过拉动两个手持把手18，使限位圆环17对第二弹簧19进行挤压，使插杆16离开第二插孔21，将需要更换的连接模具20插入到连接块12的连接槽13的内壁，松开手持把手18，利用第二弹簧19的压缩回复性能使插杆16插入到第二插孔21的内壁，达到了对纸箱进行缓压和对模具模切板进行更换的过程。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。