织布投放工装的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为织布投放工装。


背景技术：

2.在织布的生产中，有时需要使用普通织布与无纺布复合而成的复合型织布，复合型织布既有无纺布的高阻隔性也有普通织布的高韧性，因此复合型织布被各行业广泛使用，无纺布中最常使用的就是熔喷布，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，需要使用熔融状态的聚合物。
3.目前的在进行熔喷布生产时，需要将颗粒装置的原料直接投入熔喷机，每次使用原料需要重复的在熔喷机内部进行加热和融化才能进行喷涂，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供织布投放工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织布投放工装，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有熔融外壳，所述熔融外壳顶部分别安装有真空吸料机、搅拌电机和防护外壳，所述搅拌电机位于防护外壳内部，所述真空吸料机底部贯穿于熔融外壳顶部，所述熔融外壳顶部侧面开设有出气口，所述真空吸料机侧面设置有吸料管，所述吸料管另一端固定连接有原料漏斗，所述吸料管与底板固定连接，所述搅拌电机输出端贯穿于熔融外壳顶部固定连接有搅拌器，所述熔融外壳侧面安装有控制器，所述熔融外壳侧面内壁底部设置有加热器，所述熔融外壳底部设置有输料管，所述输料管另一端固定连接有投料泵，所述输料管外壁安装有电磁阀，所述投料泵与底板固定连接，所述真空吸料机、搅拌电机、加热器、电磁阀和投料泵与控制器电性连接。
6.优选的，所述加热器包括加热隔板，所述加热隔板内部安装有加热辊，所述加热辊设置有多个，所述加热隔板为圆形结构，所述加热隔板外壁与熔融外壳固定连接。
7.优选的，所述真空吸料机包括真空室，所述真空室底部通设置有出料阀，所述出料阀底部通过管道与熔融外壳相连通，所述吸料外壳底部通过管道与熔融外壳相连通，所述吸料外壳侧面固定连接有吸料管。
8.优选的，所述加热器外壁直径与熔融外壳内壁直径相同，所述加热器与熔融外壳通过卡接固定。
9.优选的，所述防护外壳和支撑架分别与熔融外壳通过螺栓固定。
10.优选的，所述原料漏斗截为三角形结构，所述吸料管与原料漏斗连接处位于漏斗底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该织布投放工装，通过熔融外壳内部设置的加热器将无纺布原料颗粒进行熔化并利用搅拌电机和搅拌器对其进行搅拌，加热搅拌到一定程度后无纺布原料颗粒将会进
入熔融状态，熔融状态的物料将会通过输料管被投料泵输送给熔喷布制造装置，实现了将熔喷部布制造原料在投放入熔喷机前就能进行均匀搅拌融化，提高了原料投放效率和整体生产效率。
13.（2）、该织布投放工装，通过通过控制器可以控制加热器机加热功率和搅拌电机的旋转速度以及真空吸料机的输料速递，能够自动控制原料的传动、熔融和投放，实现了原料处理和投放的自动化运行。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的加热器主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的加热器俯视截面结构示意图；
17.图4为本实用新型的真空吸料机主视截面结构示意图。
18.图中：1、底板；2、原料漏斗；3、吸料管；4、真空吸料机；5、防护外壳；6、搅拌电机；7、出气口；8、搅拌器；9、加热器；10、投料泵；11、输料管；12、电磁阀；13、支撑架；14、控制器；15、加热隔板；16、加热辊；17、真空室；18、吸料外壳；19、出料阀；20、熔融外壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：织布投放工装，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有支撑架13，所述支撑架13顶部固定连接有熔融外壳20，所述熔融外壳20顶部分别安装有真空吸料机4、搅拌电机6和防护外壳5，所述搅拌电机6位于防护外壳5内部，所述真空吸料机4底部贯穿于熔融外壳20顶部，所述熔融外壳20顶部侧面开设有出气口7，所述真空吸料机4侧面设置有吸料管3，所述吸料管3另一端固定连接有原料漏斗2，所述吸料管3与底板1固定连接，所述搅拌电机6输出端贯穿于熔融外壳20顶部固定连接有搅拌器8，所述熔融外壳20侧面安装有控制器14，所述熔融外壳20侧面内壁底部设置有加热器9，所述熔融外壳20底部设置有输料管11，所述输料管11另一端固定连接有投料泵10，所述输
料管11外壁安装有电磁阀12，所述投料泵10与底板1固定连接，所述真空吸料机4、搅拌电机6、加热器9、电磁阀12和投料泵10与控制器14电性连接，所述加热器9外壁直径与熔融外壳20内壁直径相同，所述加热器9与熔融外壳20通过卡接固定，所述防护外壳5和支撑架13分别与熔融外壳20通过螺栓固定，熔融外壳20分为两层，并通过螺栓固定，搅拌电机6、真空吸料机4和出气口7均设置在上层，加热器9安装在下层内壁。
24.如图1
‑
3所示，所述加热器9包括加热隔板15，所述加热隔板15内部安装有加热辊16，所述加热辊16设置有多个，所述加热隔板15为圆形结构，所述加热隔板15外壁与熔融外壳20固定连接，所述原料漏斗2截为三角形结构，所述吸料管3与原料漏斗2连接处位于漏斗底部。
25.如图1
‑
4所示，所述真空吸料机4包括真空室17，所述真空室17底部通设置有出料阀19，所述出料阀19底部通过管道与熔融外壳20相连通，所述吸料外壳18底部通过管道与熔融外壳20相连通，所述吸料外壳18侧面固定连接有吸料管3，真空室17顶部通过管道连接有真空泵。
26.工作原理：使用本设备时，需要将制造无纺布的原料颗粒投放至原料漏斗2中，原料颗粒通过真空管吸料机4被吸入熔融外壳20内部，通过熔融外壳20内部设置的加热器9将无纺布原料颗粒进行熔化并利用搅拌电机6和搅拌器8对其进行搅拌，使得其器加热均匀，加热搅拌到一定程度后无纺布原料颗粒将会进入熔融状态，熔融状态的物料将会通过输料管11被投料泵10输送给熔喷布制造装置，通过利用真空泵连接在真空吸料机4的真空室17内，将吸料外壳18的气压降低吗，使得吸料管3的内部产生吸力将无纺布原料颗粒吸附起来，通过控制器14可以控制加热器9的加热功率和搅拌电机6的旋转速度以及真空吸料机4的输料速递，能够自动控制原料的传动、熔融和投放。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。