一种制袋机安全定量切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋技术领域，具体为一种制袋机安全定量切割装置。


背景技术：

2.塑料袋在制作的过程中，为保证制出袋子的尺寸，需要对大型袋子的切割位置，进行测量，而现有的切割装置，为采用刀具进行横向划割袋子，袋子在进行加工的过程中，其尺寸需要使用标尺进行目测袋子的切割位置，不便于使用者操作，切割的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制袋机安全定量切割装置，能够便于使用者操作，切割的效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机安全定量切割装置，包括支撑架，所述支撑架的中部设置有空腔，所述支撑架的前端固定连接有平板，所述支撑架的顶端右部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端固定连接有加长轴，所述加长轴的底端自所述支撑架的顶端穿过所述支撑架的右部，并且所述加长轴的中部固定连接有压筒，所述压筒的圆周外壁固定连接有多个凸板，所述支撑架的右端固定连接有固定板，所述固定板的前端左部固定连接有裁剪装置，所述裁剪装置包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体的后部四角位置区域均设置有转接块，各所述转接块的后端均和所述固定板的相对端固定连接，所述固定板的左部设置有让位孔，所述上箱体的底端和所述下箱体的顶端均和所述让位孔相对，所述上箱体的内壁顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴端固定连接有滑动板，所述滑动板的左部和右部均上下滑动配合有限位轴，所述限位轴的圆周外壁均套装有弹簧，各所述弹簧的顶端均和所述滑动板的底端固定连接，所述滑动板的下侧设置有压板，所述压板的中部设置有上下贯穿的方孔，各所述弹簧的底端均和所述压板的顶端固定连接，所述滑动板的底端固定连接有多个尖刺，所述下箱体的内壁底端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴端固定连接有限位板，所述限位板的顶端固定连接有切刀，所述固定板的前端右部安装有传输装置。
5.优选的，所述传输装置包括第一转动轴和第二转动轴，所述固定板的右部设置有和所述传输装置相对应的通孔，所述第一转动轴的顶端和底端均和所述通孔的左部转动连接，所述第二转动轴的顶端和底端均和所述通孔的右部转动连接，所述第一转动轴的圆周外壁和所述第二转动轴的圆周外壁均通过传输皮带连接，所述第二转动轴的底端固定连接有从动轮，所述加长轴的底端固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过连接带连接。
6.优选的，所述支撑架的右部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内部设置有滚轴，所述滚轴的顶端和底端分别和所述支撑箱的内壁顶端和内壁底端转动连接，所述滚轴的前侧自所述支撑箱的前端伸出。
7.优选的，所述滑动板的左端和右端均固定连接有耐磨板，各所述耐磨板和所述上箱体的内壁的相对端接触。
8.优选的，所述凸板为橡胶垫。
9.优选的，各所述限位轴的顶端均固定连接有限位凸台。
10.优选的，所述连接带为皮带，所述主动轮和从动轮均为皮带轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本制袋机安全定量切割装置，通过减速电机带动加长轴和压筒旋转，通过压筒上的凸板提高对袋子的挤压力，通过凸板的旋转带动袋子向右移动，并通过第一电动推杆带动滑动板、压板和尖刺下降，通过压板压住袋子，并通过尖刺对袋子进行刺孔，以便于对袋子进行后续的切割，之后通过第二电动推杆带动切刀上升，通过切刀对袋子进行切割，进而完成对袋子的切割，达到便于使用者操作，切割的效率较高的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中上箱体和下箱体的仰视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型图3中a处的局部结构示意图；
16.图4为本实用新型中滑动板、限位轴和尖刺的俯视结构示意图。
17.图中：1、支撑架；2、平板；3、支撑座；4、减速电机；5、加长轴；6、压筒；7、凸板；8、固定板；9、上箱体；10、下箱体；11、转接块；12、第一电动推杆；13、滑动板；14、限位轴；15、弹簧；16、压板；17、尖刺；18、第二电动推杆；19、限位板；20、切刀；21、第一转动轴；22、第二转动轴；23、传输皮带；24、从动轮；25、主动轮；26、连接带；27、支撑箱；28、滚轴；29、耐磨板；30、限位凸台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1至图4所示，本实施例制袋机安全定量切割装置，包括支撑架1，所述支撑架1
的中部设置有空腔，所述支撑架1的前端固定连接有平板2，所述支撑架1的顶端右部固定连接有支撑座3，所述支撑座3的顶端安装有减速电机4，所述减速电机4的输出轴端固定连接有加长轴5，所述加长轴5的底端自所述支撑架1的顶端穿过所述支撑架1的右部，并且所述加长轴5的中部固定连接有压筒6，所述压筒6的圆周外壁固定连接有多个凸板7，所述凸板7为橡胶垫；通过橡胶垫的弹性较好，提高凸板和袋子的压力，所述支撑架1的右端固定连接有固定板8，所述固定板8的前端左部固定连接有裁剪装置，所述裁剪装置包括上箱体9和下箱体10，所述上箱体9和下箱体10的后部四角位置区域均设置有转接块11，各所述转接块11的后端均和所述固定板8的相对端固定连接，所述固定板8的左部设置有让位孔，所述上箱体9的底端和所述下箱体10的顶端均和所述让位孔相对，所述上箱体9的内壁顶端安装有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的输出轴端固定连接有滑动板13，所述滑动板13的左部和右部均上下滑动配合有限位轴14，各所述限位轴14的顶端均固定连接有限位凸台30；通过限位凸台限制住限位轴的移动范围，减少限位轴脱落的情况，所述限位轴14的圆周外壁均套装有弹簧15，各所述弹簧15的顶端均和所述滑动板13的底端固定连接，所述滑动板13的左端和右端均固定连接有耐磨板29，所述耐磨板为铜板，各所述耐磨板29和所述上箱体9的内壁的相对端接触；通过耐磨板的耐磨效果较好减少滑动板和上箱体的磨损，所述滑动板13的下侧设置有压板16，所述压板16的中部设置有上下贯穿的方孔，各所述弹簧15的底端均和所述压板16的顶端固定连接，所述滑动板13的底端固定连接有多个尖刺17，所述下箱体10的内壁底端固定连接有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的输出轴端固定连接有限位板19，所述限位板19的顶端固定连接有切刀20，所述固定板8的前端右部安装有传输装置，所述传输装置包括第一转动轴21和第二转动轴22，所述固定板8的右部设置有和所述传输装置相对应的通孔，所述第一转动轴21的顶端和底端均和所述通孔的左部转动连接，所述第二转动轴22的顶端和底端均和所述通孔的右部转动连接，所述第一转动轴21的圆周外壁和所述第二转动轴22的圆周外壁均通过传输皮带23连接，所述第二转动轴22的底端固定连接有从动轮24，所述加长轴5的底端固定连接有主动轮25，所述主动轮25和所述从动轮24通过连接带26连接，所述连接带26为皮带，所述主动轮25和从动轮24均为皮带轮；通过皮带传动的成本较低，减少制作成本和维修成本；通过主动轮带动从动轮旋转，进而带动第二转轴旋转，之后通过传输皮带的旋转，进而带动切割后的袋子向右移动，减少袋子停留在固定板中部的情况，所述支撑架1的右部固定连接有支撑箱27，所述支撑箱27内部设置有滚轴28，所述滚轴28的顶端和底端分别和所述支撑箱27的内壁顶端和内壁底端转动连接，所述滚轴28的前侧自所述支撑箱27的前端伸出；通过袋子在滚轴上滚动，进而便于袋子移动，代替袋子在固定板上滑动；通过减速电机4带动加长轴5和压筒6旋转，通过压筒6上的凸板7提高对袋子的挤压力，通过凸板7的旋转带动袋子向右移动，并通过第一电动推杆12带动滑动板13、压板16和尖刺17下降，通过压板16压住袋子，并通过尖刺17对袋子进行刺孔，以便于对袋子进行后续的切割，之后通过第二电动推杆18带动切刀20上升，通过切刀20对袋子进行切割，进而完成对袋子的切割，达到便于使用者操作，切割的效率较高的效果。
22.本实施例的使用方法为：使用者将袋子压在压筒6的下方，然后使用者启动减速电机4，减速电机4带动加长轴5和压筒6旋转，压筒6上的凸板7压紧袋子，通过凸板7的旋转带动袋子向右移动，使用者启动第一电动推杆12，第一电动推杆12带动滑动板13、压板16和尖刺17下降，通过压板16压住袋子，并通过尖刺17对袋子进行刺孔，之后使用者启动第二电动
推杆18，第二电动推杆18带动切刀20上升，切刀20对袋子进行切割，进而完成对袋子的切割。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。