一种包芯丝断线检测装置的制作方法

本实用新型涉及丝线生产技术领域，尤其涉及一种包芯丝断线检测装置。

背景技术：

包芯丝是指用尼龙丝包覆或卷绕在氨纶丝上形成的氨纶包芯丝，用包芯丝编织的丝袜，除具有尼龙丝柔软的特性，还具有氨纶高弹性的优点。它比尼龙的性能更加优秀，克服了尼龙弹性较差的致命缺陷，在生产的过程中需要卷绕收集。

专利cn201310629133.0的公布了一种包芯丝断线检测装置，该装置针对在包芯丝的生产过程中，经常出现断丝的情况，用人工检查效率低，存在严重的漏检情况，影响了包芯丝成品的质量，通过环形光源的反射接受，ccd镜头可以清晰得得到包芯丝的图像，通过控制器判断断丝的情况。两种检测方式的同时应用，可以将漏检率降低至0.2％以下。聚四氟乙烯保护层摩擦系数低，可以起到保护包芯丝的作用。反光板与入射光呈45°夹角，可以最大程度减少光源的不均匀性，提高视觉检测效果。

上述检测装置有些不足之处：1、不同粗细程度的包芯丝的韧性程度不同，从而上述检测装置不便于对不同尺寸的包芯丝进行断线检测，降低了检测装置的实用性。2、上述检测装置对断线的检测效果不敏锐，降低了检测装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包芯丝断线检测装置，旨在采用转动结构，当需要检测的包芯丝的粗细程度不同，按动开关a通过控制器控制电机a运转，电机a运转带动螺杆转动，通过外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动向下移动，螺套向下移动带动限位环中部活动套接的转动套向下移动，转动套向下移动带动左侧固定安装的固定板a在限位槽a内向下移动，固定板a向下移动带动后端转动安装的收卷轮向下移动，使收卷轮的高度远低于左侧的放丝轮的高度，从而形成较大的高度差，形成向下更大的拉力，避免包芯丝的韧性过小无法拉动检测装置，即可对不同程度的包芯丝进行检测，提高了检测的效果。

通过嵌入式滑动结构和弹性伸缩结构，当对包芯丝进行检测时，按动开关b通过控制器控制电机b运转带动收卷轮转动，将放丝轮向右拉动收卷，包芯丝在固定板b的三角槽内向右移动，向下拉拽固定板b，固定板b被向下拉动带动后端限位块在限位槽b内向下移动，挤压弹簧，弹簧受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能储存，当包芯丝断线，固定板b失去受到向下的拉力，弹簧将弹性势能转换为动能向上推动限位块在限位槽b内向上移动带动固定板b向上移动，从而使感应器a和感应器b接触，通过内部信号线使警报器报警，从而达到检测出断线的效果，提高了检测装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种包芯丝断线检测装置包括底座，所述底座左侧前端外壁固定安装有开关a，所述开关a右侧固定安装有开关b，所述开关b右侧固定安装有开关c，所述底座左侧上端外壁固定安装有立板a，所述立板a上端后侧活动安装有放丝轮，所述底座右侧上端外壁固定安装有立板b，所述立板b上端外壁固定安装有电机a，所述电机a下端贯穿立板b内部转动安装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁上下两侧固定安装有限位环，所述限位环中部螺套外壁活动套接有转动套，所述立板b左端侧壁固定安装有限位槽a，所述转动套左端贯穿限位槽a固定安装有固定板a，所述固定板a左侧前端外壁固定安装有电机b，所述电机b后端贯穿固定板a转动安装有收卷轮，所述底座中心后端外壁固定安装立板c，所述立板c内部固定安装有限位槽b，所述限位槽b内部活动安装有限位块，所述限位块下端固定安装有弹簧，所述限位块前端贯穿限位槽b固定安装有固定板b，所述固定板b前端上侧外壁固定安装有感应器a，所述立板c上端外壁固定安装有固定板c，所述固定板c前侧下端外壁固定安装有感应器b，所述固定板c上端外壁固定安装有警报器。

可选的，所述螺杆外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

可选的，所述限位槽b的尺寸大小与限位块的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式滑动结构。

可选的，所述限位块下端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在限位槽b内壁，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述开关a、开关b和开关c输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关a的输出端与电机a的输入端通过导线构成电连接，所述开关b的输出端与电机b的输入端通过导线构成电连接，所述开关c的输出端与警报器、感应器a和感应器b的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种包芯丝断线检测装置，通过转动结构，当需要检测的包芯丝的粗细程度不同，按动开关a通过控制器控制电机a运转，电机a运转带动螺杆转动，通过外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动向下移动，螺套向下移动带动限位环中部活动套接的转动套向下移动，转动套向下移动带动左侧固定安装的固定板a在限位槽a内向下移动，固定板a向下移动带动后端转动安装的收卷轮向下移动，使收卷轮的高度远低于左侧的放丝轮的高度，从而形成较大的高度差，形成向下更大的拉力，避免包芯丝的韧性过小无法拉动检测装置，即可对不同程度的包芯丝进行检测，提高了检测的效果。

2、通过嵌入式滑动结构和弹性伸缩结构，当对包芯丝进行检测时，按动开关b通过控制器控制电机b运转带动收卷轮转动，将放丝轮向右拉动收卷，包芯丝在固定板b的三角槽内向右移动，向下拉拽固定板b，固定板b被向下拉动带动后端限位块在限位槽b内向下移动，挤压弹簧，弹簧受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能储存，当包芯丝断线，固定板b失去受到向下的拉力，弹簧将弹性势能转换为动能向上推动限位块在限位槽b内向上移动带动固定板b向上移动，从而使感应器a和感应器b接触，通过内部信号线使警报器报警，从而达到检测出断线的效果，提高了检测装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种包芯丝断线检测装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种包芯丝断线检测装置的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、开关a；3、开关b；4、开关c；5、立板a；6、放丝轮；7、立板b；8、电机a；9、螺杆；10、螺套；11、限位环；12、转动套；13、限位槽a；14、固定板a；15、电机b；16、收卷轮；17、立板c；18、限位槽b；19、限位块；20、弹簧；21、固定板b；22、感应器a；23、固定板c；24、感应器b；25、警报器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种包芯丝断线检测装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种包芯丝断线检测装置包括底座1，底座1左侧前端外壁固定安装有开关a2，开关a2右侧固定安装有开关b3，开关b3右侧固定安装有开关c4，底座1左侧上端外壁固定安装有立板a5，立板a5上端后侧活动安装有放丝轮6，底座1右侧上端外壁固定安装有立板b7，立板b7上端外壁固定安装有电机a8，电机a8下端贯穿立板b7内部转动安装有螺杆9，螺杆9外壁转动套接有螺套10，螺套10外壁上下两侧固定安装有限位环11，限位环11中部螺套10外壁活动套接有转动套12，立板b7左端侧壁固定安装有限位槽a13，转动套12左端贯穿限位槽a13固定安装有固定板a14，固定板a14左侧前端外壁固定安装有电机b15，电机b15后端贯穿固定板a14转动安装有收卷轮16，底座1中心后端外壁固定安装立板c17，立板c17内部固定安装有限位槽b18，限位槽b18内部活动安装有限位块19，限位块19下端固定安装有弹簧20，限位块19前端贯穿限位槽b18固定安装有固定板b21，固定板b21前端上侧外壁固定安装有感应器a22，立板c17上端外壁固定安装有固定板c23，固定板c23前侧下端外壁固定安装有感应器b24，固定板c23上端外壁固定安装有警报器25。

参考图1所示，螺杆9外壁切有螺纹与螺套10内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构，当需要检测的包芯丝的粗细程度不同，按动开关a2通过控制器控制电机a8运转，电机a8运转带动螺杆9转动，通过外壁切有螺纹与螺套10内壁切有螺纹相互啮合，使螺套10在螺杆9外壁转动向下移动，螺套10向下移动带动限位环11中部活动套接的转动套12向下移动，转动套12向下移动带动左侧固定安装的固定板a14在限位槽a13内向下移动，固定板a14向下移动带动后端转动安装的收卷轮16向下移动，使收卷轮16的高度远低于左侧的放丝轮6的高度，从而形成较大的高度差，形成向下更大的拉力，避免包芯丝的韧性过小无法拉动检测装置，即可对不同程度的包芯丝进行检测，提高了检测的效果。

参考图1和图2所示，限位槽b18的尺寸大小与限位块19的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式滑动结构，当对包芯丝进行检测时，按动开关b3通过控制器控制电机b15运转带动收卷轮16转动，将放丝轮6向右拉动收卷，包芯丝在固定板b21的三角槽内向右移动，向下拉拽固定板b21，固定板b21被向下拉动带动后端限位块19在限位槽b18内向下移动，挤压弹簧20，弹簧20受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能储存，当包芯丝断线，固定板b21失去受到向下的拉力，弹簧20将弹性势能转换为动能向上推动限位块19在限位槽b18内向上移动带动固定板b21向上移动，从而使感应器a22和感应器b24接触，通过内部信号线使警报器25报警，从而达到检测出断线的效果，提高了检测装置的实用性。

参考图1和图2所示，限位块19下端固定连接弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定连接在限位槽b18内壁，构成弹性伸缩结构，当对包芯丝进行检测时，按动开关b3通过控制器控制电机b15运转带动收卷轮16转动，将放丝轮6向右拉动收卷，包芯丝在固定板b21的三角槽内向右移动，向下拉拽固定板b21，固定板b21被向下拉动带动后端限位块19在限位槽b18内向下移动，挤压弹簧20，弹簧20受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能储存，当包芯丝断线，固定板b21失去受到向下的拉力，弹簧20将弹性势能转换为动能向上推动限位块19在限位槽b18内向上移动带动固定板b21向上移动，从而使感应器a22和感应器b24接触，通过内部信号线使警报器25报警，从而达到检测出断线的效果，提高了检测装置的实用性。

参考图1所示，开关a2、开关b3和开关c4输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关a2的输出端与电机a8的输入端通过导线构成电连接，开关b3的输出端与电机b15的输入端通过导线构成电连接，开关c4的输出端与警报器25、感应器a22和感应器b24的输入端通过导线构成电连接。

其中开关a2、开关b3、开关c4、电机a8、电机b15、感应器a22、感应器b24和警报器25为现有技术产品，电机a8和电机b15型号为hd2401-24，生产厂家为安川，开关a2、开关b3和开关c4型号为la38-11dn，生产厂家为米西，感应器a22和感应器b24型号为cr1632，警报器25型号为td-1101j，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种包芯丝断线检测装置，当需要检测的包芯丝的粗细程度不同，按动开关a2通过控制器控制电机a8运转，电机a8运转带动螺杆9转动，通过外壁切有螺纹与螺套10内壁切有螺纹相互啮合，使螺套10在螺杆9外壁转动向下移动，螺套10向下移动带动限位环11中部活动套接的转动套12向下移动，转动套12向下移动带动左侧固定安装的固定板a14在限位槽a13内向下移动，固定板a14向下移动带动后端转动安装的收卷轮16向下移动，使收卷轮16的高度远低于左侧的放丝轮6的高度，从而形成较大的高度差，形成向下更大的拉力，避免包芯丝的韧性过小无法拉动检测装置，即可对不同程度的包芯丝进行检测，当对包芯丝进行检测时，按动开关b3通过控制器控制电机b15运转带动收卷轮16转动，将放丝轮6向右拉动收卷，包芯丝在固定板b21的三角槽内向右移动，向下拉拽固定板b21，固定板b21被向下拉动带动后端限位块19在限位槽b18内向下移动，挤压弹簧20，弹簧20受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能储存，当包芯丝断线，固定板b21失去受到向下的拉力，弹簧20将弹性势能转换为动能向上推动限位块19在限位槽b18内向上移动带动固定板b21向上移动，从而使感应器a22和感应器b24接触，通过内部信号线使警报器25报警，从而达到检测出断线的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种包芯丝断线检测装置，包括开关a2、开关b3、开关c4、电机a8、电机b15、感应器a22、感应器b24和警报器25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。