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一种烟盒自动成型机的制作方法

2021-09-04 10:39:00 来源:中国专利 TAG:烟盒 成型 成型机 生产线


1.本实用新型涉及烟盒成型生产线技术领域,尤其是涉及一种烟盒自动成型机。


背景技术:

2.烟盒一般包括内盒和包覆在内盒外侧的外皮壳。现有的烟盒加工生产线多为半自动,如需要通过人工进行分捡料,又或者是在内盒粘合在外皮壳后,通过人工手动翻折外皮壳完成折边工序,往往无法保证不同批次烟盒质量统一,且加工精度不符合生产标准,效率低下,因此有必要予以改进。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种烟盒自动成型机,替代人工组装生产,大大提高产能和产品良率,同时消除了各个工序的时间差,缩短了烟盒生产周期,而且大大提高了烟盒的装配精度。
4.为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种烟盒自动成型机,其包括机架,机架设置有送料通道以及沿着送料通道逐级推料的多级联动推料机构,机架沿着送料通道的送料方向依次设置有用于上料外皮壳的外皮壳上料机构、用于对外皮壳涂胶水的胶水丝印机构、用于风热烘干胶水的风热烘干机构、用于将内盒组装在外皮壳的涂胶处的外皮壳与内盒组装机构以及用于翻折外皮壳成型侧边和翻盖的折边机构,外皮壳与内盒组装机构设置有内盒储料工位以及将内盒储料工位内的内盒抱至送料通道内的抱盒上料机构。
5.进一步的技术方案中,所述机架的左右两侧分别设置有一沿着机架的长度方向横向延伸并贯穿机架的前后两端的定位导轨,两个定位导轨形成所述送料通道,两个定位导轨的其中一方设置有弹性定位组件,至少在外皮壳上料至送料通道,外皮壳的一侧边与一定位导轨抵顶配合、另一侧边与另一定位导轨弹性定位配合,以精准调整外皮壳在送料通道的位置。
6.进一步的技术方案中,所述弹性定位组件设置有偏心摆臂、定位弹性件和突伸至送料通道的调整定位轮,偏心摆臂的一端与定位弹性件连接、另一端与调整定位轮转动配合,偏心摆臂的中部固定安装于对应的所述定位导轨,至少在外皮壳上料至送料通道时,外皮壳的一侧边与调整定位轮弹性配合,另一侧边与远离调整定位轮的定位导轨抵顶配合。
7.进一步的技术方案中,所述外皮壳上料机构包括四个分别对称安装在机架的前端的储料挡板,四个储料挡板呈方形分布,以形成一用于叠层储存外皮壳的外皮壳储料室,各个储料挡板的均呈直角合页状,各个储料挡板的上端部均向外翻折形成弧形的放料导引部,外皮壳储料室的下方设置有能够上下移动的真空吸料组件,在真空吸料组件下移时,真空吸料组件将外皮壳储料室的逐一吸附上料至送料通道中。
8.进一步的技术方案中,所述胶水丝印机构设置有滑动安装于送料通道的涂胶载板、滑动设置于涂胶载板的刮胶刀以及用于驱动刮胶刀将涂胶载板的胶水涂布在外皮壳表
面的刮胶驱动组件,涂胶载板开设有多个阵列分布的涂胶网孔,所述风热烘干机构设置有并排设置于机架的烘干组件、吹风组件以及抽蒸汽组件。
9.进一步的技术方案中,所述抱盒上料机构设置有抱盒基座和安装于抱盒基座上方的抱盒手指气缸,抱盒基座的前后以及左右两侧分别各设置有一组夹边组件,各个夹边组件分别包括一内夹板和一与并排平行设置在内夹板的外侧的外夹板,一夹边组件的内夹板与其对称设置的另一组夹边组件的外夹板交错传动连接,抱盒手指气缸设置有四个分别与各个夹边组件对应传动连接的夹料端,各个夹料端分别传动连接于对应的夹边组件的内夹板或者外夹板,至少在抱盒手指气缸的四个夹料端联动动作时,四个夹边组件的内夹板与其对应的外夹板分别相对朝向运动,以同时夹紧内盒的四个侧边。
10.进一步的技术方案中,各个所述夹边组件还设置有一驱动传动杆以及一驱动传动座,驱动传动座开设有装配孔,驱动传动杆的一端传动连接于抱盒手指气缸对应的夹料端、另一端紧压装配于驱动传动座的装配孔,驱动传动座传动连接于对应的内夹板或者外夹板;
11.各个所述内夹板和各个所述外夹板均纵向延伸设置,并突伸出抱盒基座,各个所述内夹板的上部固定有一内滑块、各个所述外夹板的上部固定有一外滑块,一夹边组件的内滑块与其对称设置的另一组夹边组件的外滑块经由传动连接杆传动连接;
12.所述抱盒上料机构还包括架设于送料通道上方的移料座以及安装于移料座的升降驱动气缸,升降驱动气缸传动连接于抱盒基座,以驱动夹边组件下移取料和/或上移下料;
13.所述抱盒上料机构还包括一组对称架设在送料通道的上方的上料导轨以及横移直线驱动装置,上料导轨的运动方向与送料通道的送料方向垂直设置,上料导轨滑动安装有上料滑架,所述移料座固定安装于上料滑架,横移直线驱动装置驱动连接于上料滑架,以将内盒移送至送料通道内。
14.进一步的技术方案中,所述折边机构设置有能够上下移动的下压组件和能够上下移动的顶出组件,所述机架对应折边机构的位置处开设有折边槽位,下压组件位于折边槽位的上方,顶出组件位于的折边槽位下方,下压组件与顶出组件上下对合设置,至少在折边时,至少在下压组件将送料通道的烟盒推入折边槽位内时,烟盒的外皮壳沿着外皮壳与内盒的连接位置处翻折形成烟盒翻盖,至少在外皮壳翻折成型后,顶出组件将折边槽位内的烟盒顶出至送料通道。
15.进一步的技术方案中,所述折边槽位的左右两侧沿着垂直方向分别设置有一侧边导引板,折边槽位的宽度与烟盒内盒的宽度相适配,至少在下压组件将送料通道的烟盒推入折边槽位内时,外皮壳的前端沿着外皮壳与内盒的连接位置处翻折形成烟盒翻盖,外皮壳的中部沿着侧边导引板贴合压紧于烟盒内盒的侧边;
16.所述下压组件设置有与烟盒内盒大小相适配的下压下模、下压气缸、架设于机架的上方的下压气缸安装座,下压气缸安装于下压气缸安装座,下压气缸驱动连接于下压下模,用于驱动下压下模将送料通道的烟盒推入折边槽位内;
17.所述折边槽位的上方还设置有脱料机构,脱料机构设置有安装于机架或者下压气缸安装座的脱料气缸安装座、安装于脱料气缸安装座的脱料气缸以及驱动连接于脱料气缸的脱料推杆,下压下模开设有脱料避让孔,脱料推杆穿设于脱料避让孔,至少脱料时,下压
气缸驱动下压下模复位,以使得脱料推杆经由脱料避让孔突伸出下压下模将烟盒内盒顶出;
18.所述机架沿着送料通道滑动安装有将由折边机构折边成品后的烟盒送出的送料机构,送料机构设置有送料基座、直线送料驱动装置、送料电机和送料挡板,送料电机驱动连接于送料挡板,驱动送料挡板翻转伸入送料通道挡料或者退出送料通道放料,送料电机安装于送料基座,且直线送料驱动装置驱动连接于送料基座,以带动送料挡板将成品后的烟盒推出折边槽位。
19.进一步的技术方案中,所述多级联动推料机构设置有推料杆、安装于机架的推料导轨以及驱动推料杆沿着推料导轨横向移动的推料驱动装置,推料杆沿着送料通道的长度横向延伸,且推料杆间隔安装有多个将对应工位的烟盒推入下一工位的推料夹,各个推料夹还驱动连接有顶升气缸,顶升气缸用于驱动推料夹伸入送料通道内。
20.采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
21.本实用新型由多级联动推料机构、外皮壳上料机构、胶水丝印机构、风热烘干机构、外皮壳与内盒组装机构和折边机构依次贯穿连接,以形成一烟盒自动化成型生产线,其机械化程度高,替代人工组装生产,大大提高产能和产品良率。另外的,多级联动推料机构将物料逐一推入对应的动作工序中,以实现上料、涂胶、组装和折边多个工序同时进行,不仅消除了各个工序的时间差,缩短了烟盒生产周期,而且大大提高了烟盒的装配精度。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型的结构示意图;
24.图2是外皮壳上料机构的结构示意图;
25.图3是胶水丝印机构的结构示意图;
26.图4是风热烘干机构的结构示意图;
27.图5是外皮壳与内托组装机构的结构示意图;
28.图6是抱盒上料机构的结构示意图;
29.图7是夹边组件与抱盒手指气缸的结构示意图;
30.图8是抱盒上料机构与内盒的结构示意图;
31.图9是折边机构的结构示意图;
32.图10是折边机构隐藏了下压组件和机壳的结构示意图;
33.图11是下压组件与顶出组件的结构示意图;
34.图12是多级联动推料机构的结构示意图;
35.图13是弹性定位组件与定位导轨的结构示意图。
具体实施方式
36.以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
37.如图1至13所示,本实用新型提供的一种烟盒自动成型机,其包括机架1,机架1设置有送料通道10以及沿着送料通道10逐级推料的多级联动推料机构2,机架1沿着送料通道10的送料方向依次设置有用于上料外皮壳01的外皮壳上料机构3、用于对外皮壳01涂胶水
的胶水丝印机构4、用于风热烘干胶水的风热烘干机构5、用于将内盒02组装在外皮壳01的涂胶处的外皮壳与内盒组装机构6以及用于翻折外皮壳01成型侧边和翻盖的折边机构7,外皮壳与内盒组装机构6设置有内盒储料工位60以及将内盒储料工位60内的内盒02抱至送料通道10内的抱盒上料机构61,本实用新型由多级联动推料机构2、外皮壳上料机构3、胶水丝印机构4、风热烘干机构5、外皮壳与内盒组装机构6和折边机构7依次贯穿连接,以形成一烟盒自动化成型生产线,其机械化程度高,替代人工组装生产,大大提高产能和产品良率。另外的,多级联动推料机构2将物料逐一推入对应的动作工序中,以实现上料、涂胶、组装和折边多个工序同时进行,不仅消除了各个工序的时间差,缩短了烟盒生产周期,而且大大提高了烟盒的装配精度。
38.在优选的技术方案中,所述机架1的左右两侧分别设置有一沿着机架1的长度方向横向延伸并贯穿机架1的前后两端的定位导轨11,两个定位导轨11形成所述送料通道10,两个定位导轨11的其中一方设置有弹性定位组件12,至少在外皮壳01上料至送料通道10,外皮壳01的一侧边与一定位导轨11抵顶配合、另一侧边与另一定位导轨11弹性定位配合,以精准调整外皮壳01在送料通道10的位姿,提高装配精度和效率。
39.具体的,所述弹性定位组件12设置有偏心摆臂120、定位弹性件121和突伸至送料通道10的调整定位轮122,偏心摆臂120的一端与定位弹性件121连接、另一端与调整定位轮122转动配合,偏心摆臂120的中部固定安装于对应的所述定位导轨11,在外皮壳01上料至送料通道10时,外皮壳01的一侧边与远离调整定位轮122的定位导轨11抵顶配合,与此同时的,另一侧边与调整定位轮122弹性配合,防止外皮壳01在送料通道10是倾斜上料而影响后面工序的精准性。
40.在进一步的技术方案中,所述外皮壳上料机构3包括四个分别对称安装在机架1的前端的储料挡板30,四个储料挡板30呈方形分布,以形成一用于叠层储存外皮壳01的外皮壳储料室31,各个储料挡板30的均呈直角合页状,各个储料挡板30的上端部均向外翻折形成弧形的放料导引部32,外皮壳储料室31的下方设置有能够上下移动的真空吸料组件33,在真空吸料组件33下移时,真空吸料组件33将外皮壳储料室31的逐一吸附上料至送料通道10中。
41.如图3和图4所示,所述胶水丝印机构4设置有滑动安装于送料通道10的涂胶载板40、滑动设置于涂胶载板40的刮胶刀41以及用于驱动刮胶刀41将涂胶载板40的胶水涂布在外皮壳01表面的刮胶驱动组件42,涂胶载板40开设有多个阵列分布的涂胶网孔,刮胶驱动组件42驱动刮胶刀41将涂胶载板40上的胶水经由涂胶网孔涂布在外皮壳01的制定位置,所述风热烘干机构5设置有并排设置于机架1的烘干组件50、吹风组件51以及抽蒸汽组件52,以使得外皮壳01表面的胶水快速干燥至特定的粘力范围,最后由多级联动推料机构2送至外皮壳与内盒组装机构6内。
42.如图5

图8所示,在更为具体的技术方案中,所述抱盒上料机构61设置有抱盒基座610和安装于抱盒基座610上方的抱盒手指气缸611,抱盒基座610的前后以及左右两侧分别各设置有一组夹边组件612,各个夹边组件612分别包括一内夹板6120和一与并排平行设置在内夹板6120的外侧的外夹板6121,一夹边组件612的内夹板6120与其对称设置的另一组夹边组件612的外夹板6121交错传动连接,抱盒手指气缸611设置有四个分别与各个夹边组件612对应传动连接的夹料端,各个夹料端分别传动连接于对应的夹边组件612的内夹板
6120或者外夹板6121。为清楚阐明本实用新型的工作原理,图8中用虚线示意出抱盒过程中内盒02的位置,实际应用中,当抱盒手指气缸611的四个夹料端联动动作时,四个夹边组件612的内夹板6120与其对应的外夹板6121分别相对朝向运动,以同时夹紧内盒02的四个侧边,其相对现有技术采用真空吸附取盒的方式,能够防止在取盒过程中内盒02发生变形,大大提高了内盒02与外皮壳01的贴合精度,其结构设计巧妙,实用性强。
43.其中,各个所述夹边组件612还设置有一驱动传动杆6122以及一驱动传动座6123,驱动传动座6123开设有装配孔,驱动传动杆6122的一端传动连接于抱盒手指气缸611对应的夹料端、另一端紧压装配于驱动传动座6123的装配孔,驱动传动座6123传动连接于对应的内夹板6120或者外夹板6121;
44.更为具体的是,各个所述内夹板6120和各个所述外夹板6121均纵向延伸设置,并突伸出抱盒基座610,各个所述内夹板6120的上部固定有一内滑块6124、各个所述外夹板6121的上部固定有一外滑块6125,一夹边组件612的内滑块6124与其对称设置的另一组夹边组件612的外滑块6125经由传动连接杆传动连接;
45.所述抱盒上料机构61还包括架设于送料通道10上方的移料座613以及安装于移料座613的升降驱动气缸614,升降驱动气缸614传动连接于抱盒基座610,以驱动夹边组件612下移取料和/或上移下料。所述抱盒上料机构61还包括一组对称架设在送料通道10的上方的上料导轨615以及横移直线驱动装置616,上料导轨615的运动方向与送料通道10的送料方向垂直设置,上料导轨615滑动安装有上料滑架,所述移料座613固定安装于上料滑架,横移直线驱动装置616驱动连接于上料滑架,以将内盒02移送至送料通道10内,实际应用中,经涂胶以及烘干后的外皮壳01经由送料通道10移送至外皮壳与内盒组装机构6内,横移直线驱动装置616驱动上料滑架移动至内盒储料工位60,升降驱动气缸614驱动移料座613下移,抱盒上料机构61逐一取出内盒02,并配合横移直线驱动装置616和升降驱动气缸614将内盒02压紧在外皮壳01的涂胶位置处,完成外皮壳与内盒组装工序,最后由多级联动推料机构2送至折边机构7内。
46.如图9

11,所述折边机构7设置有能够上下移动的下压组件70和能够上下移动的顶出组件71,所述机架1对应折边机构7的位置处开设有折边槽位73,下压组件70位于折边槽位73的上方,顶出组件71位于的折边槽位73下方,下压组件70与顶出组件71上下对合设置。实际应用中,在下压组件70将送料通道10的烟盒推入折边槽位73内时,烟盒的外皮壳01沿着外皮壳01与内盒02的连接位置处翻折形成烟盒翻盖,至少在外皮壳01翻折成型后,顶出组件71再将折边槽位73内的烟盒顶出至送料通道10,最后由多级联动推料机构2送出下料。
47.进一步的技术方案中,所述折边槽位73的左右两侧沿着垂直方向分别设置有一侧边导引板74,折边槽位73的宽度与烟盒内盒02的宽度相适配,至少在下压组件70将送料通道10的烟盒推入折边槽位73内时,外皮壳01的前端沿着外皮壳01与内盒02的连接位置处翻折形成烟盒翻盖,外皮壳01的中部沿着侧边导引板74贴合压紧于烟盒内盒02的侧边;
48.所述下压组件70设置有与烟盒内盒02大小相适配的下压下模700、下压气缸701、架设于机架1的上方的下压气缸安装座702,下压气缸701安装于下压气缸安装座702,下压气缸701驱动连接于下压下模700,用于驱动下压下模700将送料通道10的烟盒推入折边槽位73内;
49.所述折边槽位73的上方还设置有脱料机构72,脱料机构72设置有安装于机架1或者下压气缸安装座702的脱料气缸安装座720、安装于脱料气缸安装座720的脱料气缸721以及驱动连接于脱料气缸721的脱料推杆722,下压下模700开设有脱料避让孔,脱料推杆722穿设于脱料避让孔,至少脱料时,下压气缸701驱动下压下模700复位,以使得脱料推杆722经由脱料避让孔突伸出下压下模700将烟盒内盒02顶出,防止下压下模700将烟盒带起来而影响下一个料的加工。
50.更为具体的是,所述机架1沿着送料通道10滑动安装有将由折边机构折边成品后的烟盒送出的送料机构75,送料机构75设置有送料基座750、直线送料驱动装置751、送料电机752和送料挡板753,送料电机752驱动连接于送料挡板753,驱动送料挡板753翻转伸入送料通道10挡料或者退出送料通道10放料,送料电机752安装于送料基座750,且直线送料驱动装置751驱动连接于送料基座750,以带动送料挡板753将成品后的烟盒推出折边槽位73,这样的结构设计既能够保证烟盒是逐个流入折边机构7内,又同时能够将成品后的烟盒推出折边槽位73进行下料,其结构设计巧妙,机械化程度高。
51.如图13所示,所述多级联动推料机构2设置有推料杆20、安装于机架1的推料导轨21以及驱动推料杆20沿着推料导轨21横向移动的推料驱动装置22,推料杆20沿着送料通道10的长度横向延伸,且推料杆20间隔安装有多个将对应工位的烟盒推入下一工位的推料夹24,各个推料夹24还驱动连接有顶升气缸23,顶升气缸23用于驱动推料夹24伸入送料通道10内。
52.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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