一种便于废料粉碎加工的瓦楞纸板模切系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板技术领域，具体是涉及一种便于废料粉碎加工的瓦楞纸板模切系统。


背景技术：

2.在纸箱生产的过程中，需要对瓦楞纸板进行模切，然而现有技术存在如下问题：1、目前，绝大多数瓦楞纸板的模切生产都是通过人工放纸，待模切后再人工取出，但在人工取放的过程中容易出现安全事故，严重威胁人身和财产安全，2、模切后需要人工将纸板内芯与废料进行剥离，加工效率较低，3、剥离后的废纸不能及时的处理，导致占用空间大，影响厂区卫生。
[0003] 申请号为 cn20142075217.x《一种模切机》，包括机架、翻板以及驱动翻板转动的驱动机构，所述机架上设有固定板，所述固定板上固设有切刀，所述翻板上设有垫板，所述翻板位于四个边角处均设有导向柱，所述垫板与导向柱滑移连接，所述垫板中部设有顶起部件，所述顶起部件包括设置在垫板上的铰接台，所述翻板中部设有放置槽，所述放置槽内转动设有蜗轮，所述顶起部件还包括有铰接杆，所述铰接杆一端偏心铰接于蜗轮侧面，另一端与铰接台铰接，所述翻板中部穿设有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆伸出翻板的部分设有操作部；
[0004]
申请号为cn201520545109.3《一种纸板模切机》包括机架，机架上设置有定模和动模，机架上还设置有控制动模进行往复运动的控制机构，所述定模上设置有模切板，所述模切板上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁形成切刀，所述动模上开设有供模切板嵌入的镂空部。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于废料粉碎加工的瓦楞纸板模切系统。
[0006]
本实用新型技术方案：
[0007]
一种便于废料粉碎加工的瓦楞纸板模切系统，包括龙门框架、提升机和碎纸机，所述龙门框架的内部从右到左依次设有取纸台、模切机本体、传输台及放纸台，所述龙门框架上部的前后方向上分别通过导轨座安装有横导轨，横导轨上滑动安装有两个滑块，龙门框架的上部两侧设有分别驱动两个滑块独立滑动的驱动机构，其中，第一滑块的底部两侧设有输出端朝下的第一升降气缸和第二升降气缸，第二滑块的底部设有输出端朝下的第三升降气缸，各升降气缸的输出端分别设有吸盘机械手,所述传输台的传输出口与提升机的传输入口连接，提升机的传输出口与碎纸机的进料口连接。
[0008]
优选，所述取纸台、模切机本体及传输台三者之间的中心距相等。
[0009]
优选，所述龙门框架的上横梁上设有供各升降气缸穿过的让位槽。
[0010]
优选，所述第一升降气缸的输出端设有第一吸盘机械手，第二升降气缸的输出端设有第二吸盘机械手，第二升降气缸的输出端设有第三吸盘机械手，其中，第一吸盘机械手
用于从取纸台吸取待切纸板并送至模切机本体内，第二吸盘机械手用于从模切机本体吸取去模切后的纸板并送至传输台，第三吸盘机械手用于从传输台上将模切后纸板的纸板内芯吸出并送至放纸台。
[0011]
优选，所述驱动机构包括第一平移气缸和第二平移气缸，第一平移气缸的输出端与第一滑块连接，第二平移气缸的输出端与第二滑块连接。
[0012]
本实用新型可实现从取纸—模切—取纸板内芯，废料—传输提升—粉碎的加工线路，且纸板内芯无需人工手动剥离，能够有效减少安全事故的发生，通过机械代替人工，提高了加工效率，通过提升机和碎纸机可实现在线收集并粉碎废料，保证了厂区卫生。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型较佳实施例去除提升机和碎纸机后的主视图；
[0014]
图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；
[0015]
图3是本实用新型较佳实施例废料粉碎加工的示意图；
[0016]
图中：龙门框架1，取纸台2，模切机本体3，传输台4，放纸台5，导轨座6，横导轨7，第一滑块8，第二滑块9，第一升降气缸10，第二升降气缸11，第三升降气缸12，第一平移气缸13，第二平移气缸14，第一吸盘机械手15，第二吸盘机械手16，第三吸盘机械手17，让位槽18，提升机19，碎纸机20。
具体实施方式
[0017]
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0018]
实施例1：如图1—图3所示的一种便于废料粉碎加工的瓦楞纸板模切系统，包括龙门框架1、提升机19和碎纸机20，所述龙门框架1的内部从右到左依次设有取纸台2、模切机本体3、传输台4及放纸台5，所述龙门框架1上部的前后方向上分别通过导轨座6安装有横导轨7，横导轨7上滑动安装有两个滑块，龙门框架1的上部两侧设有分别驱动两个滑块独立滑动的驱动机构，其中，第一滑块8的底部两侧设有输出端朝下的第一升降气缸10和第二升降气缸11，第二滑块9的底部设有输出端朝下的第三升降气缸12，各升降气缸的输出端分别设有吸盘机械手,所述传输台4的传输出口与提升机19的传输入口连接，提升机19的传输出口与碎纸机20的进料口连接，本实施例中提升机19和碎纸机20是现有技术，是市面上通用的设备。
[0019]
本实施例中，所述取纸台2、模切机本体3及传输台4三者之间的中心距相等。
[0020]
本实施例中，所述龙门框架1的上横梁上设有供各升降气缸穿过的让位槽18。
[0021]
本实施例中，所述第一升降气缸10的输出端设有第一吸盘机械手15，第二升降气缸11的输出端设有第二吸盘机械手16，第二升降气缸11的输出端设有第三吸盘机械手17，其中，第一吸盘机械手15用于从取纸台2吸取待切纸板并送至模切机本体3内，第二吸盘机械手16用于从模切机本体3吸取去模切后的纸板并送至传输台4，第三吸盘机械手17用于从传输台4上将模切后纸板的纸板内芯吸出并送至放纸台5, 本实施例中，吸盘机械手是现有技术，是市场上容易买到的。
[0022]
本实施例中，所述驱动机构包括第一平移气缸13和第二平移气缸14，第一平移气
缸13的输出端与第一滑块8连接，第二平移气缸14的输出端与第二滑块9连接。
[0023]
本实用新型工作过程：
[0024]
将待切纸板堆放在取纸台2上，取纸时操作人员控制第一升降气缸10下行，第一升降气缸10带动第一吸盘机械手15下行，接通第一吸盘机械手15的气源，第一吸盘机械手15将纸板吸住，纸板吸住后控制第一平移气缸13的输出端伸长，第一平移气缸13带动第一滑块8向左移动，使第一吸盘机械手15移动至模切机本体3动模的上方，然后断开第一吸盘机械手15的气源，纸板落入模切机本体3的模腔中，然后控制第一平移气缸13复位使第二吸盘机械手16移动至模切机本体3动模的上方；当模切机本体1完成模切，动模间歇开启时，控制第二升降气缸11的输出端伸长，第二升降气缸11带动第二吸盘机械手16下行，接通第二吸盘机械手16的气源，第二吸盘机械手16将纸板吸住，然后控制第一平移气缸13的输出端继续伸长，使第二吸盘机械手16移动至传输台4的上方，断开第二吸盘机械手16的气源，模切后的纸板会落在传输台4上，然后控制第一平移气缸13复位，控制第二平移气缸14的输出端伸长，第二平移气缸14带动第二滑块9向右移动，使第三吸盘机械手17移动至模切后纸板的上方，控制第三升降气缸12伸长并接通第三吸盘机械手17的气源，第三吸盘机械手17将模切后的纸板内芯吸出，废料则会留在传输台4上，纸板内芯吸出后控制第三升降气缸12及第二平移气缸14复位，使第三吸盘机械手17移动至放纸台5的上方，再次控制第三升降气缸12伸长并断开第三吸盘机械手17的气源，纸板内芯落在放纸台5上，第三升降气缸12及第二平移气缸14复位的过程中可开启传输台4，将废料传输至提升机19，然后由提升机19将废料提升喂入碎纸机20，从而实现废料的粉碎加工，以次往复实现模切机的连续性作业能够有效减少安全事故的发生，且通过机械代替人工，提高了加工效率。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。