一种纸盒印痕装置的制作方法

1.本发明涉及纸盒技术领域，具体为一种纸盒印痕装置。


背景技术：

2.纸盒本身是一个立体造型，具有成本低，重量轻和可回收的有点，每一个纸盒都是由多个纸板组成的，纸盒本身的制作原料采用的是纸浆，多为瓦楞纸，因为瓦楞纸本身是可以回收再利用的材料，所以废弃的纸盒还可以得到回收的再利用，有效的保护了环境，现有的纸盒包装多用于：物流配送、工业包装、食品包装、医药及电子产品的配送及包装，包装纸盒主要由底面纸板、侧面纸板和顶面纸板进行组合构成，纸盒包装的外表面可以展示产品的信息，使用者观察了解产品的详情，纸盒本身采用纸浆为原材料，所以使其重量轻便，结构简单，便于使用者的携带，具有很好的便携性，纸盒包装在设计上以其多样的造精美的装饰对包装物起到了一定的美化作用，有效的的提高了商品在市场中的竞争力，由于纸盒的造型大多根据其所装载的器物的大小而设计，所以其形式多样，多有有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，现有的纸盒一般采用印痕装置将需要折叠的痕迹进行冲压出从而方便对纸盒后期的组装，但是印痕装置工作过程中需要通过二人相互配合一人上料一人下料才可以进行连续性印痕工作处理，这样不仅整体工作效率低下还造成人工使用成本的增加，同时现有的印痕装置需要通过手动将纸盒原料放置于设备内部进行印痕处理，这样容易增加员工工作过程中的危险性，同时现有的印痕装置无法将印痕好的纸盒原料进行退料处理从而造成需要手动进行退处理的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纸盒印痕装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的纸盒一般采用印痕装置将需要折叠的痕迹进行冲压出从而方便对纸盒后期的组装，但是印痕装置工作过程中需要通过二人相互配合一人上料一人下料才可以进行连续性印痕工作处理，这样不仅整体工作效率低下还造成人工使用成本的增加，同时现有的印痕装置需要通过手动将纸盒原料放置于设备内部进行印痕处理，这样容易增加员工工作过程中的危险性，同时现有的印痕装置无法将印痕好的纸盒原料进行退料处理从而造成需要手动进行退处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸盒印痕装置，包括冲块、曲轴、工作台、输出电机、控制箱、放置盒、旋转上料装置和输送印痕退料装置，所述冲块底部固定有印痕刀，所述曲轴贯穿连杆，且曲轴与连杆活动连接，所述连杆底部贯穿通孔延伸于安装架下方，所述曲轴左侧通过轴承与安装架左侧旋转连接，所述曲轴右侧贯穿通孔延伸于安装架右侧，所述曲轴右侧固定有从动皮带轮，所述工作台顶端左侧贯穿开设有第第一安装槽，且工作台顶端右侧与安装架底部固定连接，所述输出电机输出端固定主动皮带轮，且输出电机通过六角螺栓固定于安装架右侧上方，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮滚动连接；
5.所述控制箱内部上方固定有控制板，所述控制板下方固定有信号接收器，所述信号接收器下方固定有执行器，所述执行器均通过电线与信号接收器、控制板和输出电机电性连接，所述控制板通过电线与控制器电性连接，所述控制箱安装于工作台左侧，所述连杆底部与冲块顶端固定连接，所述放置盒内部左侧上方安装有第一红外线感应器，所述第一红外线感应器下方安装有第二红外线感应器，所述第二红外线感应器下方安装有第三红外线感应器，所述放置盒底部与工作台顶端左侧相连接，所述第一红外线感应器均通过电线与控制板和信号接收器电性连接；
6.用于纸盒原料旋转上料的所述旋转上料装置安装于工作台顶端左侧；
7.用于纸盒原料输送印痕退料的所述输送印痕退料装置安装于冲块底部。
8.优选的，所述旋转上料装置包括有第一丝块、真空吸盘、第一安装框、第二丝块、第一丝杆、第一往复电机、第二安装框、连接台、安装轴承、旋转电机、距离感应器、第二丝杆和第二往复电机，所述第一丝块底部通过安装块安装有真空吸盘，所述第一安装框左侧与第二丝块右侧固定连接，所述第一丝杆左侧贯穿第一安装框右侧外壁和第一丝块延伸于第一安装框内部，且第一丝杆左侧与第一安装框内部左侧旋转连接，所述第一丝杆顶端与第一往复电机输出端固定连接，所述第一往复电机通过六角螺栓固定于第一安装框右侧，所述第二安装框底部与连接台顶端固定连接，所述连接台底部贯穿安装轴承内环，且连接台通过安装轴承外环与第一安装槽内部固定连接，同时连接台固定于工作台左侧，所述旋转电机通过固定架固定于第一安装槽正下方，且旋转电机输出端与连接台底部固定连接，所述第二安装框右侧下方通过安装块安装有距离感应器，所述第二丝杆底部贯穿第二安装框顶端外壁和第二丝块延伸于第二安装框内部，且第二丝杆底部与第二安装框内部底端旋转连接，所述第二丝杆顶端与第二往复电机输出端固定连接，所述第二往复电机通过六角螺栓固定于第二安装框顶端，所述距离感应器通过电线与信号接收器电性连接，所述第一往复电机均通过电线与执行器和距离感应器电性连接，所述第二往复电机和旋转电机均通过电线与执行器、第一红外线感应器、第二红外线感应器和第三红外线感应器电性连接。
9.优选的，所述输送印痕退料装置包括有压块、第二安装槽、滑槽、输送辊、传送带、输送电机、第二红外线感应器、第三红外线感应器、震动感应器、推料气缸和推料块，所述压块顶端左侧开设有第二安装槽，且压块顶端右侧开设有滑槽，所述第二安装槽内部滚动安装有输送辊，所述传送带包裹输送辊与输送辊滚动连接，所述输送电机输出端与输送辊左侧固定连接，且输送电机通过六角螺栓固定于压块左侧，所述压块固定于工作台顶端，且压块顶端右侧与冲块底部垂直连接，所述第二红外线感应器通过安装块固定于压块顶端左侧，且第二红外线感应器均通过电线与输送电机和信号接收器电性连接，所述第三红外线感应器镶嵌固定于压块顶端右侧，且第三红外线感应器均通过电线与输出电机和信号接收器电性连接，所述震动感应器镶嵌固定于第三红外线感应器上方，且震动感应器通过电线与信号接收器电性连接，所述推料气缸输出端固定有推料块，且推料气缸固定于滑槽正后方，同时推料气缸均通过电线与震动感应器和执行器电性连接，所述输送电机通过电线与执行器电性连接。
10.优选的，所述安装架形状呈“凸”字形。
11.优选的，所述连接台、安装轴承和旋转电机构成旋转换向机构，且旋转换向机构旋转角度范围为0
‑
180
°
。
12.优选的，所述第一丝杆、第一往复电机、第一丝块和真空吸盘构成移动机构，且移动机构移动距离范围为5
‑
15cm。
13.优选的，所述第二往复电机、第二丝杆、第二丝块和第一安装框构成升降机构，且升降机构升降距离范围为10
‑
30cm。
14.优选的，所述输送电机、输送辊和传送带构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
。
15.优选的，所述推料气缸、推料块和滑槽构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0
‑
5cm。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纸盒印痕装置，
17.(1)设置有旋转上料装置，通过旋转电机带动连接台运动，并且通过连接台带动安装轴承运动，同时通过安装轴承运动过程中带动第二安装框旋转运动，依次通过第二安装框旋转运动过程中带动第一安装框旋转运动，并且通过第二往复电机带动第二丝杆运动，第二丝杆运动过程中带动第二丝块向下运动，第二丝块带动真空吸盘同向运动，通过真空吸盘与纸盒原料进行吸附处理，并且再次通过连接台反向运动过程中将纸盒原料放置于输送印痕退料装置上，并且通过输送印痕退料装置对纸盒原料进行印痕处理，从而避免手动将纸盒原料放置于设备内部进行印痕处理，这样容易增加员工工作过程中的危险性的情况；
18.(2)设置有输送印痕退料装置，通过输送电机工作过程中带动传送带运动，并且通过传送带运动过程中将放置于传送带表面的纸盒原料输送于压块顶端右侧进行准备印痕处理，当纸盒原料与第三红外线感应器接触时，此时输出电机带动曲轴运动，并且曲轴运动过程中带动连杆运动，同时通过连杆运动过程中带动冲块向下运动，当冲块向下运动过程中带动印痕刀与纸盒原料进行冲压接触处理，从而对纸盒原料进行印痕处理，并且纸盒原料印痕完毕后推料气缸工作过程中带动推料块运动，通过推料块运动的过程中将压块表面印痕完毕的纸盒原料进行退料处理，从而避免现有的印痕装置无法将印痕好的纸盒原料进行退料处理同时造成需要手动进行退料处理的情况；
19.(3)设置有第一红外线感应器，通过第一红外线感应器将信号传递于信号接收器，并且通过信号接收器再次将信号传递于执行器，此时执行器控制第二往复电机工作，从而通过第二往复电机工作过程中将放置盒内部的纸盒原料进行上料处理，当放置盒内部没有纸盒原料时，此时第一红外线感应器再次将信号传递于执行器，此时执行器控制相应设备暂停工作处理，从而避免整体设备一直处于空载运行状态下，这样容易损坏整体设备和相应零件的使用寿命；
20.(4)设置有控制板和执行器，通过控制板将相应设备的运行时间和运行轨迹储存于控制板内部，从而避免相应设备运行过程中出现碰撞和撞机的情况，这样不仅造成整体设备需要停机维修处理还造成整体工作效率降低和维修成本的增加，并且通过执行器控制相应设备进行运行工作处理，从而实现整体设备处于半自动化的状态，这样不仅提高整体工作效率还降低人工使用成本，依次避免印痕装置工作过程中需要通过二人相互配合一人上料一人下料才可以进行连续性印痕工作处理的情况。
附图说明
21.图1为本发明正视剖面结构示意图；
22.图2为本发明工作状态正视剖面结构示意图；
23.图3为本发明冲块俯视结构示意图；
24.图4为本发明旋转上料装置结构示意图；
25.图5为本发明压块俯视剖面结构示意图；
26.图6为本发明推料气缸正视结构示意图；
27.图7为本发明信号接收器和执行器工作原理结构示意图。
28.图中：1、冲块，2、印痕刀，3、曲轴，4、连杆，5、安装架，6、从动皮带轮，7、工作台，8、第一安装槽，9、输出电机，10、主动皮带轮，11、皮带，12、控制箱，13、控制板，14、信号接收器，15、执行器，16、放置盒，17、第一红外线感应器，18、旋转上料装置，1801、第一丝块，1802、真空吸盘，1803、第一安装框，1804、第二丝块，1805、第一丝杆，1806、第一往复电机，1807、第二安装框，1808、连接台，1809、安装轴承，1810、旋转电机，1811、距离感应器，1812、第二丝杆，1813、第二往复电机，19、输送印痕退料装置，1901、压块，1902、第二安装槽，1903、滑槽，1904、输送辊，1905、传送带，1906、输送电机，1907、第二红外线感应器，1908、第三红外线感应器，1909、震动感应器，1910、推料气缸，1911、推料块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种纸盒印痕装置，如图1、图2、图3和图7所示，冲块1底部固定有印痕刀2，曲轴3贯穿连杆4，且曲轴3与连杆4活动连接，连杆4底部贯穿通孔延伸于安装架5下方，曲轴3左侧通过轴承与安装架5左侧旋转连接，曲轴3右侧贯穿通孔延伸于安装架5右侧，曲轴3右侧固定有从动皮带轮6，工作台7顶端左侧贯穿开设有第第一安装槽8，且工作台7顶端右侧与安装架5底部固定连接，输出电机9输出端固定主动皮带轮10，且输出电机9通过六角螺栓固定于安装架5右侧上方，安装架5形状呈“凸”字形，这样不仅使下方存在足大的安装空间，从而使安装后的冲块1和曲轴3整体重心始终垂直向下，同时避免冲块1和曲轴3安装后出现重心偏移和重心不稳定的情况，依次造成冲块1工作过程中与压块1901顶端右侧容易出现位置偏差，这样容易损坏印痕刀2，并且整体安装架5形状呈“凸”字形这样不仅同向整体安装架5外观的对称性，同时体现安装架5整体外观的实用性和美观性，主动皮带轮10通过皮带11与从动皮带轮6滚动连接，控制箱12内部上方固定有控制板13，控制板13下方固定有信号接收器14，信号接收器14下方固定有执行器15，执行器15均通过电线与信号接收器14、控制板13和输出电机9电性连接，控制板13通过电线与控制器电性连接，控制箱12安装于工作台7左侧，连杆4底部与冲块1顶端固定连接，放置盒16内部左侧下方安装有第一红外线感应器17，放置盒16底部与工作台7顶端左侧相连接，第一红外线感应器17均通过电线与控制板13和信号接收器14电性连接，通过第一红外线感应器17将信号传递于信号接收器14，并且通过信号接收器14再次将信号传递于执行器15，此时
执行器15控制第二往复电机1813工作，从而通过第二往复电机1813工作过程中将放置盒16内部的纸盒原料进行上料处理，当放置盒16内部没有纸盒原料时，此时第一红外线感应器17再次将信号传递于执行器15，此时执行器15控制相应设备暂停工作处理，从而避免整体设备一直处于空载运行状态下，这样容易损坏整体设备和相应零件的使用寿命。
31.如图4所示，用于纸盒原料旋转上料的旋转上料装置18安装于工作台7顶端左侧，且旋转上料装置18包括有第一丝块1801、真空吸盘1802、第一安装框1803、第二丝块1804、第一丝杆1805、第一往复电机1806、第二安装框1807、连接台1808、安装轴承1809、旋转电机1810、距离感应器1811、第二丝杆1812和第二往复电机1813，第一丝块1801底部通过安装块安装有真空吸盘1802，第一安装框1803左侧与第二丝块1804右侧固定连接，第一丝杆1805左侧贯穿第一安装框1803右侧外壁和第一丝块1801延伸于第一安装框1803内部，且第一丝杆1805左侧与第一安装框1803内部左侧旋转连接，第一丝杆1805顶端与第一往复电机1806输出端固定连接，第一往复电机1806通过六角螺栓固定于第一安装框1803右侧，第一丝杆1805、第一往复电机1806、第一丝块1801和真空吸盘1802构成移动机构，且移动机构移动距离范围为5
‑
15cm，通过第一往复电机1806工作过程中带动第一丝杆1805运动，并且通过第一丝杆1805运动过程中带动第一丝块1801同向运动，同时通过第一丝块1801运动过程中带动真空吸盘1802同向运动，依次通过真空吸盘1802移动过程中从而改变和调节真空吸盘1802与纸盒原料吸附位置和纸盒原料放置于传送带1905上的相对距离，并且整体移动机构移动距离区间为10cm，当整体移动机构达到最大移动距离区间时真空吸盘1802左侧与第二安装框1807右侧进行摩擦接处理，第二安装框1807底部与连接台1808顶端固定连接，连接台1808底部贯穿安装轴承1809内环，且连接台1808通过安装轴承1809外环与第一安装槽8内部固定连接，同时连接台1808固定于工作台7左侧，旋转电机1810通过固定架固定于第一安装槽8正下方，且旋转电机1810输出端与连接台1808底部固定连接，连接台1808、安装轴承1809和旋转电机1810构成旋转换向机构，且旋转换向机构旋转角度范围为0
‑
180
°
，通过旋转电机1810工作过程中带动连接台1808旋转运动，并且通过连接台1808旋转运动过程中带动第二安装框1807和安装轴承1809内环同向运动，同时通过第二安装框1807旋转运动过程中改变真空吸盘1802与纸盒原料之间的旋转角度，从而方便真空吸盘1802将吸附好的纸盒原料放置于传送带1905上进行输料处理，并且整体旋转换向机构旋转角度区间为180
°
，当整体旋转换向机构处于最大旋转角度时此时真空吸盘1802与放置盒16顶端连接线处于垂直状态，依次方便真空吸盘1802对纸盒原料进行吸附上料处理，第二安装框1807右侧下方通过安装块安装有距离感应器1811，第二丝杆1812底部贯穿第二安装框1807顶端外壁和第二丝块1804延伸于第二安装框1807内部，且第二丝杆1812底部与第二安装框1807内部底端旋转连接，第二丝杆1812顶端与第二往复电机1813输出端固定连接，第二往复电机1813通过六角螺栓固定于第二安装框1807顶端，距离感应器1811通过电线与信号接收器14电性连接，第一往复电机1806均通过电线与执行器15和距离感应器1811电性连接，第二往复电机1813和旋转电机1810均通过电线与执行器15和第一红外线感应器17电性连接，第二往复电机1813、第二丝杆1812、第二丝块1804和第一安装框1803构成升降机构，且升降机构升降距离范围为10
‑
30cm，通过第二往复电机1813带动第二丝杆1812运动，并且通过第二丝杆1812运动过程中带动第二丝块1804上下运动，同时通过第二丝块1804上下运动过程中带动第一安装框1803同向运动，通过第一安装框1803上下运动过程中改变真空吸盘1802与放置
盒16内部之间的相对距离从而方便真空吸盘1802将放置盒16内部下方的纸盒原料进行吸附上料处理，并且整体升降机构升降距离区间为20cm，当整体升降机构达到最大升降距离区间时此时真空吸盘1802与放置盒16内部底端进行吸附处理。
32.如图5和图6所示，用于纸盒原料输送印痕退料的输送印痕退料装置19安装于冲块1底部，且输送印痕退料装置19包括有压块1901、第二安装槽1902、滑槽1903、输送辊1904、传送带1905、输送电机1906、第二红外线感应器1907、第三红外线感应器1908、震动感应器1909、推料气缸1910和推料块1911，压块1901顶端左侧开设有第二安装槽1902，且压块1901顶端右侧开设有滑槽1903，第二安装槽1902内部滚动安装有输送辊1904，传送带1905包裹输送辊1904与输送辊1904滚动连接，输送电机1906输出端与输送辊1904左侧固定连接，且输送电机1906通过六角螺栓固定于压块1901左侧，输送电机1906、输送辊1904和传送带1905构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
360
°
，通过输送电机1906工作过程中带动输送辊1904运动，并且通过输送辊1904运动过程中带动传送带1905旋转运动，同时通过传送带1905旋转运动过程中将纸盒原料输送于压块1901顶端右侧进行印痕处理，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，依次整体旋转机构零件与零件之间便于更换、维修和保养处理，压块1901固定于工作台7顶端，且压块1901顶端右侧与冲块1底部垂直连接，第二红外线感应器1907通过安装块固定于压块1901顶端左侧，且第二红外线感应器1907均通过电线与输送电机1906和信号接收器14电性连接，第三红外线感应器1908镶嵌固定于压块1901顶端右侧，且第三红外线感应器1908均通过电线与输出电机9和信号接收器14电性连接，震动感应器1909镶嵌固定于第三红外线感应器1908上方，且震动感应器1909通过电线与信号接收器14电性连接，推料气缸1910输出端固定有推料块1911，且推料气缸1910固定于滑槽1903正后方，同时推料气缸1910均通过电线与震动感应器1909和执行器15电性连接，推料气缸1910、推料块1911和滑槽1903构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0
‑
5cm，通过推料气缸1910带动推料块1911于滑槽1903内部运动，并且通过推料块1911运动过程中从而将印痕完毕的纸盒原料进行退料处理，从而避免手动进行退料处理，并且整体伸缩机构伸缩距离区间为5cm，当达到整体伸缩机构最大伸缩距离区间时此时推料块1911左侧与滑槽1903内部右侧进行轻微碰撞处理，输送电机1906通过电线与执行器15电性连接。
33.工作原理：在使用纸盒印痕装置，先手动通过控制器启动控制板13，控制板13工作过程中整体设备处于待机状态，接着手动将需要印痕的纸盒原料放置于放置盒16内部，当纸盒原料与第一红外线感应器17接触时，此时第一红外线感应器17将接触信号传递于信号接收器14，此时信号接收器14将信号传递于执行器15，此时执行器15控制旋转电机1810工作，旋转电机1810工作过程中带动连接台1808运动，连接台1808运动过程中带动安装轴承1809内环运动，安装轴承1809内环运动过程中与第一安装槽8相对运动，并且连接台1808运动过程中带动第二安装框1807同向运动，当第二安装框1807旋转于一定角度时此时执行器15控制旋转电机1810暂停工作，接着执行器15控制第二往复电机1813工作，第二往复电机1813工作过程中带动第二丝杆1812运动，第二丝杆1812运动过程中带动第二丝块1804向下运动，并且第二丝块1804向下运动过程中带的第一安装框1803同向运动，当第一安装框1803向下运动过程中带动真空吸盘1802同向运动，当真空吸盘1802与纸盒原料顶端接触时，此时第二往复电机1813反向工作处理，同时执行器15控制旋转电机1810反向运动处理，
当第一安装框1803旋转于初始位置时此时执行器15再次控制旋转电机1810暂停工作处理，并且第二往复电机1813重复以上步骤带动第一安装框1803向下运动，当第一安装框1803向下运动过程中与距离感应器1811靠近近时，此时距离感应器1811将信号传递于信号接收器14，此时信号接收器14将信号传递于执行器15，此时执行器15控制第一往复电机1806，第一往复电机1806工作过程中带动第一丝杆1805运动，并且第一丝杆1805运动过程中带动第一丝块1801向第一安装框1803右侧运动，并且第一丝块1801向右侧运动过程中带动真空吸盘1802同向运动，并且真空吸盘1802向右侧运动过程中将纸盒原料放置于传送带1905上，当第一安装框1803向下移动过程中超出距离感应器1811区间时，此时距离感应器1811再次将信号传递于信号接收器14，此时信号接收器14将信号传递于执行器15，此时执行器15控制第一往复电机1806和第二往复电机1813反向运动处理，当第一往复电机1806和第二往复电机1813反向运动于一定行程时，此时执行器15控制第一往复电机1806和第二往复电机1813暂停工作处理，并且纸盒原料与传送带1905接触过程中触碰第二红外线感应器1907，第二红外线感应器1907将信号传递于信号接收器14，此时信号接收器14将信号传递于执行器15，此时执行器15控制输送电机1906工作，输送电机1906工作过程中带动输送辊1904运动，并且输送辊1904运动过程中带动传送带1905运动，同时传送带1905运动过程中与第二安装槽1902相对运动，依次传送带1905运动过程中将纸盒原料输送于压块1901顶端右侧，当纸盒原料与第三红外线感应器1908接触时，此时第三红外线感应器1908将信号传递于信号接收器14，此时信号接收器14将信号传递于执行器15，此时执行器15控制输送电机1906暂停工作和启动输出电机9工作，输出电机9工作过程中带动主动皮带轮10运动，主动皮带轮10运动过程中带动皮带11运动，皮带11运动过程中带动从动皮带轮6运动，从动皮带轮6运动过程中带动曲轴3运动，曲轴3运动过程中带动连杆4向下运动，连杆4向下运动过程中带动冲块1同向运动，冲块1向下运动过程中带动印痕刀2同向运动，并且冲块1向下运动过程中与安装架5相对运动，当印痕刀2与纸盒原料接触时，此时纸盒原料印痕完毕，并且印痕刀2与纸盒原料接触过程中此时的震动传递于震动感应器1909，震动感应器1909将信号传递于信号接收器14，此时信号接收器14将信号传递于执行器15，此时执行器15控制输出电机9暂停工作和启动推料气缸1910工作，推料气缸1910工作过程中带动推料块1911于滑槽1903内部相对运动，并且推料块1911运动过程中将印痕完毕的纸盒原料进行退料处理，并且退料后的纸盒原料通过其它设备进入下一工序进行加工处理，当纸盒原料持续印痕过程中以上设备重复以上步骤进行持续运行工作处理，当放置盒16内部没有纸盒原料时，此时第一红外线感应器17将信号传递于信号接收器14，此时信号接收器14将信号传递于执行器15，此时执行器15控制相应设备停止工作处理，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。