一种可箱内调整配对轴承间隙的旋转冲齿机的制作方法

1.本发明属于轴承间隙调节技术领域，具体涉及一种可箱内调整配对轴承间隙的旋转冲齿机。


背景技术：

2.梳棉机用金属齿条是在冲淬卷生产线上完成的，金属齿条包满梳棉机的大滚筒需要近万米长度，这一套产品在生产线上通常需4～8小时才能完成，为保持产品全长度的一致性，要求不停车连续完成，一旦生产中途暂停，将形成暂停处一段产品的退火和淬火异常，如退火不足的硬段，淬火不足的软段或过淬火的硬段，此生产线中途停车维护或大修一般都是由于旋转冲齿工位引起的；冲齿工位的运转精度和可靠性直接制约着整个生产线是否可以高效连续运行，是整条生产线的关键工位。决定冲齿工位运转精度和可靠性的是冲模工作状态，除了冲模修磨质量以外，关键在于上冲刀及冲头的跳动，刚装配及调整过的冲齿机，其配对轴承几乎无游隙，跳动小，若不发热则正处于良好状态，上下模对模时可保持小间隙，冲模耐用，运行数个工作日之后，由于轴承磨损游隙将逐渐加大，跳动跟随加大，对模时间隙也得逐渐加大，冲模耐用度下降，要调整配对轴承间隙，就必须把主轴从箱中拆解出来，冲齿机结构复杂，装配精度高，反复拆解不但费时、费力，还影响开台率，损害设备精度；鉴于以上，我们提供一种可箱内调整配对轴承间隙的旋转冲齿机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提出一种可箱内调整配对轴承间隙的旋转冲齿机，通过在箱体上开设有窗口盖并且移动内设于箱体内的锁环式圆螺母扳手实现将圆螺母的定位，而后通过与之配合使用的组合式弹性卡位型冲头加力扳手协同工作进而实现在不拆卸箱体主轴的情况下，完成对配对轴承间隙的调整，相对于传统的调整方式大大减小了工作量而且还避免了多次对箱体拆卸而丧失轴承的安装精度。
4.一种可箱内调整配对轴承间隙的旋转冲齿机，包括箱体且箱体内固定安装配对轴承，所述配对轴承内安装有主轴且主轴前端安装有冲头盘，其特征在于，所述箱体内设有与主轴相配合的圆螺母且主轴上套固有与圆螺母配合的止动垫圈，所述箱体上可拆卸安装有窗口盖且箱体内位于窗口盖下方设有与主轴体相配合的锁环式圆螺母扳手，所述锁环式圆螺母扳手内圆面间隔环绕设有若干滑键，所述箱体上设有用于对锁环式圆螺母扳手定位的定位装置。
5.优选的，所述主轴上沿其轴向开设有键槽且止动垫圈上设有与键槽配合的定位键，所述圆螺母外圆面沿其轴向设有若干与滑键相配合的滑槽。
6.优选的，还包括与锁环式圆螺母扳手配套使用的组合式弹性卡位型冲头加力扳手，所述组合式弹性卡位型冲头加力扳手包括与冲头盘相配合的环座且环座轴向两侧一体
设有径向延伸的插座孔，所述插座孔内同轴心设有第一环形卡槽且环形卡槽内设有弹性卡环，所述插孔座内插设有加力杆且加力杆上设有与弹性卡环相配合的第二环形卡槽。
7.优选的，所述加力杆远离第二环形卡槽一端设有网纹且靠近第二环形卡槽一端设置为光面。
8.优选的，所述定位装置包括安装在箱体侧壁且与窗口盖相对应位置的定位螺钉，所述锁环式圆螺母扳手上设有与定位螺钉相配合的定位孔。
9.一种用于箱内调整配对轴承间隙的方法，包括以下步骤：s1：卸下冲刀并且打开窗口盖；s2：将止动垫圈的止动耳从圆螺母上的滑槽中撬起，然后旋松定位螺钉；s3：将锁环式圆螺母扳手由待命位置移动至工作位置并且使得锁环式圆螺母扳手上的滑键卡合在圆螺母上的滑槽中；s4：将组合式弹性卡位型冲头加力扳手安装到冲头盘s5：锁环式圆螺母扳手与组合式弹性卡位型冲头加力扳手的协同作用下微量旋移冲头盘即可实现对配对轴承间隙的调整；s6：待调整完毕，将锁环式圆螺母扳手由工作位置再次移动至待命位置，然后通过定位螺钉再次将锁环式圆螺母扳手进行固定定位；s7：装上窗口盖，卸下组合式弹性卡位型冲头加力扳手。
10.上述技术方案有益效果在于：（1）通过在原有的箱体上开设有窗口盖并且移动内设于箱体内的锁环式圆螺母扳手实现将圆螺母的定位，而后通过与之配合使用的组合式弹性卡位型冲头加力扳手协同工作进而实现在不拆卸箱体主轴的情况下，完成对配对轴承间隙的调整，相对于传统的调整方式大大减小了设备维修的工作量而且还避免了多次对箱体拆卸而丧失主轴箱结构体及轴承的装配精度；（2）在本方案中通过不拆卸箱体而直接对配对轴承进行间隙调整，即减小了维修设备的工作量，也使得完成间隙调整的冲齿机能够以更快的速度投入到金属齿条的生产过程中，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本发明箱体剖视后内部结构示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明锁环式圆螺母扳手被定位时示意图；图4为本发明对冲齿机进行轴承间隙调整时示意图；图5为本发明组合式弹性卡位型冲头加力扳手结构示意图；图6为本发明止动垫圈、圆螺母配合关系示意图；图7为本发明锁环式圆螺母扳手结构示意图；图8为本发明圆螺母结构示意图；图9为本发明止动垫圈、主轴安装关系示意图；图10为本发明止动垫圈结构示意图；图11为本发明加力杆上设有网纹示意图；
图12为本发明开窗主轴箱体结构示意图。
具体实施方式
12.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至12对实施例进行详细说明。
13.实施例1，一种可箱内调整配对轴承间隙的旋转冲齿机，如附图1所示，包括箱体10且箱体10内固定安装配对轴承8（为高精度等级的7210ac/p4dba背靠背配对轴承8，并且以背靠背的方式进行装配，配对轴承经过一个使用周期维护后再次投入使用时，两外圈间需要加紫铜箔垫圈，垫圈厚度为0.05mm），在配对轴承8内安装有主轴4且主轴4前端安装有冲头盘2，其特征在于，箱体10内设有与主轴4相配合的圆螺母14（圆螺母14与主轴4螺纹配合安装）且主轴4上套固有与圆螺母14配合的止动垫圈13（止动垫圈13实现对圆螺母14相对于主轴4的定位，圆螺母14与止动垫圈13相配合使用共同实现对配对轴承8的轴向定位，避免在运转过程中配对轴承8产生轴向跳动），如附图1所示，为旋转冲齿机的主轴4箱总成：图中1是冲刀，即上冲模，可以是1～6把，2是冲头盘用来安装冲刀1，3是组合式弹性卡位型冲头加力扳手，4是主轴，5是密宫圈，6是左端油封，7是前
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左端盖，5
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7组合起来实现前
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左端主轴承油雾润滑的密封，8是高精度等级的7210ac/p4dba背靠背配对轴承，9是紫铜箔垫圈，10是箱体，11是前（左）轴套，12是前（左）挡油圈，7
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12组合起来实现前（左）端主轴承的外圈定位，13是止动垫圈，14是圆螺母，b和a分别是锁环式圆螺母扳手15的工作位置和待命位置；4
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14组合起来实现配对轴承内圈的定位及轴承游隙的调整，17是窗口盖，18是油雾润滑接口（左右端各一个），19是后（右）挡油圈，20是后（右）轴套，21是d308轴承，22是右挡油轴套，23是后（右）端盖，24是右端油封，25是挡油盘，19
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20
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25组合起来实现了右端d308轴承的油雾润滑密封；在本实施例中通过在箱体10上开拆卸安装有窗口盖17（注：窗口盖17的设置位置水平面不要低于箱体10外轮廓顶端母线，过低会造成箱体10强度和刚度的下降），如附图3所示，在窗口盖17下方设有与主轴4相配合的锁环式圆螺母扳手15（主轴4穿过锁环式圆螺母扳手15且与之不接触，锁环式圆螺母扳手15内壁与圆螺母14外圆周面间隙约为0.5
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1mm，锁环式圆螺母扳手15滑动安装在箱体10内腔中且其外壁与箱体10内腔滑移间隙约1mm），如附图7所示，我们在锁环式圆螺母扳手15内壁开设有若干滑键16，当该旋转冲齿机主轴4箱处于工作状态时，锁环式圆螺母扳手15处于如附图1中的a处位置（此时锁环式圆螺母扳手15与主轴4不接触）并且被定位装置处于待命定位状态（使得其在箱体10内无法移动），当需要对旋转冲齿机主轴4箱内的配对轴承8进行间隙调整时，维修人员将窗口盖17打开并且首先解除止动垫圈13对圆螺母14的锁定，然后解除定位装置对锁环式圆螺母14的定位并且推动锁环式圆螺母扳手15朝着靠近圆螺母14的方向在箱体10内移动，以至移动至如附图1中所示的b位置，此过程中通过设于锁环式圆螺母扳手15内壁上的若干滑键16与圆螺母14相配合实现对圆螺母14的锁环定位，使得其在箱体10内不可产生旋动，2上沿其周向的作用力[a1] （即，微量旋移冲头盘2），加之锁环式圆螺母扳手15的协同、配合共同实现对配对轴承8的间歇进行微调（注：配对轴承8外圈已经固定安装在箱体10内，此过程是针对配对轴承8的内圈进行轴向的调整）；
由于圆螺母14在锁环式圆螺母扳手15的作用下不可转动，操作人员施加到冲头盘2上沿其周向的作用力进而实现带动配对轴承8的内圈沿主轴4轴向进行微量移动，实现调整配对轴承8轴向间隙的效果，待完成对配对轴承8轴向间隙的调整后，操作人员将锁环式 圆螺母14扳手由附图1中所示的b位置（工作位置）再次移动至a位置（待命位置），然后通过定位装置再次实现对锁环式圆螺母14的定位，通过止动垫圈13再次实现对圆螺母14的锁定（使得在旋转冲齿机主轴4箱在进行工作过程中，圆螺母14相对于主轴4不会产生移动），到此便完成对配对轴承8的轴向间隙的调整；本实施例通过在原有的旋转冲齿机主轴箱体进行创新设计，不必再对主轴箱体进行拆解，而是在箱体10上开设有一个窗口盖17，在进行间隙调整时，仅仅需要打开窗口盖17，然后将内置的锁环式圆螺母扳手15将圆螺母14锁住即可，然后施加到冲头盘2外圆周面沿其周向的作用力，进而实现对配对轴承8的轴向间隙进行调整，使得配对轴承8的间隙调整以及冲头盘2运转精度的恢复变得及时、便捷、方便、可靠；注：由于冲头盘2安装在主轴4的左端如附图1所示，配对轴承8为主定位轴承，右端d308轴承21为辅助定位其外圈在箱体10内留有滑移空间，以化解主轴4本体在箱内的轴向涨缩。
[0014]
实施例2，在实施例1的基础上，如附图9所示，在主轴4上沿其轴向开设有键槽26且止动垫圈13上设有与键槽26配合的定位键27，在进行安装时，首先将止动垫圈13套设于主轴4上并且将与止动垫圈13一体设置的定位键27插设于设于主轴4表面的键槽26中，进而实现止动垫圈13相对于主轴4不可转动，圆螺母14外圆面间隔设有若干与滑键16相配合的滑槽29，当操作人员将锁环式圆螺母扳手15由待命位置（a）移动至工作位置（b）并且实现对圆螺母14的定位时，即，将锁环式圆螺母扳手15内壁的若干滑键16滑入至设于圆螺母14外圆面的滑槽29中，进而实现对圆螺母14的锁定效果；注：在操作人员带动锁环式圆螺母扳手15向圆螺母14移动过程中，可能需要操作人员微微旋转冲头盘2以实现圆螺母14上的若干滑槽29与锁环式圆螺母14上的滑键16相配合（即，使得两者位置吻合）；如附图10所示，止动垫圈13外圆面设有若干止动耳38，当止动垫圈13实现对圆螺母14的定位时，必有一个止动耳38插入至设于圆螺母14外圆面上的滑槽29中，进而实现对圆螺母14与主轴4之间的止动效果。
[0015]
实施例3，在实施例2的基础上，如附图4所示，还包括与锁环式圆螺母扳手15配套使用的组合式弹性卡位型冲头加力扳手3（通过其来实现施加到冲头盘2上沿其周向的作用力并且带动主轴4进行微量转动），如附图5所示，组合式弹性卡位型冲头加力扳手3包括与冲头盘2相配合的环座30（用于套设于冲头盘2上）且环座30轴向两侧一体设有径向延伸的插座孔31，插座孔31内设有第一环形卡槽32且第一环形卡槽32内安装有弹性卡环33，加力杆34外圆面上设有第二环形卡槽35，当操作人员需要微量旋移冲头盘2时，首先将该组合式弹性卡位型冲头加力扳手3套设于冲头盘2上（注：在此过程中需要选择合适的角度，如附图4所示，在冲头盘2上设有与加力杆34相配合的圆孔，在套设环座30的时候将两加力杆34的角度调整到能够插入至设于冲头盘2上的圆孔中），随后操作人员通过施加到两加力杆34上一定程度的作用力进而实现带动冲头盘2微量旋移（此过程在锁环式圆螺母扳手15对圆螺母14锁定的前提下进行），完成对配对轴承8的轴向间隙进行调整；
当该组合式弹性卡位型冲头加力扳手3不使用时，可将其拆卸，即，将两加力杆34从环座30上拆卸下来可减少其放置空间，弹性卡环33确保了组装时能够精确到位，双加力杆34保障了受力时的对称与平衡。
[0016]
实施例4，在实施例3的基础上，如附图11所示，较好的，我们可将加力杆34远离第二环形卡槽35一端设有网纹36（增大摩擦阻力）且靠近第二环形卡槽35一端设置为光面，由此一来，当操作人员在通过两加力杆34施加作用力时，可有助于操作人员较为稳定的握持加力杆34。
[0017]
实施例5，在实施例1的基础上，如附图3所示，定位装置包括安装在箱体10侧壁且与窗口盖17相对应位置的定位螺钉28，如附图7所示，在锁环式圆螺母扳手15上设有与定位螺钉28相配合的定位孔37，当锁环式圆螺母扳手15处于待命位置，即，如附图1中a处位置时，定位螺钉28插入至与之对应的定位孔37中进而实现对锁环式圆螺母扳手15的定位效果，当需要移动时，操作人员将定位螺钉28从与之对应的定位孔37中退出即可解除对锁环式圆螺母扳手15的定位；在本方案中，定位螺钉28与箱体10螺纹配合安装，通过旋拧定位螺钉28进而实现带动起移动的效果（开设在箱体10上的螺纹孔为m5螺纹孔）。
[0018]
实施例6，提供一种用于箱内调整配对轴承间隙的方法，包括以下步骤：s1：卸下冲刀1并且打开窗口盖17；s2：将止动垫圈13的止动耳38从圆螺母14上的滑槽29中撬起，然后旋松定位螺钉28；s3：将锁环式圆螺母扳手15由待命位置移动至工作位置并且使得锁环式圆螺母扳手15上的滑键16卡合在圆螺母14上的滑槽29中；s4：将组合式弹性卡位型冲头加力扳手3安装到冲头盘2s5：锁环式圆螺母扳手15与组合式弹性卡位型冲头加力扳手3的协同作用下微量旋移冲头盘2即可实现对配对轴承8间隙的调整；s6：待调整完毕，将锁环式圆螺母扳手15由工作位置再次移动至待命位置，然后通过定位螺钉28再次将锁环式圆螺母扳手15进行固定定位；s7：装上窗口盖17，卸下组合式弹性卡位型冲头加力扳手3。
[0019]
上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。