一种防缠丝的加弹机用止捻器底座的制作方法

本实用新型属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种防缠丝的加弹机用止捻器底座。

背景技术：

加弹是纺织加工生产的一个重要环节，通过加弹机将纺织原料“假捻”定型产生一定的弯曲，受力后假捻伸长，撤去外力后假捻恢复，使得纤维具有一定的弹性，进而纺织形成的面料也具有弹性。随着纺织技术的进步，加弹机生产的效率逐步加快，目前可达到750m/min以上的锦纶加弹技术，受到越来越被关注和重视。这也意味着对加弹机的耐用性要求越来越高。止捻器是加弹机上一个重要的部件，高速运行的止捻器有一个向第一热箱入口端作用的反向捻度扩散的趋势，如果没有一个有效的部件来对此趋势做一个制止，将会对丝条的性能产生负面影响，此时止捻器的存在就可配合假捻器，制止捻向继续向丝条运动的反方向传递。但止捻器是加弹机上的一个易损件，经过一段时间的运行，止捻器容易松动，运行不规律，容易缠丝，产生振动，甚至松动脱落，并且止捻器产生的振动会顺着高速运行的丝条传递给热箱，最终影响丝条的染色性能，出现较多的染色不匀降等丝筒，而止捻器的脱落，会造成丝条弹性下降，染色异常的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够防缠丝的加弹机用止捻器底座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防缠丝的加弹机用止捻器底座，包括连接轴、轴套、套筒、挡片、第一轴承和第二轴承；所述第一轴承和第二轴承的外圈固设于轴套内；

所述第一轴承、第二轴承、套筒和挡片沿连接轴的底端至顶端依次同轴设置；所述挡片为内部中空的圆锥台状，所述挡片的一端与套筒固定连接，所述挡片未与套筒连接的一端的半径大于与套筒连接的一端的半径。

其中，所述连接轴靠近顶端处的内部设有盲孔。

其中，所述盲孔的内壁上设有螺纹。

其中，所述第二轴承、套筒和挡片依次固定连接，所述第一轴承和第二轴承分别设置于轴套内的两端。

其中，所述轴套、套筒和挡片的高度比为20:3:1.5。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的止捻器底座适于设置于双锭子加弹机上，在本实用新型提供的止捻器底座上安装止捻片组成止捻器，该止捻器在使用过程中能够有效防止缠丝，同时挡片的存在能够避免缠丝进入到轴套内影响轴承的运转，进而避免了止捻器因缠丝出现松动、脱落的问题，使得止捻器的使用寿命大幅增加。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的防缠丝的加弹机用止捻器底座的剖面图；

标号说明：1、连接轴；2、轴套；3、套筒；4、挡片；5、第一轴承；6、第二轴承；7、盲孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1所示，本实用新型的一种防缠丝的加弹机用止捻器底座，包括连接轴1、轴套2、套筒3、挡片4、第一轴承5和第二轴承6；所述第一轴承5和第二轴承6的外圈固设于轴套2内；

所述第一轴承5、第二轴承6、套筒3和挡片4沿连接轴1的底端至顶端依次同轴设置(即第一轴承5、第二轴承6、套筒3和挡片4均套设于连接轴1的外围)；所述挡片4为内部中空的圆锥台状，所述挡片4的一端与套筒3固定连接，所述挡片4未与套筒3连接的一端的半径大于与套筒3连接的一端的半径。

本实用新型的工作过程为：将止捻片与连接轴1连接，止捻片设置于连接轴1有挡片4的一端，组成止捻器，将止捻器安装于双锭子加弹机上进行使用。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的止捻器底座适于设置于双锭子加弹机上，在本实用新型提供的止捻器底座上安装止捻片组成止捻器，该止捻器在使用过程中能够有效防止缠丝，同时挡片的存在能够避免缠丝进入到轴套内影响轴承的运转，进而避免了止捻器因缠丝出现松动、脱落的问题，使得止捻器的使用寿命大幅增加，使用在本实用新型提供的止捻器底座安装止捻片后组成的止捻器，相较于传统的止捻器，使用时间可从一年延长至两年，降低成本50％左右。

进一步的，所述连接轴1靠近顶端处的内部设有盲孔7。

进一步的，所述盲孔7的内壁上设有螺纹。

从上述描述可知，通过设置有螺纹的盲孔便于安装止捻片，将止捻片与连接轴连接，连接轴的转动可带动止捻片的转动。

进一步的，所述第二轴承6、套筒3和挡片4依次固定连接，所述第一轴承5和第二轴承6分别设置于轴套2内的两端。

进一步的，所述轴套2、套筒3和挡片4的高度(厚度)比为20:3:1.5。

从上述描述可知，上述高度比的轴套、套筒和挡片在止捻器使用过程中运行最为稳定。

实施例1：

请参照图1所示，一种防缠丝的加弹机用止捻器底座，包括连接轴1、轴套2、套筒3、挡片4、第一轴承5和第二轴承6；所述第一轴承5和第二轴承6的外圈固设于轴套2内；

所述第一轴承5、第二轴承6、套筒3和挡片4沿连接轴1的底端至顶端依次同轴设置；所述挡片4为内部中空的圆锥台状，所述挡片4的一端与套筒3固定连接，所述挡片未与套筒连接的一端的半径大于与其套筒连接的一端的半径；

所述连接轴1靠近顶端处的内部设有盲孔7，所述盲孔7的内壁上设有螺纹。

实施例2：

请参照图1所示，一种防缠丝的加弹机用止捻器底座，包括连接轴1、轴套2、套筒3、挡片4、第一轴承5和第二轴承6；所述第一轴承5和第二轴承6的外圈固设于轴套2内；

所述第一轴承5、第二轴承6、套筒3和挡片4沿连接轴1的底端至顶端依次同轴设置；所述挡片4为内部中空的圆锥台状，所述挡片4的一端与套筒3固定连接，所述挡片未与套筒连接的一端的半径大于其与套筒连接的一端的半径；

所述连接轴1靠近顶端处的内部设有盲孔7，所述盲孔7的内壁上设有螺纹；

所述第二轴承6、套筒3和挡片4依次固定连接，所述第一轴承5和第二轴承6分别设置于轴套2内的两端；

所述轴套2、套筒3和挡片4的高度比为20:3:1.5。

综上所述，本实用新型提供的止捻器底座适于设置于双锭子加弹机上，在本实用新型提供的止捻器底座上安装止捻片组成止捻器，该止捻器在使用过程中能够有效防止缠丝，同时挡片的存在能够避免缠丝进入到轴套内影响轴承的运转，进而避免了止捻器因缠丝出现松动、脱落的问题，使得止捻器的使用寿命大幅增加。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种防缠丝的加弹机用止捻器底座，其特征在于，包括连接轴、轴套、套筒、挡片、第一轴承和第二轴承；所述第一轴承和第二轴承的外圈固设于轴套内；

所述第一轴承、第二轴承、套筒和挡片沿连接轴的底端至顶端依次同轴设置；所述挡片为内部中空的圆锥台状，所述挡片的一端与套筒固定连接，所述挡片未与套筒连接的一端的半径大于与套筒连接的一端的半径。

2.根据权利要求1所述的防缠丝的加弹机用止捻器底座，其特征在于，所述连接轴靠近顶端处的内部设有盲孔。

3.根据权利要求2所述的防缠丝的加弹机用止捻器底座，其特征在于，所述盲孔的内壁上设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的防缠丝的加弹机用止捻器底座，其特征在于，所述第二轴承、套筒和挡片依次固定连接，所述第一轴承和第二轴承分别设置于轴套内的两端。

5.根据权利要求1所述的防缠丝的加弹机用止捻器底座，其特征在于，所述轴套、套筒和挡片的高度比为20:3:1.5。

技术总结
本实用新型公开了一种防缠丝的加弹机用止捻器底座，属于纺纱设备技术领域，该止捻器底座包括连接轴、轴套、套筒、挡片、第一轴承和第二轴承；第一轴承和第二轴承的外圈固设于轴套内；第一轴承、第二轴承、套筒和挡片沿连接轴的底端至顶端依次同轴设置；挡片为内部中空的圆锥台状，挡片的一端与套筒固定连接，挡片未与套筒连接的一端的半径大于与套筒连接的一端的半径。该止捻器底座适于设置于双锭子加弹机上，在该止捻器底座上安装止捻片组成止捻器，该止捻器在使用过程中能够有效防止缠丝，同时挡片的存在能够避免缠丝进入到轴套内影响轴承的运转，进而避免了止捻器因缠丝出现松动、脱落的问题，使得止捻器的使用寿命大幅增加。

技术研发人员：付重亮;霍显海;唐志忠
受保护的技术使用者：福建永荣锦江股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.24